专利名称：一种聚乙烯耐磨节能复合单丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚乙烯复合单丝。
背景技术：
随全球粮食安全和能源遭威胁，为人类提供20%的动物蛋白摄入量的渔业，年耗40余万吨聚乙烯(HDPE)渔网具；普通HDPE单丝渔网由于长期以来没找到与其合适的涂层材料复合，耐磨性能能耗系数已不能适应捕捞和养殖网具大型化和过洋、远洋渔业，也使远洋资源开发及海洋资源受制约。为了提高渔网具耐磨使用寿命，如拖网有些部位简单地采取成几倍增大网线的粗度来提高使用寿命，使网具重量大幅增加，最终拖船的消耗提升，渔业成本上升。传统的渔网，是采用HDPE经熔融、纺丝、捻线、织网，用于海洋拖、围、张等网具、网箱等；作业时仍受现有HDPE材料性能的限制、其耐磨性能不适宜于复杂海底和大风大浪环境捕捞作业，主要是网具使用周期短，经常换网和修补网具，使得大型深海网箱、拖网、围网捕捞效率难以进一步提高，直接影响渔获量。现有技术将超高分子量硅烷和高分子量聚烯烃按比例掺入聚乙烯树脂母料，按比例共混的耐磨母粒与聚乙烯树脂按重量比例进行配料，耐磨母粒的重量是聚乙烯重量的2% 5%制成的耐磨聚乙烯节能渔网，基本解决了渔网耐磨节能技术；但还需要解决整网具局部耐磨和梯度耐磨及减低成本的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种聚乙烯耐磨节能复合单丝。本实用新型的技术方案采用HDPE单丝和水分散型聚酯复合树脂，其特征是所述HDPE单丝的直径0.10-0.30mm,水分散型聚酯复合树脂涂覆在HDPE单丝表面。本实用新型的HDPE单丝经耐磨仪试验，表明耐磨性能比普通渔用单丝提高400%倍；制成线和单丝网后能减轻网具重量和节约用料，具很好社会和经济效益。
图1表示的是聚乙烯耐磨节能复合单丝的横断面示意图。
具体实施方式
本实用新型采用HDPE单丝1(参见附图)和水分散型聚酯复合树脂2(参见附图)，所述HDPE单丝的直径0.10-0.30mm,水分散型聚酯复合树脂涂覆在HDPE单丝表面。表面涂覆水分散型聚酯复合树脂的HDPE单丝由以下方式制成:将高密度聚乙烯树脂wt60%-79%、含量wt9%-19%超高分子量聚乙烯粉末、含量wt9%-19%中密度聚乙烯树脂、含量wt1.50%-3.5%纳米二氧化硅、含量wtl.5%-5.5%PE接枝马来酸酐共混；PE接枝马来酸酐作为高密度聚乙烯树脂、超高分子量聚乙烯粉末、中密度聚乙烯树脂和纳米二氧化硅共混合金的相容剂赋予这些聚烯烃合金新材料的可粘接性和粘合力，提高改性聚烯烃的强度和弯曲强度，改善共混合金材料的加工性、抗冲击性，又提高了制品的尺寸稳定和耐磨性，在共混合金中起偶联功能；所有材料含水量大于0.01%时需用80°C -90°c烘干至含水量0.01%以下，将按重量百分比混合后通过搅拌机进行搅拌2-3分钟，经双螺杆加热到165°C _220°C混合并经造粒机制成颗粒，混合颗粒通过带混炼头塑料挤出机混合熔融，温度为165°C 260°C，经过高压计量泵250°C _280°C、压力5-10Mpa挤出，熔融挤出的单丝冷却温度为30°C 40°C，冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90°C 99°C，牵伸倍数为9 12倍，牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100°C 120°C，通过抗静电油剂表面涂覆处理，将定型过的单丝在收卷机上收卷，单丝收卷张力80cN_500cN、卷收速度60m/min-180m/min,即获得表面涂覆水分散型聚酯复合树脂的HDPE单丝。表面涂覆水分散型聚酯复合树脂的HDPE单丝制成捻度18 240捻/米2股至1200股网线和制成捻度4 20捻/米直径5mm至50mm粗网线和纲绳，可制成网目大小为0.0lm 120m经编网或绞捻无结网或捻线网或编线 有结网。
权利要求1.一种聚乙烯耐磨节能复合单丝，采用HDPE单丝和水分散型聚酯复合树脂，其特征是所述HDPE单丝的直 径0.10-0.30mm,水分散型聚酯复合树脂涂覆在HDPE单丝表面。
专利摘要一种聚乙烯耐磨节能复合单丝，涉及一种聚乙烯复合单丝。本实用新型的技术方案采用HDPE单丝和水分散型聚酯复合树脂，其特征是所述HDPE单丝的直径0.10-0.30mm,水分散型聚酯复合树脂涂覆在HDPE单丝表面。本实用新型可用于网目大小为0.01m～120m经编网或绞捻无结网或捻线网或编线有结网。
文档编号D01F6/46GK203113140SQ20132012620
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者马海有, 闵明华 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所