工业用帆布浸胶液配方及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，并在二浴浸胶液中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，通过醚化反应使得未反应的间苯二酚发生醚化，从而游离的间苯二酚的含量小于1%，降低了对车间工人及环境的危害。浸胶液配置中，以有机溶剂作载体，形成溶剂型浸胶体系，在赋予帆布高粘合度的同时，也能保证帆布的高强力，形成高附加值的产品，采用环保型的浸胶体系，减少了浸胶过程中有毒物质的释放，保护了环境。
【专利说明】工业用帆布浸胶液配方及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤合成纤维织物浸溃用胶料的【技术领域】，具体涉及一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，高性能的新型合成纤维材料的出现，使得工业用帆布材料的发展速度加快，但如何进一步提高纤维骨架材料与橡胶的粘合性能，却一直是个困难的课题。传统浸胶体系中采用RFL浸胶液，即间苯二?)—甲醒一胶乳浸溃体系，再加入异氰酸酯为交联剂。由于聚酯的内聚能密度不像RF树脂，RFL浸胶液与聚酯相之间的分子接触性差。而且间苯二酚在高温环境下易挥发，不仅降低了浸溃液的浓度，对车间工人危害较大。因此必须改进现有浸胶体系，提高纤维骨架材料与橡胶的粘合性能，减少有毒物质的释放。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，以克服现有技术中存在的纤维骨架材料与橡胶的粘合性能差、浸胶过程中释放有毒气体的不足。
[0004]本发明的目的是提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水250-300，
异氰酸酯20-30 ；
②一浴浸胶液的配方为:
软水680-730，
环氧树脂10-15 ；
异氰酸酯溶液270-330，
氢氧化钠0.1-0.3 ；
(二)第二浴配方包括以下内容:
①RF液的配方为:
软水300-400，
氢氧化钠1.0-2.0，
间苯二酚15-25，
甲醛20-24，
2-氯甲基硫代苯并噻唑20-30;
②二浴浸胶液的配方为:
软水150-200，氢氧化钠0.5-1,
丁吡胶乳400-450，
氨水25-35,
RF 液356-481，
异氰酸酯25-30。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
[0006]本发明的工业用帆布的浸胶液制备工艺的技术方案如下:第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23°C以下；第二，将异氰酸酯加入反应缸，搅拌30分钟；
第一浴配方中的一浴浸胶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水；第二，将环氧树脂直接加入反应缸内，连续搅拌不少于120分钟；第三，将异氰酸酯溶液加入反应缸内，边加入边搅拌30分钟，然后静置30分钟；第四，在使用前三小时，向反应缸内加入氢氧化钠，并搅拌均匀；
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23°C以下;第二，向反应缸内加入氢氧化钠，搅拌5分钟；第三，向反应缸内加入间苯二酚，搅拌20分钟；第四，待间苯二酚全部溶解后，向反应缸内加入甲醛，保持搅拌；第五，向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，搅拌5分钟，然后连续搅拌至少5小时，并且温度控制在28°C以下；
第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，并混合搅拌5分钟；第三，向反应缸中加入丁吡胶乳；第四，向反应缸中加入氨水，并混合搅拌8分钟;第五，向反应缸中加入RF液;第六，向反应缸中加入异氰酸酯，连续搅拌30分钟。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
[0008]本发明的有益效果:浸胶体系采用双浴，并在第二浴中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，它可以在间苯二酚的一个酚羟基上进行反应，能够使得未反应的间苯二酚发生醚化，从而使得游离的间苯二酚的含量小于1%。该过程中，通过使间苯二酚与单醚化反应功能基团的唑类化合物的醚化反应，在醚化过程中不会形成高分子聚合体，以及醚化反应是在间苯二酚的酚羟基上进行，可以使间苯二酚醚化反应很完全，使得所得树脂中基本无游离间苯二酚存在，从而可以解决高温条件下间苯二酚挥发问题，降低了对车间工人及环境的危害；其次，醚化反应在酚羟基上进行，从而保留了接受体中较多的反应活性位点，使得所形成树脂具有很强的接受亚甲基的能力，且因分子中含有唑杂环结构，所得树脂粘合力增加，将有利于提高橡胶与帆布间的粘附力。
[0009]本发明在浸胶液配置中，以有机溶剂作载体，形成溶剂型浸胶体系，在赋予帆布高粘合度的同时，也能保证帆布的高强力，形成高附加值的产品，采用环保型的浸胶体系，减少了浸胶过程中有毒物质的释放，保护了环境。
【具体实施方式】[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]实施例1
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水260，
异氰酸酯25 ；
②浸胶液的配方为:
软水700，
环氧树脂12 ；
异氰酸酯溶液285，
氢氧化钠0.1 ；
(二)第二浴配方包括以下内容:
①RF液的配方为:
软水340，
氢氧化钠1.3，
间苯二酚21，
甲醒16,
2-氯甲基硫代苯并噻唑25 ；
②二浴浸胶液的配方为:
软水180，
氢氧化钠0.8，
丁吡胶乳430，
氨水30，
RF 液403.3，
异氰酸酯28。
[0012]所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
[0013]本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案如下:第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水，水温控制在22°C ±1°C ;第二，将异氰酸酯加入反应缸，搅拌30分钟；
第一浴配方中的浸胶液的制备工艺如下--第一，向反应缸内加入软水；第二，将环氧树脂直接加入反应缸内，连续搅拌120分钟；第三，将异氰酸酯溶液加入反应缸内，边加入边搅拌30分钟，然后静置30分钟；第四，在使用前三小时，向反应缸内加入氢氧化钠，并搅拌均匀；
