自排杂清洁辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自排杂清洁辊，包括中空筒体和固定在所述中空筒体轴心的转轴，所述中空筒体的表面设置有固定毛刷束和活动毛刷束，所述活动毛刷束排成平行的两行形成通过杂质的杂质通道，所述杂质通道以螺旋的方式设置在所述中空筒体表面，所述中空筒体表面的非所述杂质通道的区域均布所述固定毛刷束，所述活动毛刷束设置在旋转底座上，所述旋转底座与所述杂质通道的杂质运动方向同步旋转，本实用新型中所述杂质通道内的杂质沿所述中空筒体旋转方向相反运动，所述活动毛刷束的旋转同时辅助将所述杂质沿所述杂质通道运动，直至杂质运动至所述中空筒体的一端，很好的清除了杂质。
【专利说明】自排杂清洁辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织毛刷辊领域，特别地，是一种具有自动除杂结构的清洁辊。
【背景技术】
[0002]毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。用于纺织业的产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕毛刷、细纱机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。
[0003]毛刷辊用于面料的清洁时，毛刷依次掠过被清洁的面料表面，部分杂质进入毛刷辊的毛刷缝隙中，随着毛刷辊的滚动而滚动，使面料表面存在被二次污染的情况。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自排杂清洁辊，该自排杂清洁辊能够自动清除对面料清洁作业时的杂质。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该自排杂清洁辊包括中空筒体和固定在所述中空筒体轴心的转轴，所述中空筒体的表面设置有固定毛刷束和活动毛刷束，所述活动毛刷束排成平行的两行形成通过杂质的杂质通道，所述杂质通道以螺旋的方式设置在所述中空筒体表面，所述中空筒体表面的非所述杂质通道的区域均布所述固定毛刷束，所述活动毛刷束设置在旋转底座上，所述旋转底座与所述杂质通道的杂质运动方向同步旋转。
[0007]作为优选，所述杂质通道的中间设置有高于两侧的凸台。
[0008]作为优选，位于同一排的所述活动毛刷束的旋转底座底部设置有驱动轴，所述驱动轴通过同步皮带彼此相连，两排所述活动毛刷束分别由一个驱动装置驱动。
[0009]作为优选，所述杂质通道的宽度大于所述杂质通道之间距离的0.1倍。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]由于所述杂质通道为螺旋状，因此所述中空筒体旋转后，在所述杂质通道内的杂质沿所述中空筒体旋转方向相反运动，所述杂质通道两侧的两排所述活动毛刷束的旋转同时辅助将所述杂质沿所述杂质通道运动，直至杂质运动至所述中空筒体的一端，很好的清除了杂质。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本自排杂清洁辊的结构示意图；[0013]图2是本自排杂清洁辊中空筒体表面放大的结构示意图；
[0014]图3是本自排杂清洁辊杂质通道的结构示意图；
[0015]图4是本自排杂清洁棍旋转底座的传动结构示意图；
[0016]图书100、轴心的转轴；200、中空筒体；210、固定毛刷束；300、活动毛刷束；310、旋转底座；320、驱动轴；330、皮带；500、杂质通道；510、凸台。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]参阅图1和图2，在本实施例中，该自排杂清洁辊包括中空筒体200和固定在所述中空筒体200轴心的转轴100，所述中空筒体200的表面设置有固定毛刷束210和活动毛刷束300，所述活动毛刷束300排成平行的两行形成通过杂质的杂质通道500，所述杂质通道500以螺旋的方式设置在所述中空筒体200表面，所述中空筒体200表面的非所述杂质通道500的区域均布所述固定毛刷束210，参阅图4，所述活动毛刷束300设置在旋转底座310上，所述旋转底座310与所述杂质通道500的杂质运动方向同步旋转。
[0019]参阅图3，所述杂质通道500的中间设置有高于两侧的凸台510，限定杂质靠近所述杂质通道500两侧的所述活动毛刷束300，使杂质受到所述活动毛刷束300的摩擦推力。
[0020]参阅图4，位于同一排的所述活动毛刷束300的旋转底座310底部设置有驱动轴320，所述驱动轴320通过同步皮带330彼此相连，两排所述活动毛刷束300分别由一个驱动装置驱动，减少驱动装置的设置，简化结构。
[0021]参阅图1，所述杂质通道500的宽度大于所述杂质通道500之间距离的0.1倍，使所述杂质通道500有足够的空间容纳杂质。
[0022]上述的自排杂清洁辊的工作原理和方式:
[0023]由于所述杂质通道500为螺旋状，因此所述中空筒体200旋转后，在所述杂质通道500内的杂质沿所述中空筒体200旋转方向相反运动，所述杂质通道500两侧的两排所述活动毛刷束300的旋转同时辅助将所述杂质沿所述杂质通道500运动，直至杂质运动至所述中空筒体200的一端。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自排杂清洁辊，包括中空筒体(200)和固定在所述中空筒体(200)轴心的转轴(100)，其特征在于: 所述中空筒体(200)的表面设置有固定毛刷束(210)和活动毛刷束(300)，所述活动毛刷束(300)排成平行的两行形成通过杂质的杂质通道(500)，所述杂质通道(500)以螺旋的方式设置在所述中空筒体(200 )表面，所述中空筒体(200 )表面的非所述杂质通道(500 )的区域均布所述固定毛刷束(210)，所述活动毛刷束(300)设置在旋转底座(310)上，所述旋转底座(310)与所述杂质通道(500)的杂质运动方向同步旋转。
2.根据权利要求1所述的自排杂清洁辊，其特征在于:所述杂质通道(500)的中间设置有高于两侧的凸台(510)。
3.根据权利要求1所述的自排杂清洁辊，其特征在于:位于同一排的所述活动毛刷束(300)的旋转底座(310)底部设置有驱动轴(320)，所述驱动轴(320)通过同步皮带(330)彼此相连，两排所述活动毛刷束(300)分别由一个驱动装置驱动。
4.根据权利要求1所述的自排杂清洁辊，其特征在于:所述杂质通道(500)的宽度大于所述杂质通道(500)之间距离的0.1倍。
【文档编号】D06G1/00GK203498687SQ201320458363
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】洪文渊 申请人:苏州豪建纺织有限公司