高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法
【专利摘要】高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）原材料选择；2）空变复合及上浆；3）织造；4）染色、后整理。本发明所生产的高密细旦双面双层涤纶面料，织物密度高达120根/厘米，纤度仅有50旦尼尔，纤维最细只有0.02DPF，采用双层表里互接组织制织，厚度最薄可以低于100克/平方米，面料织地细腻，能形成丰富的花纹肌理、色彩搭配和格纹组合，手感柔软舒适、回复性性强，且织物透气、透湿性能及抗静电性能良好,是制作运动服、夹克、便西的理想面料。织机综合运转率达到了95%以上，而且布面平整保证了产品产量。
【专利说明】高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]近几年，无论国际国内、男装还是女装市场的流行趋势，休闲服饰的流行日趋广泛、多样化。休闲以及运动类服装的演变，除了原有必需的性能和功能以外，服装设计师以及消费者更青睐轻便简洁、易于携带和护理、制作方便，并且性能优越、外表美观的服装和面料，风衣、茄克、便西等休闲新款上装大多运用无内衬、无里布设计制作，于是双层双面织物悄然成为服装面料的一个流行热点。
[0003]目前市场上已有的双面织物，常用的方法大致有三种；1、运用表面涂层、刮色、印花等后整理方法形成简单的正反不同颜色和纹理；2、以两种不同面料贴合形成双层双面效果；3、运用正反织物组织形成不同的表面。这些类型的面料有其优点并且得到较多应用，但其中的一些缺陷也限制了此类面料的进一步完善和提高。如:第一类面料只能顾及一面的效果，第二类贴合形成的双层布很容易产生剥离、起泡和手感僵硬等问题，第三类对正反面的颜色和织纹有限制、无法形成丰富的花纹肌理和色彩，并且这几类面料都显得没有档次，中高端品牌基本不适合使用。
[0004]要克服这些问题，同时为了提高面料档次，增加品质感，在棉布、呢绒、牛仔类面料中，已经采用双层织法制织双面织物，但这些织物普遍比较粗纩、厚实，制作服装难以达到轻薄、精致的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种织地细腻，能形成丰富的花纹肌理和色彩，手感柔软舒适以及有出色的回复性，织物透气、透湿性能良好且抗静电的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法.首先选用美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维进行空变复合，再与50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝混合交织，在织造前重点改进浆丝工艺，织造时喷水织机上首次同时采用双经轴、双龙骨棕框织造工艺，并采用双层表里互接组织制织，染色后整理采用单面涂层处理。
[0006]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤:1)原材料选择；2)空变复合及上浆；3)织造；4)染色、后整理，其特征在于:
I)、原材料选择:选用美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维、I?高效导电纤维以及50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝作为基础原料；2)、空变复合及上浆:将美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维二种原料在空变机上进行低张力空变复合，复合后单丝张力控制在4.5-6.0CN,两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成纤度为65-66D的ATY丝；在烘筒式浆车上采用低张力、中低压上浆，控制浆丝机的送出、卷取单丝张力，采用中低压上浆，出浆后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度由高到低控制，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；ATY丝上浆烘干后，再上1%的油剂或防静电剂，这样既可以使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用；
所述空变复合时的牵伸热拉伸温度控制在110-125°C，拉伸比控制在1.0-1.1，给水量控制在 0.6-0.8L/h。
[0007]所述的上浆时送出单丝张力控制在6-7CN，卷取单丝张力控制在7-8CN。 [0008]所述的中低压上浆，上浆时采用丙烯酸浆料，质量百分浓度为10-11%，浸压为1.8-2.0kgf/cm2、压浆为 0.8-1.0kgf/cm2?
