耐高温工业帆布的浸渍液、浸渍液生产方法及浸渍工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供了耐高温工业帆布的浸渍液、浸渍液生产方法及浸渍工艺，浸渍液采用有机的三元已丙胶乳体系，并通过浸胶前后均对坯布进行高温处理的浸渍工艺，使得橡胶与帆布良好粘合力，在不影响帆布本身的断裂强度等性能指标的情况下，能有效增强高温下层间粘合强度，保障输送带在高温环境的运行过程中橡胶与帆布层不脱层，增强输送带的耐高温性，提高输送带的使用寿命。
【专利说明】耐高温工业帆布的浸渍液、浸渍液生产方法及浸渍工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤合成纤维织物浸溃用胶料的【技术领域】，具体涉及一种耐高温工业帆布浸溃液、浸溃液生产方法及浸溃工艺。
【背景技术】
[0002]工业帆布作为输送带带芯的骨架材料，是输送带的重要组成部分，几乎承受输送带工作时的全部载荷。当输送带运送高温物料或高温环境条件下工作时，都存在因高温引起的层间粘合力下降导致输送带脱层的现象，降低使用寿命。目前改进方法是采用增加覆盖胶的厚度以降低表面热量的传递速率，不但增加产品成本而且加重了输送机的负荷，因此解决输送带在高温条件下的层间粘合力下降问题非常迫切。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供了耐高温工业帆布的浸溃液、浸溃液生产方法及浸溃工艺，浸溃液采用有机的三元已丙胶乳体系，并通过浸胶前后均高温处理的浸溃工艺，在不影响输送带其他性能指标的情况下，能有效增强高温下层间粘合强度，以克服现有技术存在的输送带在高温条件下的层间粘合力下降的不足。
[0004]本发明的目的是提供耐高温工业帆布的浸溃液，所述浸溃液配方按照重量份数包括以下内容: ①混合溶剂:甲苯50份、卤代烷烃100份、溶剂汽油200份；
②混炼胶:三元已丙橡胶80-100份、硬脂酸f2份、防老剂f 2份、石蜡10-20份、硼酸锌10-25份、氧化镁1~8份、氧化锌2~7份、硫磺f 7份、促进剂f 2份、白炭黑10-20份、异氰酸酯5~10份；
③螯合树脂:混合溶剂150份、酚醛树脂50-80份；
④浸溃液:混炼胶100份、混合溶剂200份、螯合树脂100-150份。
[0005]本发明的耐高温工业帆布浸溃液生产方法的技术方案为:所述生产方法包含以下步骤:
第(一)步，制备混合溶剂，具体方法为:将甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；
第(二)步，制备混炼胶，具体方法为:将三元已丙橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在75°C ±2°C，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后2 mm出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；
第(三)步，制备螯合树脂，具体方法为:将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在35°C左右，搅拌8~12小时；
第(四)步，制备浸溃胶，具体方法为:将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在40°C，反应时间5小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25°C，反应时间2小时。
[0006]本发明的耐高温工业帆布浸溃工艺的技术方案为:所述浸溃工艺依次包括:上布、烘燥、浸胶、烘干、热定型、卷取，所述烘燥区的温度为150°C，烘干区的温度为125°C ;热定型区的温度为170°C。
[0007]本发明的有益效果:浸溃液采用有机的三元已丙胶乳体系，并通过浸胶前后均高温处理的浸溃工艺，增强橡胶与帆布之间粘合力，在不影响帆布本身的断裂强度等性能指标的情况下，能有效增强高温下层间粘合强度，保障输送带在高温环境的运行过程中橡胶与帆布层不脱层，增强输送带的耐高温性，提高输送带的使用寿命。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0009]实施例1
耐高温工业帆布的浸溃液，所述浸溃液配方按照重量份数包括以下内容:
①混合溶剂:甲苯50份、卤代烷烃100份、溶剂汽油200份；
②混炼胶:三元已丙橡胶100份、硬脂酸I份、防老剂4010NAI份、石蜡10份、硼酸锌25份、氧化镁4份、氧化锌2份、硫磺5份、促进剂CZ 2份、白炭黑10份、异氰酸酯7份；
③螯合树脂:混合溶剂150份、酚醛树脂80份；
④浸溃液:混炼胶100份、混合溶剂200份、螯合树脂100份。
