一种纺织用自动夹纱装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺织用自动夹纱装置，包括锭盘和锭杆，所述锭杆上套装有套筒、滑动衬套、刀片、刀片护座、推板、钢领板；套筒同轴的套装在锭杆上并压装在锭盘上端，所述套筒距锭盘较远的一端设置有凸部，所述凸部的下端设置有凹槽；所述刀片通过刀片护座上固定在所述锭杆上并压装在所述套筒凸部的上端面上；所述滑动衬套活动的套置在套筒的外侧；所述推板一端与滑动衬套相连，另一端通过气缸与钢领板相连；所述推板通过线路与驱动装置相连，所述驱动装置带动推板上下运动。本发明结构简单，操作方便，夹线动作快速可靠。
【专利说明】一种纺织用自动夹纱装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及纺织机械【技术领域】，更具体的说涉及一种纺织机的夹纱装置。
【背景技术】:
[0002]在传统的细纱机在工作过程中，当卷筒缠满纱线要将纱线上头时，需要将设备停转，然后由人工清理缠绕纱线，完成夹持纱线工序，这样操作的缺点时费时费力，生产缺少连续性，效率低，容易出错。
[0003]中国专利CN202881509U和CN202415800U中提到的自动夹线装置都是利用弹簧的弹性实现夹紧纱线的目的，然而弹簧的弹性存在不稳定因素，当弹簧使用一段时间后其弹力必然没有刚使用时的弹力效果，从而影响纱线的夹紧效果，因此，有必要予以改进。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种纺织用自动夹线装置，其结构简单，操作方便，夹线动作快速可靠。
[0005]本发明的技术解决措施如下:
[0006]一种纺织用自动夹纱装置，包括锭盘和锭杆，所述锭杆上套装有套筒、滑动衬套、刀片、刀片护座、推板、钢领板；所述套筒同轴的套装在锭杆上并压装在锭盘上端，所述套筒距锭盘较远的一端设置有凸部，所述凸部的下端设置有凹槽；所述刀片通过刀片护座上固定在所述锭杆上并压装在所述套筒凸部的上端面上；所述滑动衬套活动的套置在套筒的外侧；所述推板一端与滑动衬套相连，另一端通过气缸与钢领板相连；所述推板通过线路与驱动装置相连，所述驱动装置带动推板上下运动。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的套筒上的凹槽与所述滑动衬套的上端部构成一封闭空间。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的滑动衬套上端部的内壁与套筒的外壁紧密接触，所述滑动衬套中下端部的内壁与套筒的外壁之间存在间隙。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的滑动衬套上端部的内壁与中下端部的内壁差为I ?2mm。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述的滑动衬套与推板相接触的地方开设有矩形凹槽，所述推板可嵌入凹槽内，带动滑动衬套沿套筒上下移动。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述的所述气缸由缸体和活塞杆构成，缸体与推板固定连接，活塞杆与钢领板固定连接，所述汽缸体上还设有感应器，感应信号来驱使活塞杆带动钢领板沿套筒上下运动。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的钢领板上设置有至少一个钢圈。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述的推板为圆环行的薄板。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的刀片的刃口向下。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述的刀片护座上设置有感应器，所述感应器感应推板的位置。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]通过推板带动滑动衬套与钢领板沿套筒的轴向做上下运动，当纱卷纺满时，推板带动钢领板及滑动衬套下行，纱线缠绕在套筒的外壁，锭子停转，推板带动钢领板及滑动衬套上行，通过滑动衬套的上端部将缠绕在套筒外壁上的纱线推入到套筒的凹槽内，将纱线夹紧在滑动衬套与套筒之间，本发明结构简单，操作方便，夹线动作快速可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本发明夹纱装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明夹纱装置的初始位置示意图；
[0020]图3为图2夹纱装置初始位置的半剖视图；
[0021]图4为夹纱装置的初始位置局部放大图；
[0022]图5为本发明夹纱装置的夹线位置示意图；
[0023]图6为夹纱装置夹线位置的半剖视图；
[0024]图7为夹纱装置的夹线位置局部放大图；
[0025]图8为套筒的结构示意图；