[0009]所述的分层、分段预烘工艺参数为:第一烘房温度:136_138°C、第二烘房温度:130-132 °C、第一锡林温度:98-100°C、第二、三锡林温度:93-95 °C、第四、五锡林温度:90-92°C、伸长:+0.1-0.2%、上浆率:4.8-5.2%、车速:110_120m/min。
[0010]3)、织造:采用双经轴、双龙骨棕框织造
A、采用双经轴装置织造:将ATY丝设在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛情况，喷水织机的棕框采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝；
B、该品种与常规产品不同，织造时需考虑到不同纤维在强度、伸长等方面差异，在织造时如何完美交织在一起，通过调整经位置线、开口时间、水量大小设备工艺，并适当增加回棕弹性，保证回棕迅速，采用30 (D2.3)的喷嘴，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，保证织口稳定，使织造速度控制在450-500rpm ；
C、采用双层表里互接组织制织；
4)、染色、后整理:
A、前处理:制备由纯碱l_5g/L、Span-Rt净洗剂2-10g/L、JFC渗透剂0.l_2g/L混合而成的染液I，按照浴比1:40，对复合面料进行前处理，处理温度90-110°C，处理时间30min ；
B、热水洗；
C、冷水洗；
D、染色:制备由SE中温型分散染料0.5-5%(0.w.f)、SD分散型阳离子染料0.5-5%(0.w.f)、ZJ-RHl2均匀剂0.5-5%(0.w.f)混合而成的染液II，调节PH为4.5-5,按照浴比1:20，在50-60°C将复合面料入染，以1°C /min的升温，升温至90_110°C，保温lOmin，再升温至 120-130°C，再保温 60min ；
E、水洗；
F、还原清洗:制备由纯碱l_5g/L、连二亚硫酸钠保险粉l_5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚l_5g/L混合而成的染液III，按照浴比1:30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80-90°C，清洗时间IOmin ；
G、烘干:定型温度160-170°C；
H、单面涂层处理:涂层温度150-160°C，速度50-60m/mim。
[0011]本发明，所生产的高密细旦双面双层涤纶面料，织物密度高达120根/厘米，纤度仅有50旦尼尔，纤维最细只有0.02DPF,采用双层表里互接组织制织，厚度最薄可以低于100克/平方米，面料织地细腻，能形成丰富的花纹肌理、色彩搭配和格纹组合，手感柔软舒适、回复性性强，且织物透气、透湿性能及抗静电性能良好，是制作运动服、夹克、便西的理想面料。织机综合运转率达到了 95%以上，而且布面平整保证了产品产量。
【具体实施方式】
[0012]织造:品名SNBY93244
原料:甲经:66DATY丝/ (50D/144F多孔细旦SORONA纤维和15D高效导电纤维)
乙经:50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝 纬丝同经丝
密度:120X110 (单位-M /厘米)
上机门幅:165cm 克重:110GSM
织造机型:LW551日产多臂自由选纬双喷机 织造速度:480rpm 织造组织:表里接结双层组织 本发明的生产工艺步骤如下:
1、原材料选择:美国杜邦50D/144F多孔细旦SORONA玉米生物基纤维，该纤维是玉米基聚合纤维，该纤维具低模量、高回复性的特征，因此具有极强的变形能力和抗皱能力；1OT高效导电纤维；50D/144F多孔细旦阳离子低弹长丝为原材料。
[0013]2、空变复合及上浆:将美国杜邦50D/144F多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维二种原料在日产B-501ATY空变机上进行低张力空变复合，复合后单丝张力控制在4.5-6.0CN，两根长丝经牵伸后通过空气喷嘴，所述的牵伸热拉伸温度控制在110-125°C，拉伸比控制在1.0-1.1，给水量控制在0.6-0.8L/h。由气流旋转缠绕在一起，形成ATY丝，纤度在65-67D ;在烘筒式浆车上采用低张力、中低压工艺上浆，控制浆丝机的送出、卷取张力，所述的送出单丝张力控制在6-7CN，卷取单丝张力控制在7-8CN。采用中低压上浆，上浆时采用丙烯酸浆料，质量百分浓度为10-11%，压浆为1.0-1.2kgf/cm2、浸压为1.8-2.0kgf/cm2。出浆槽后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘:第一烘房温度:136-138 °C、第二烘房温度:130-132 °C、第一锡林温度:98-100°C、第二、三锡林温度:93-95 °C、第四、五锡林温度:90-92 °C、伸长:+0.1-0.2%、上浆率:4.8-5.2%、车速:110-120m/min。在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度采用中温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；ATY丝上浆烘干后，再上1%的油剂或防静电剂，这样既可以使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用。
[0014]空变过程中需注意问题:
A)由于两根长丝为超细原料，空气变形过程中各区张力对成品丝影响很大，变形区张力较低，有利于开松和成圈，稳定区张力较低，有利于纤维内应力松驰，提高变形效果，为利于成形减少毛羽产生，本实例中张力控制在4.5-6CN。
