一种转杯纺纱机排杂风道转换机构的制作方法
【专利摘要】一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，属于纺纱设备的制造【技术领域】。现有纺纱机排杂机构容易造成能源浪费。本实用新型包括框式支架、减速电机、转接风管、扇形齿轮和挡板，框式支架包括间隔一定距离设置并通过支撑杆支撑连接固定的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一吸风口和第二吸风口，第二安装板上设有第一出风口和第二出风口，扇形齿轮和挡板设置于框式支架内腔并通过一转轴支撑安装，转接风管固定穿装于扇形齿轮和挡板的通孔的，转接风管两端分别抵靠于第一安装板和第二安装板上，挡板位于转接风管的一端部并靠近第二安装板；减速电机安装于框式支架，其转轴通过齿轮与扇形齿轮传动连接。通过风道转换机构进行排杂，效率高且节能。
【专利说明】一种转杯纺纱机排杂风道转换机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱设备的制造【技术领域】，尤其与一种转杯纺纱机排杂风道转换机构有关。
【背景技术】
[0002]转杯纺纱机纺纱时能把棉纤维中的杂质通过排杂机构自动清除。现有转杯纺纱机排杂机构主要包括纺纱器内的杂质清理机构和与每锭纺纱器杂质清理机构都连接的杂质收集机构。杂质收集机构主要由杂质输送带、风管和风机组成,输送带在车头和车尾之间来回运动，车头和车尾各设置一个杂质收集室，各纺纱器清理出来的杂质通过输送带输送到车头或车尾的杂质收集室，杂质收集室通过风管与风机连接，由风机通过风管同时吸走车头和车尾杂质收集室内的杂质。由于输送带呈交替式在车头杂质收集室和车尾杂质收集室之间输送杂质，所以风机对车头和车尾的杂质收集室总有一段空作用时间，造成能耗浪费，并且所需的风机功率也较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有输送带式转杯纺纱机排杂机构风机对车头和车尾的杂质收集室总有一段空作用时间的问题，提供一种能使排杂机构实现从车头和车尾的杂质收集室交替收集杂质的转杯纺纱机排杂风道转换机构。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征是，所述的排杂风道转换机构包括框式支架、减速电机、转接风管、扇形齿轮和挡板，框式支架包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板间隔一定距离设置并通过支撑杆支撑连接固定，第一安装板上设置有第一吸风口和第二吸风口，第二安装板上设置有与第一吸风口对应的第一出风口以及与第二吸风口对应的第二出风口，所述的扇形齿轮和挡板设置于框式支架内腔并通过一转轴支撑安装于框式支架上，扇形齿轮和挡板上分别设置有通孔，所述转接风管同时固定穿装于扇形齿轮和挡板上的通孔，转接风管两端分别抵靠于第一安装板和第二安装板上，所述的挡板位于转接风管的一端部并靠近第二安装板；所述的减速电机安装于框式支架上，减速电机转轴通过齿轮与扇形齿轮传动连接。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的转接风管中部的外圆面上设置有外凸的环形安装部，通过螺钉与扇形齿轮固定连接。
[0007]所述的转接风管的两端分别套装有密封套，密封套与环形安装部之间设置有弹簧，通过弹簧弹力对密封套施加轴向力，使密封套的端部可以紧密抵靠于所述的吸风口和其对应的出风口边缘部，起到密封作用，提高排杂效果。
[0008]进一步，所述环形安装部两侧的转接风管外圆面上分别活动套装有导向套，所述密封套固定套装于导向套外圆面上，密封套能随导向套轴向移动，所述弹簧一端抵靠于所述的环形安装部，另一端由导向套外圆面轴向限位，弹簧弹力驱使导向套支撑密封套更紧密抵靠于第一安装板和第二安装板。
[0009]所述的第二安装板内侧面上设置有感应器，当挡板旋转使其盖封于一出风口时，通过感应器感应使减速电机关闭电源停止旋转。
[0010]本实用新型的第一吸风口与车头杂质收集室连通，第二吸风口与车尾杂质收集室连通，使用时，启动减速电机使电机转轴正转，进而电机转轴上的齿轮旋转带动扇形齿轮旋转，使扇形齿轮带同挡板和转接风管绕转轴正向旋转，当挡板正好接触到第二安装板上的感应器，感应器通过感应使减速电机关闭，此时转接风管连通第一吸风口和第一出风口，因此对车头杂质收集室内的杂质作排杂工作；过一段时间后，启动减速电机使电机转轴反转，电机转轴上的齿轮旋转带动扇形齿轮反转，使扇形齿轮带同挡板和转接风管绕转轴反向旋转，当挡板正好接触到第二安装板上的另一个感应器时，感应器通过感应制使减速电机关闭，此时转接风管连通第二吸风口和第二出风口，对车尾杂质收集室进行排杂。
[0011]使用本实用新型可以达到以下有益效果:通过设置两个吸风口、两个出风口以及之间的转接风管，交替对车头和车尾的杂质收集室集中排杂，提高了排杂效率，减少了能源浪费，可以适当减小风机功率，达到节能作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型侧视图。
[0013]图2是图1的A-A剖视图。