[0010]本实施例中的耐高温工业帆布浸溃液生产方法包含以下步骤:第(一)步，制备混合溶剂，具体方法为:将甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；第(二)步，制备混炼胶，具体方法为:将三元已丙橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在750C ±2°C，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后2 mm出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；第(三)步，制备螯合树脂，具体方法为:将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在35°C左右，搅拌8?12小时；第(四)步，制备浸溃胶，具体方法为:将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在40°C，反应时间5小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25°C，反应时间2小时。
[0011]本实施例的浸溃工艺包括:上布、烘燥、浸胶、烘干、热定型、卷取，所述烘燥区的温度控制在150°C，烘干区的控制在温度125°C ;热定型区的温度控制在170°C。
[0012]实施例2
耐高温工业帆布的浸溃液，所述浸溃液配方按照重量份数包括以下内容:
①混合溶剂:甲苯50份、卤代烷烃100份、溶剂汽油200份；
②混炼胶:三元已丙橡胶100份、硬脂酸2份、防老剂4010NA2份、石蜡20份、硼酸锌25份、氧化镁8份、氧化锌7份、硫磺7份、促进剂CZ2份、白炭黑20份、异氰酸酯10份；
③螯合树脂:混合溶剂150份、酚醛树脂80份；
④浸溃液:混炼胶100份、混合溶剂200份、螯合树脂150份。
[0013]耐高温工业帆布浸溃液的制备方法及浸溃工艺与实施例1相同。
[0014]实施例3 耐高温工业帆布的浸溃液，所述浸溃液配方按照重量份数包括以下内容:
①混合溶剂:甲苯50份、卤代烷烃100份、溶剂汽油200份；
②混炼胶:三元已丙橡胶80份、硬脂酸I份、防老剂4010NA1份、石蜡10份、硼酸锌10份、氧化镁4份、氧化锌2份、硫磺I份、促进剂CZl份、白炭黑10份、异氰酸酯5份；
③螯合树脂:混合溶剂150份、酚醛树脂50份；
④浸溃液:混炼胶100份、混合溶剂200份、螯合树脂100份。
[0015]耐高温工业帆布浸溃液的制备方法及浸溃工艺与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种耐高温工业帆布的浸溃液，其特征在于:所述浸溃液配方按照重量份数包括以下内容: ①混合溶剂:甲苯50份、卤代烷烃100份、溶剂汽油200份； ②混炼胶:三元已丙橡胶80-100份、硬脂酸f2份、防老剂f 2份、石蜡10-20份、硼酸锌10-25份、氧化镁4-8份、氧化锌2~7份、硫磺f 7份、促进剂f 2份、白炭黑10-20份、异氰酸酯5~10份； ③螯合树脂:混合溶剂150份、酚醛树脂50-80份； ④浸溃液:混炼胶100份、混合溶剂200份、螯合树脂100-150份。
2.一种制备如权利要求1所述的耐高温工业帆布浸溃液的生产方法，其特征在于:所述生产方法包含以下步骤: 第(一)步，制备混合溶剂，具体方法为:将甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀； 第(二)步，制备混炼胶，具体方法为:将三元已丙橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白 炭黑、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在75°C ±2°C，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后2 mm出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解； 第(三)步，制备螯合树脂，具体方法为:将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在35°C左右，搅拌8~12小时； 第(四)步，制备浸溃胶，具体方法为:将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在40°C，反应时间5小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25V，反应时间2小时。
3.一种制备如权利要求1所述的耐高温工业帆布的浸溃工艺，其特征在于:所述浸溃工艺依次包括:上布、烘燥、浸胶、烘干、热定型、卷取，所述烘燥区的温度控制在150°C，烘干区的控制在温度125°C ;热定型区的温度控制在170°C。
【文档编号】D06M11/44GK103790028SQ201410000677
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】朱泽贺, 谢艳霞, 石杰 申请人:芜湖华烨工业用布有限公司