[0015]B)丝束超喂率大小影响丝束的蓬松度，超喂率过低，不利于丝圈的生成，超喂率过高，毛圈过大，条于松散，纤维强度下降，线密度增加，本实例中超喂率控制在9%。
[0016]C)本实例中热拉伸温度控制在120°C，拉伸比控制在1.1,给水量控制在0.6L/h。
[0017]3、织造:织造时采用双经轴、棕框采用双龙骨织造。
[0018]I)喷水织机采用双经轴、双龙骨棕框织造工艺:将ATY丝卷取在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝卷取在小轴上，织造时被动送取，织造采用日产双喷自由选纬、电子笼头织机，转速480rpm，喷嘴采用30(D2.3)规格，喷射开始角83°C，飞行开始角115°C，飞行终止角270°C，P值28mm。喷水织机上首次同时采用双经轴、棕框采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝织造。织造时减小了经丝密度和磨擦，织机振动负荷也大大减小，减少了织物在织造过程中断经、起毛等情况，提闻了广品的质量。
[0019]2)在织物组织结构设计中，把接结点和织物组织、纹理以及纱线色彩巧妙契合，采用表里接结双层组织。
[0020]3)织机综合运转率达到了 95%以上，而且布面平整保证了产品产量。
[0021]4、染色、后整理:
(1)前处理:制备由纯碱2g/L、Span-Rt净洗剂5g/L、JFC渗透剂0.2g/L混合而成的染液I，按照浴比1:40，对复合面料进行前处理，处理温度100°C，处理时间30min ；
(2)热水洗；
(3)冷水洗;
(4)染色:制备由分散蓝2BLN染料l%(0.w.f)、阳离子黄X-8GL染料1% (0.w.f),ZJ-RH12均匀剂1% (0.w.f)混合而成的染液II，调节PH为4.5，按照浴比1:20，在50°C将复合面料入染，以1°C /min的升温,升温至100°C,保温IOmin,再升温至120°C,保温60min ；
(5)水洗；
(6)还原清洗:制备由纯碱lg/L、连二亚硫酸钠保险粉2g/L，脂肪胺聚氧乙烯醚Ig/L混合而成的染液III，按照浴比1:30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度90°C，清洗时间IOmin0
[0022](7)烘干:定型温度170°C。
[0023](8)单面涂层处理:涂层温度150°C，速度50m/mim。
[0024]SORONA纤维和阳离子复合面料通过一浴法染色加工可开发出条格分明的仿色织效果，也可达到双色或多色朦胧的多层次色调，其中的涤纶纤维通过分散染料染色，阳离子改性涤纶纤维通过阳离子染料染色。单面涂层是为进一步调节手感。
[0025]在染色过程中，由于该面料所用纤维原料与普通面料纤维在结构形态上差异很大，加工难度较大，整个染整加工过程必须采用软水进行处理，为有效地控制色差，在织物前处理和染色过程中其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格控制，染色温度必须在130°C以下。
[0026]本发明的实现途径首先是选用0.02-0.05DPF美国杜邦SORONA玉米生物基多孔细旦长丝纤维和50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝作为基本原料，细旦纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，织物风格柔软、细腻，同时，细旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室，毛细效应增大，疏导水汽性能良好，织物具有较好的透气性、透湿性。
[0027]美国杜邦SORONA玉米生物基纤维具有低模量高回复的特征，该材料的加入赋予了面料极强的变形能力和抗皱功能。
[0028]坯布在织造时经向加入了高导电率的纤维，可有效及时把布面电荷向外界输送，防止电荷结聚，以达到了抗静电的目的。导电纤维采用日本中纺最新研制的复合导电纤维BELLTR0N9R系列，该纤维具有优异的抗静电控制能力，良好的耐洗涤、抗弯曲、耐磨损性能。
[0029]为提高织机运转率，保证产品质量，织造时喷水织机上同时采用双龙骨双经轴织造工艺，在织物组织结构设计中采用双层表里互接组织制织，接结点和织物组织、纹理以及纱线色彩的巧妙契合，生产的面料织地细腻，能形成丰富的花纹肌理和色彩，厚度最薄可以低于100克/平方米，在业内属于首创，并且已经形成产品系列，如双面双色、双面双格、双面双纹等。
[0030]a.该品种因原料纤度细、密度高，上机达到120根/厘米，在喷水织机传统的单经轴上交织，经向易出现断经、筘路等毛病，纬向易出现断纬、叠纬、档次等毛病，严重影响机台运转率。通过反复研究试制，我们在织机后梁下方改装了小经轴，把经向50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝从主经轴中分离出来卷取在小轴上，采用双经轴装置织造(0.2-0.5DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维在空变机上进行低张力空变复合形成的ATY丝为主经轴，织造时主动送取，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝为小经轴被动送取)，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛等情况，喷水织机的棕框经改造后采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝。