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水，水温控制在220C ±1°C;第二，向反应缸内加入氢氧化钠，搅拌5分钟；第三，向反应缸内加入间苯二酚，搅拌20分钟；第四，待间苯二酚全部溶解后，向反应缸内加入甲醛，保持搅拌；第五，向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，搅拌5分钟，然后连续搅拌5小时，并且温度控制在240C ±2°C ;第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，并混合搅拌5分钟；第三，向反应缸中加入丁吡胶乳；第四，向反应缸中加入氨水，并混合搅拌8分钟;第五，向反应缸中加入RF液;第六，向反应缸中加入异氰酸酯，连续搅拌30分钟。所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
[0014]实施例2
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水300，
异氰酸酯30 ；
②一浴浸胶液的配方为:
软水730，
环氧树脂15 ；
异氰酸酯溶液330，
氢氧化钠0.3 ；
(二)第二浴配方包括以下内容:
③RF液的配方为:
软水400，
氢氧化钠2.0,
间苯二酚25，
甲醒24,
2-氯甲基硫代苯并噻唑30 ；
④二浴浸胶液的配方为:
软水200，
氢氧化钠1，
丁吡胶乳450，
氨水35，
RF 液481，
异氰酸酯30。
[0015]所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
[0016]本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案同实施例1。
[0017]实施例3
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容: ①异氰酸酯溶液的配方为:
软水250，
异氰酸酯20 ；
②一浴浸胶液的配方为:
软水680，
环氧树脂10 ；
异氰酸酯溶液270，
氢氧化钠0.1 ；
(二)第二浴配方包括以下内容:
①间苯二酚甲醛树脂液(简称RF液)的配方为:
软水300，
氢氧化钠1.0，
间苯二酚15，
甲醛20，
2-氯甲基硫代苯并噻唑20 ；
②二浴浸胶液的配方为:
软水150，
氢氧化钠0.5，
丁吡胶乳400，
氨水25，
RF 液356，
异氰酸酯25。
[0018]所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
[0019]本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案同实施例1。
[0020]以上实施例提供的改进后的浸胶体系，在其中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，它可以在间苯二酚的一个酚羟基上进行反应，能够使得未反应的间苯二酚发生醚化，从而使得游离的间苯二酚的含量小于1%。该过程中，通过使间苯二酚与单醚化反应功能基团的唑类化合物的醚化反应，在醚化过程中不会形成高分子聚合体，以及醚化反应是在间苯二酚的酚羟基上进行，可以使间苯二酚醚化反应很完全，使得所得树脂中基本无游离间苯二酚存在，从而可以解决高温条件下间苯二酚挥发问题；其次，醚化反应在酚羟基上进行，从而保留了接受体中较多的反应活性位点，使得所形成树脂具有很强的接受亚甲基的能力，且因分子中含有唑杂环结构，所得树脂粘合力增加，将有利于提高橡胶与帆布间的粘附力。
【权利要求】
1.一种工业用帆布的浸胶液配方,其特征在于:它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下: 第一浴配方包括以下内容: ①异氰酸酯溶液的配方为:软水250-300，异氰酸酯20-30 ； ②一浴浸胶液的配方为:软水680-730，环氧树脂10-15 ；异氰酸酯溶液270-330，氢氧化钠0.1-0.3 ； 第二浴配方包括以下内容: 间苯二酚甲醛树脂液(简称RF液)的配方为:软水300-400，氢氧化钠1.0-2.0，`间苯二酚15-25，甲醛20-24， 2-氯甲基硫代苯并噻唑20-30; 二浴浸胶液的配方为:软水150-200，氢氧化钠0.5-1,丁吡胶乳400-450，氨水25-35,RF 液356-481，异氰酸酯25-30。
2.如权利要求1所述的工业用帆布的浸胶液配方，其特征在于:所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
3.一种制备如权利要求1所述工业用帆布浸胶液的制备工艺，其特征在于: 第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23°C以下；第二，将异氰酸酯加入反应缸，搅拌30分钟； 第一浴配方中的一浴浸胶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水；第二，将环氧树脂直接加入反应缸内，连续搅拌不少于120分钟；第三，将异氰酸酯溶液加入反应缸内，边加入边搅拌30分钟，然后静置30分钟；第四，在使用前三小时，向反应缸内加入氢氧化钠，并搅拌均匀； 第二浴配方中的RF液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23°C以下;第二，向反应缸内加入氢氧化钠，搅拌5分钟；第三，向反应缸内加入间苯二酚，搅拌20分钟；第四，待间苯二酚全部溶解后，向反应缸内加入甲醛，保持搅拌；第五，向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，搅拌5分钟，然后连续搅拌至少5小时，并且温度控制在28°C以下； 第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下:第一，向反应缸内加入软水；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，并混合搅拌5分钟；第三，向反应缸中加入丁吡胶乳；第四，向反应缸中加入氨水，并混合搅拌8分钟;第五，向反应缸中加入RF液;第六，向反应缸中加入异氰酸酯，连续搅拌30分钟。
4.如权利要求3所述的工业用帆布浸胶液的制备工艺，其特征在于:所述二浴浸胶液放置12小时后才可 使用。
【文档编号】D06M13/127GK103757932SQ201410000732
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】周业昌, 欧正清 申请人:芜湖华烨工业用布有限公司