[0014]图3是本实用新型立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0016]如图f图3所示，本实用新型包括框式支架、减速电机1、转接风管9、扇形齿轮6和挡板5，框式支架包括第一安装板3和第二安装板11,第一安装板3和第二安装板11间隔一定距离设置并通过支撑杆12支撑连接固定，第一安装板3上设置有第一吸风口和第二吸风口 2，第二安装板11上设置有与第一吸风口对应的第一出风口以及与第二吸风口 2对应的第二出风口 4，扇形齿轮6和挡板5设置于框式支架内腔并通过一转轴15支撑安装于框式支架上，扇形齿轮6和挡板5上分别设置有通孔，转接风管9同时固定穿装于扇形齿轮6和挡板5上的通孔，转接风管9两端分别抵靠于第一安装板3和第二安装板11上，转接风管9中部的外圆面上设置有外凸的环形安装部7，通过螺钉与扇形齿轮6固定连接，挡板5位于转接风管9的一端部并靠近第二安装板11，环形安装部7两侧的转接风管9外圆面上分别活动套装有导向套13，转接风管9两端分别设置有密封套10并固定套装于导向套13外圆面上，密封套10能随导向套13轴向移动，环形安装部7与密封套10之间分别设置有弹簧14，弹簧14套装于导向套13外圆面上，弹簧14 一端抵靠于环形安装部7，另一端由导向套13外圆面轴向限位，通过弹簧弹力对密封套10施加轴向力，驱使导向套13支撑密封套10更紧密抵靠于第一安装板3上的吸风口和其对应的第二安装板11上的出风口边缘部，起到密封作用，提高排杂效果；所述的减速电机I安装于框式支架的第一安装板3上，减速电机I转轴位于框式支架内腔，并通过齿轮8与扇形齿轮6传动连接；第二安装板11内侧面上设置有感应器，当挡板5旋转使其盖封于一出风口时，通过感应器感应使减速电机I关闭电源停止旋转。
[0017]本实用新型的第一吸风口与车头杂质收集室连通，第二吸风口 2与车尾杂质收集室连通，使用时，启动减速电机I使电机I转轴正转，进而电机I转轴上的齿轮8旋转带动扇形齿轮6旋转,使扇形齿轮6带同挡板5和转接风管9绕转轴正向旋转，当挡板5正好接触到第二安装板11上的感应器，感应器通过感应使减速电机I关闭，此时转接风管9连通第一吸风口和第一出风口，因此对车头杂质收集室内的杂质作排杂工作；过一段时间后，启动减速电机I使电机I转轴反转，电机I转轴上的齿轮8旋转带动扇形齿轮6反转，使扇形齿轮6带同挡板5和转接风管9绕转轴反向旋转，当挡板5正好接触到第二安装板11上的另一个感应器时，感应器通过感应制使减速电机I关闭，此时转接风管9连通第二吸风口 2和第二出风口 4，对车尾杂质收集室进行排杂。
【权利要求】
1.一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于:所述的排杂风道转换机构包括框式支架、减速电机(I)、转接风管(9)、扇形齿轮(6)和挡板(5)，框式支架包括第一安装板(3)和第二安装板(11)，第一安装板(3)和第二安装板(11)间隔一定距离设置并通过支撑杆(12)支撑连接固定，第一安装板(3)上设置有第一吸风口(2)和第二吸风口(4)，第二安装板(11)上设置有与第一吸风口(2)对应的第一出风口以及与第二吸风口(4)对应的第二出风口，扇形齿轮(6)和挡板(5)设置于框式支架内腔并通过一转轴(15)支撑安装于框式支架上，扇形齿轮(6)和挡板(5)上分别设置有通孔，转接风管(9)同时固定穿装于扇形齿轮(6)和挡板(5)上的通孔，转接风管(9)两端分别抵靠于第一安装板(3)和第二安装板(11)上，挡板(5)位于转接风管(9)的一端部并靠近第二安装板(11);所述的减速电机(I)安装于框式支架上，减速电机(I)转轴通过齿轮(8 )与扇形齿轮(6 )传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于:所述的转接风管(9)中部的外圆面上设置有外凸的环形安装部(7)，通过螺钉与扇形齿轮(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于:所述的转接风管(9)的的两端分别套装有密封套(10)，密封套(10)与环形安装部(7)之间设置有弹簧(14)，通过弹簧弹力对密封套(10)施加轴向力，使密封套(10)的端部可以紧密抵靠于所述的吸风口和其对应的出风口边缘部。
4.根据权利要求3所述的一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于:所述环形安装部(7)两侧的转接风管(9)外圆面上分别活动套装有导向套(13)，所述密封套(10)固定套装于导向套(13)外圆面上，所述弹簧(14) 一端抵靠于所述的环形安装部(7)，另一端由导向套(13)外圆面轴向限位。
5.根据权利要求4所述的一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于:所述的第二安装板(11)内侧面上设置有感应器。
【文档编号】D01H11/00GK203429308SQ201320566269
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】赵新锋, 吕永法 申请人:浙江日发纺织机械股份有限公司