[0031]b.该品种与常规产品不同，织造时需考虑到不同纤维在强度、伸长等方面差异，在织造时如何完美交织在一起等问题，在实际操作中需通过调整经位置线、开口时间、水量大小等设备工艺，并适当增加回棕弹性，保证回棕迅速，采用30 (D2.3)的喷嘴，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，保证织口稳定。织造速度控制在450-500rpm，通过以上措施使织机综合运转率达到了 95%以上，而且布面平整保证了产品产量。
[0032]c.在织物组织结构设计中，需要把接结点和织物组织、纹理以及纱线色彩巧妙契合，采用双层表里互接组织制织。
【权利要求】
1.高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤:1)原材料选择；2)空变复合及上浆；3)织造；4)染色、后整理，其特征在于: I)、原材料选择:选用美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维、I?高效导电纤维以及50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝作为基础原材料；2)、空变复合及上浆:将美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和I?高效导电纤维二种原料在空变机上进行低张力空变复合，复合后单丝张力控制在4.5-6.0CN,两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成纤度为65-66D的ATY丝；在烘筒式浆车上采用低张力、中低压上浆，控制浆丝机的送出、卷取单丝张力，采用中低压上浆，出浆后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度由高到低控制，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；ATY丝上浆烘干后，再上1%的油剂或防静电剂； 3)、织造:采用双经轴、双龙骨织造； A、采用双经轴装置织造:将ATY丝设在织机的主轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛，喷水织机的棕框采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝； B、根据不同纤维在强度、伸长方面的差异，通过调整经位置线、开口时间、水量大小，采用30(D2.3)的喷嘴，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，使织造速度控制在450-500rpm，保证织口稳定，回棕迅速； C、采用双层表里互接织造成为复合面料； 、染色、后整理: A、前处理:制备染液I，由纯碱l-5g/L、Span-Rt净洗剂2_10g/L、JFC渗透剂0.l_2g/L混合而成，按照浴比1:40，对复合面料进行前处理，处理温度90-110°C，处理时间30min ； B、热水洗； C、冷水洗； D、染色:制备染液II，由SE中温型分散染料0.5-5%(0.w.f)、SD分散型阳离子染料0.5-5%(0.w.f)、ZJ-RHl2 均匀剂 0.5-5%(0.w.f)混合而成，调节 PH 为 4.5-5,按照浴比 I:20，在50-60°C将复合面料入染，以1°C /min的升温，升温至90_110°C，保温lOmin，再升温至 120-130°C，再保温 60min ； E、水洗； F、还原清洗:制备染液III，由纯碱l_5g/L、连二亚硫酸钠保险粉l-5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚l_5g/L混合而成，按照浴比1:30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80-90°C，清洗时间IOmin ； G、烘干:定型温度160-170°C； H、单面涂层处理:涂层温度150-160°C，速度50-60m/mim。
2.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于:所述的步骤2)中空变复合时的牵伸热拉伸温度控制在110-125°C，拉伸比控制在1.0-1.1，给水量控制在0.6-0.8L/h。
3.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于:所述的步骤2)中上浆时送出单丝张力控制在6-7CN，卷取单丝张力控制在7-8CN。
4.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于:所述的步骤2)中的中低压上浆，上浆时采用丙烯酸浆料，其质量百分浓度为10-11%，压浆为 1.0-1.2kgf/cm2、浸压为 1.8-2.0kgf/cm2?
5.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于:所述的步骤2)中的分层、分段预烘工艺参数为:第一烘房温度:136-138°C、第二烘房温度:130-132°C、第一锡林温度:98-100°C、第二、三锡林温度:93_95°C、第四、五锡林温度:90-92°C、伸长:+0.1-0.2%、上浆率:4.8-5.2%、车速:110_120m/min。
【文档编号】D03D13/00GK103774327SQ201410038303
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】张俊炎, 张沛, 林惠荣 申请人:丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司