一种精梳机车头箱体倾斜回油槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精梳机车头箱体倾斜回油槽结构，包括：一车头箱体，它包括第一头墙板、第二头墙板、第三头墙板和螺钉，第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板顺序通过螺钉连接，分别在所述的第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板的顶面上开设有倾斜的回油槽，由其第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板三者组成的顶面回油槽的深度形成V字形。在精梳机正常工作时，箱体顶面的倾斜回油槽回油效果更好，有效地解决了顶面的渗油现象。
【专利说明】 一种精梳机车头箱体倾斜回油槽结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精梳机的回油槽结构，更具体的说，涉及一种精梳机车头箱体的墙板顶面做成倾斜回油槽结构。
【背景技术】
[0002]当前国内精梳机车头箱体顶面回油槽均采用水平结构，精梳机在高速运转过程中，齿轮溅起的油以及油温升高造成的油雾不能够顺利地沿回油槽流回箱体内，造成箱体顶面有渗油现象，因此有必要对箱体顶面回油槽进行结构改进来解决渗油问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的缺陷，提供一种具有倾斜作用的车头箱体的回油槽结构，来解决精梳机高速运转导致的渗油现象。
[0004]为了达到本实用新型目的，采取的技术方案为:一种精梳机车头箱体倾斜回油槽结构，包括:一车头箱体，它包括第一头墙板、第二头墙板、第三头墙板和螺钉，第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板顺序通过螺钉连接，分别在所述的第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板的顶面上开设有倾斜的回油槽，由其第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板三者组成的顶面回油槽的深度形成V字形。
[0005]优选地，在第一头墙板与第三头墙板顶面开设的倾斜回油槽的深度为从S I到8 2, 8 I) 6 2 ；
[0006]优选地，在第二头墙板顶面开设的倾斜回油槽的深度为两端的槽深S 2大于中间位置的槽深S3且两端的槽深相同。
[0007]由精梳机高速运转过程中带出的油以及油温升高造成的油雾通过其箱体上的墙板顶面开设的倾斜回油槽流到箱体中间槽深的最低位置处，再经第二头墙板上的中间油道流回箱体内，避免渗油现象的发生。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:在精梳机正常工作时，箱体顶面的倾斜回油槽回油效果更好，有效地解决了顶面的渗油现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的俯视图；
[0011]图3是图2中沿A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明:
[0013]如图1、2所示,一种精梳机车头箱体倾斜回油槽结构,包括:一车头箱体,它包括第一头墙板1、第二头墙板2、第三头墙板3和螺钉4，第一头墙板1、第二头墙板2与第三头墙板3顺序通过螺钉4连接，分别在所述的第一头墙板1、第二头墙板2与第三头墙板3的顶面上开设有倾斜的回油槽，由其第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板三者组成的顶面回油槽的深度形成V字形。
[0014]如图3所示，在第一头墙板I和第三头墙板3顶面开设的倾斜回油槽的深度为从S I 到 6 2, 8 I) 6 2 ；
[0015]在第二头墙板2顶面开设的倾斜回油槽的深度为两端的槽深S 2大于中间位置的槽深8 3且两端的槽深相同，保证三者能够衔接并形成V字形。
【权利要求】
1.一种精梳机车头箱体倾斜回油槽结构，其特征在于，包括: 一车头箱体，它包括第一头墙板、第二头墙板、第三头墙板和螺钉，第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板顺序通过螺钉连接，分别在所述的第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板的顶面上开设有倾斜的回油槽，由其第一头墙板、第二头墙板与第三头墙板三者组成的顶面回油槽的深度形成V字形。
2.根据权利要求1所述的精梳机车头箱体倾斜回油槽结构，其特征在于，在第一头墙板与第三头墙板顶面开设的倾斜回油槽的深度为从S I到6 2，SI〉6 2。
3.根据权利要求2所述的精梳机车头箱体倾斜回油槽结构，其特征在于，在第二头墙板顶面开设的倾斜回油槽的深度为两端的槽深S2大于中间位置的槽深S3且两端的槽深相同。
【文档编号】D01G19/06GK203403181SQ201320432449
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】段玲梅 申请人:经纬纺织机械股份有限公司