一种经剪花布面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种经剪花布面料及其生产工艺，所述经剪花布面料包括平纹组织和经剪花组织，所述平纹组织的经向上编织有经剪花组织，所述经剪花组织中的花经与地经的排列比为1:1；所述生产工艺包括络筒、整经、浆纱、确定每筘插入数、筘号、上机筘幅，纬纱定捻、织造以及后整理几个步骤。本发明可通过运用不同颜色的经纬纱和色彩搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果。
【专利说明】一种经剪花布面料及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，具体涉及一种经剪花布面料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]面料是用来制作各种服饰及家居用品的重要材料，随着纺织技术的进步和人们消费水平不断提升，人们在追求各种服饰及家居用品舒适性的同时还追求独特的风格，为满足人们的这种需求，企业一直在致力于研发各种外观新颖的面料。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种立体感强、外观新颖的经剪花面料及其生产工艺。
[0004]技术方案:本发明所述的一种经剪花布面料，包括平纹组织和经剪花组织，所述平纹组织的经向上编织有经剪花组织。
[0005]作为优选，所述经剪花组织中的花经与地经的排列比为1:1。
[0006]本发明还公开了一种经剪花布面料的生产工艺，包括如下步骤:
[0007](I)络筒:松筒一染色一固色一水洗和皂煮一烘干一紧筒，其中松筒密度为
0.34?0.36g/cm3，染色温度为30?35°C，染色时间为20?30分钟，固色温度为35?45 0C ；
[0008](2)整经；
[0009](3)浆纱:选择浆料配方，含固率控制在7%?7.5%，浆槽温度控制在80?85°C，粘度为11?13s，上浆率控制在5.5%?7.5%，浆纱回潮率应控制在6.5%?8.5%，伸长率控制在I %?2 %，并采用中温上浆；
[0010](4)确定每筘插入数、筘号、上机筘幅；
[0011](5)纬纱定捻；
[0012](6)织造；
[0013](7)后整理:剪花-摊布缝头-丝光-拉幅-预缩码布-修布-打卷。
[0014]作为优选，步骤⑴中染色采用活性染料，盐的用量为60g/L，染色浴比为1:25。
[0015]作为优选，步骤(I)中皂煮条件为合成洗涤剂lg/L，温度为95_100°C，时间10-15分钟。
[0016]作为优选，步骤(3)中浆料配方为PVA45?55kg/缸，淀粉45?55kg/缸。
[0017]作为优选，步骤(3)所述中温上浆温度为85?90°C。
[0018]作为优选，步骤(6)织造工艺中采用剑杆织机，并采用进剑时间延迟、退剑时间提前、开口时间提前的操作方式。
[0019]作为优选，步骤(6)织造工艺中后梁高度为85mm，花经综框高度是使花经在180度时，花经与筘座相距0.5-lmm。
[0020]作为优选，步骤(6)织造工艺中在张力重力锤杆两侧各设有一个5kg的张力重锤。[0021]有益效果:本发明可通过运用不同颜色的经纬纱和色彩搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果。
【具体实施方式】
[0022]本实施例详细介绍了一种经剪花面料，产品规格为CJ11.7XCJ11.7teXX614根/IOcmX315根/10cm，总经根数为8970根，边纱4根，染整幅缩率为8%，纬向织缩为2%,经向织缩率为8.5%，下机缩率为3%，成品门幅为145cm，上机筘幅为161cm，并通过经向采用加白、大红和黑色三种颜色来搭配。
[0023]该经剪花面料包括平纹组织和经剪花组织，平纹组织的经向上编织有经剪花组织，经向有加白、大红和黑色三种，剪花处采用大红与黑色是1:1的排列、加白与大红1:1排列，各是16外循环，纱线配色是:A(加白)；B(大红色)；C (黑色)，经纱排列:20A，(IB,1C) X16，20A，20C，(1A，1B) X16，20C，经纱循环 144 根；纬纱排列:(14A, 13C) X2，1C，13B，14C，纬纱循环为82根。
[0024]织物的穿综分成两个区，前区6片综框穿的是地经，按1、2、3、4、5、6顺穿，纱线的颜色为加白和黑色；后区穿的是花经，即大红色纱线，花经采用(7、8、8、7)X4循环和(9、10,10,9) X 4循环，花经用4片综，总共用10片综框；穿筘:单是地经处，每筘两入，地经和花经1:1排列处，每筘4入，即每筘内各有两根花经和地经。在夹紧花经的同时，以突出剪花后的立体效果。一花经纱根数为144根，占用56个筘齿，平均每筘穿入数为2.57，坯布经密控制在565根/IOcm,使用216齿/IOcm钢筘，上机筘幅为160.5cm,全幅花数为62花余38根，加头处理:(加白1，大红I) X9+20根白纱。
[0025]剪花处，花经为16根，经向浮长为9根，但由于经密比纬密大，故布样处，剪花组织基本呈正方形。
[0026]生产上述经剪花面料的工艺包括如下步骤:
[0027](I)络筒:
[0028]本织物是对筒纱进行染色，络筒工艺流程为:松筒一染色一固色一水洗和皂煮一烘干一紧筒。松筒时卷绕密度要小，设定0.36g/cm3，以方便染料进入，避免色差。采用活性染料染色，盐的用量为60g/L，染色浴比为1:25，染色温度为30-35°C，染色时间为25min。固色用纯碱llg/L，固色温度40°C左右，固色后进行水洗和皂煮，去除浮色，保证染色物的染色牢度。皂煮条件为:合成洗涤剂lg/L，温度为95-100°C，时间1015分钟。烘干后进行倒筒，卷绕密度为0.40g/cm3。此工艺简便，色泽鲜艳度好且染色牢度好。