[0026]图9为滑动衬套的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0027]实施例:由图1所示，本发明的一种纺织用自动夹纱装置，包括锭盘01和锭杆12，所述锭杆12上套装有套筒02、滑动衬套03、刀片09、刀片护座04、推板07、钢领板05 ;套筒02同轴的套装在锭杆12上并压装在锭盘01上端，套筒02距锭盘01较远的一端设置有凸部，凸部的下端设置有凹槽21 ;刀片09通过刀片护座04上固定在所述锭杆12上并压装在所述套筒02凸部的上端面上，刀片09的刃口向下；滑动衬套03活动的套置在套筒02的外侧；推板07 —端与滑动衬套03相连,另一端通过气缸与钢领板05相连；气缸由缸体06和活塞杆08构成，缸体06与推板07固定连接，活塞杆08与钢领板05固定连接，活塞杆08带动钢领板05沿套筒02上下运动，钢领板05上设置有至少一个钢圈51 ;推板07通过线路与驱动装置相连，所述驱动装置带动推板07上下运动，推板07为圆环行的薄板。
[0028]由图2?9所示，套筒02上的凹槽21与所述滑动衬套03的上端部构成一封闭空间；滑动衬套03上端部的内壁与套筒02的外壁紧密接触，所述滑动衬套03中下端部的内壁与套筒02的外壁之间存在间隙；滑动衬套03上端部的内壁与中下端部的内壁差为I?2mm ;滑动衬套03与推板07相接触的地方开设有矩形凹槽31，所述推板07可嵌入凹槽31内，带动滑动衬套03沿套筒02上下移动；
[0029]图2?4为纱管纺满时夹线装置的结构状态，此时钢领板05位于刀片护座04之上，当纱管11纺满纱后，锭子减速，推板07下行，由于推板07 —端通过矩形凹槽31与滑动衬套03相连，另一端通过气缸与钢领板05相连，所以当推板07下行时带动钢领板05和滑动衬套03 —起下行，如图5?7所示，此时钢领板05、钢圈51的位置位于刀片护座04的下方，纱线在A区域卷绕后，锭子停转；然后，钢领板05和滑动衬套03在推板07的带动下上升至落纱位置即图2?4所示的位置，滑动衬套03在上升的过程中把A区域的卷绕纱线推至套筒02的凹槽21内，把纱线夹紧在滑动衬套03和套筒02的凹槽21之间，由于刀片09的刃口向下且位置略低于滑动衬套03和套筒02的凹槽的相交处，纱线在刃口两侧被向上张紧，能可靠的切割；当纱管被拔离锭杆12时纱线能被可靠切断。锭杆12重新插入纱管后，启动运转，推板07带动钢领板05上行，到达图2位置时，由于推板07形成的限制，推板07停止上行，感应器发出信号驱使固定在推板07上的汽缸继续带动钢领板05上行，开始新的纺纱循环。
[0030]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种纺织用自动夹纱装置，包括锭盘(Ol)和锭杆(12)，其特征在于:所述锭杆(12)上套装有套筒(02)、滑动衬套(03)、刀片(09)、刀片护座(04)、推板(07)、钢领板(05)； 所述套筒(02)同轴的套装在锭杆(12)上并压装在锭盘(01)上端，所述套筒(02)距锭盘(01)较远的一端设置有凸部，所述凸部的下端设置有凹槽(21)； 所述刀片(09)通过刀片护座(04)上固定在所述锭杆(12)上并压装在所述套筒(02)凸部的上端面上； 所述滑动衬套(03)活动的套置在套筒(02)的外侧； 所述推板(07) —端与滑动衬套(03)相连，另一端通过气缸与钢领板(05)相连；所述推板(07)通过线路与驱动装置相连，所述驱动装置带动推板(07)上下运动； 所述套筒(02)上的凹槽(21)与所述滑动衬套(03)的上端部构成一封闭空间； 所述滑动衬套(03)上端部的内壁与套筒(02)的外壁紧密接触，所述滑动衬套(03)中下端部的内壁与套筒(02)的外壁之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述滑动衬套(03)上端部的内壁与中下端部的内壁差为I?2mm。
3.根据权利要求1所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述滑动衬套(03)与推板(07)相接触的地方开设有矩形凹槽(31)，所述推板(07)可嵌入凹槽(31)内，带动滑动衬套(03)沿套筒(02)上下移动。
4.根据权利要求1所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述气缸由缸体(06)和活塞杆(08)构成，缸体(06)与推板(07)固定连接，活塞杆(08)与钢领板(05)固定连接，所述汽缸体上还设有感应器，感应信号来驱使活塞杆(08)带动钢领板(05)沿套筒(02)上下运动。
5.根据权利要求4所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述钢领板(05)上设置有至少一个钢圈(51)。
6.根据权利要求1所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述推板(07)为圆环行的薄板。
7.根据权利要求1所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述刀片(09)的刃口向下。
8.根据权利要求1所述一种纺织用自动夹纱装置，其特征在于:所述刀片护座(04)上设置有感应器，所述感应器感应推板(07)的位置。
【文档编号】D01H7/04GK103938315SQ201410181893
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月1日 优先权日:2014年5月1日
【发明者】叶芳 申请人:湖州吉昌丝绸有限公司