[0029]络筒机的型号为1332M型，由于纱支细，单强低，因此采用小张力、低速度的工艺参数原则，主要工艺参数:络纱速度500m/分钟，络筒张力垫圈的重量为9克。络筒接头或者经纱上附有毛羽、飞花等这类有害疵点时，往往和邻纱缠绕，使经纱开口不清，剑头造成跳花、跳纱疵点。为防止后道工序断头和缠绕，采用手持式空气捻接器，同时采用电子清纱，有效地去除纱疵，有利于后道工序的生产。
[0030](2)整经:
[0031]使用SGA211型分批整经，筒子架的容量为720个，加白经纱根数(包括边纱)为3500根，黑色为3466根，加白和黑色各加工5个经轴，大红为1984根，大红加工成3个经轴。
[0032]SGA211型整经机采用双柱圆盘式张力装置，经纱张力的调节是通过改变调节支板位置，从而改变纱线对张力盘圆柱的包围角来实现张力大小的调节，张力的调节可分为11挡。筒子架分为4段，由前向后，每段依次相差一档布置，最前面为6档，后面依次为5档、4档、3档，因纱线较细，单纱强力低，整经速度不易太高，本品种整经速度控制在450m/min，经用手持式电子单纱张力仪测试，经纱张力值基本一致，机前张力基本控制在13±1CN。整经时采用集体换筒，卷绕密度控制在0.48g/cm3。
[0033](3)浆纱:
[0034]本品种采用ASG365两单元浆纱机。浆料配方如下:PVA50kg/缸，淀粉，50kg/缸，我们对此配方含固率控制在7-7.5%左右，浆槽温度控制在80°C_85°C，粘度为ll_13s左右(长咀漏斗水值为4s)。
[0035]操作时把预先溶解好的PVA打入调浆桶，然后直接加水和料加到650L左右，开蒸汽烧至98摄氏度，焖浆半小时即可使用，操作相当方便，采用该浆料，浆纱手感柔软，纱身光洁，毛羽伏帖。
[0036]这种浆料配方是PVA+变性淀粉，PVA要用少量，因为虽然PVA浆料对纤维有较好的粘附性，且浆膜强韧，耐磨性好，但因其内聚力大大超过其粘附力，在上浆过程中不仅浆液表面易结皮，造成浆斑，影响上浆质量，而且分纱阻力大，浆纱毛羽多。变性淀粉因其具有特殊的理化性质，在经纱上浆时，采用变性淀粉与化学浆料的混合浆液上浆，即可节省成本，又可降低对环境的污染。
[0037]上浆的质量控制:
[0038]1)上浆率为6.5%，若上浆率偏低，纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，短头增加，影响生产。反之过高，则纱线弹性减弱，在织造时易造成脆短头，布面粗糙；
[0039]2)生产过程中，由于花经张力小，易引起和邻纱缠绕而使开口不清晰，特别是当上机张力小、布面松弛时更为严重，浆纱回潮率应控制在7.5%左右，浆纱回潮率高时，生产过程中，停经片易积飞花而使经停失灵，回潮率过低，则织造时易造成经纱多根断头；
[0040]3)伸长率为I %左右，伸长率越小(要在允许的范围之内)上浆质量越好；
[0041]4)上浆温度采用中温上浆，上浆一股分为高温上浆、中温上浆和低温上浆。中温上浆温度在85°C _90°C，不容易结浆皮，一股适用于色织布；高温上浆能耗大，粘度变化大，蒸汽易带水，易结浆皮，断头比较多，易形成蛛网(经纱断头后没有及时停车造成)、三跳等织疵，但是它的溶透性好。
[0042]加白的经轴从第一单元上浆，黑色的经轴从第二单元上浆，然后经浆排花，大红的花经单独上浆成轴。
[0043](4)确定每筘插入数、筘号、上机筘幅:
[0044]
全幅花数=总经数
【权利要求】
1.一种经剪花布面料，其特征在于:包括平纹组织和经剪花组织，所述平纹组织的经向上编织有经剪花组织。
2.根据权利要求1所述的一种经剪花布面料，其特征在于:所述经剪花组织中的花经与地经的排列比为1:1。
3.一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)络筒:松筒一染色一固色一水洗和皂煮一烘干一紧筒，其中松筒密度为0.34?0.36 g/cm3，染色温度为30?35°C，染色时间为20?30分钟，固色温度为35?45°C ; (2)整经； (3)浆纱:选择浆料配方，含固率控制在7%?7.5%，浆槽温度控制在80?85°C，粘度为11?13s，上浆率控制在5.5%?7.5%，浆纱回潮率应控制在6.5%?8.5%，伸长率控制在1%?2%，并采用中温上浆； (4)确定每筘插入数、筘号、上机筘幅； (5)纬纱定捻； (6)织造; (7)后整理:到花一摊布缝头一丝光一拉幅一预缩码布一修布一打卷。
4.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(I)中染色采用活性染料，盐的用量为60g/L，染色浴比为1:25。
5.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(I)中皂煮条件为合成洗涤剂lg/L，温度为95-100°C，时间10-15分钟。
6.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(3)中浆料配方为PVA 45?55kg/缸，淀粉45?55kg/缸。
7.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(3)所述中温上浆温度为85?90°C。
8.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(6)织造工艺中采用剑杆织机，并采用进剑时间延迟、退剑时间提前、开口时间提前的操作方式。
9.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(6)织造工艺中后梁高度为85mm，花经综框高度是使花经在180度时，花经与筘座相距0.5_lmm。
10.根据权利要求3所述的一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于:步骤(6)织造工艺中在张力重力锤杆两侧各设有一个5kg的张力重锤。
【文档编号】D06P1/38GK103614846SQ201310688974
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】瞿建新, 陈栋, 马顺彬 申请人:南通纺织职业技术学院