一种鞋面成型的方法
【专利摘要】本发明涉及一种鞋面成型的方法。主要解决了现有的人工制造鞋面的过程效率低下的问题。其特征在于：(1)纱线选择，(2)电脑花型设计，(3)打样(4)组织确定(5)无缝制造，(6)热定型。相对于人工制造鞋面，该种自动化一体成型制鞋面效率大大提高，质量一致，节省了大量的人工成本。
【专利说明】一种鞋面成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种编织成型方法，具体涉及一种鞋面成型的方法。
【背景技术】
[0002]编织鞋面，顾名思义，就是用细长的适合制鞋的材料交错组织来形成鞋面。一般编织鞋面类似于平常我们所见的网眼鞋面，但是网孔却比一般的网布要大很多。编织鞋面在很多种鞋款上都可以看见，这些鞋款大都适合在夏季穿着，如交叉标志高跟鞋凉鞋、编织网球鞋等等。
[0003]传统的鞋面制造过程为编织、裁剪、缝合、粘贴，这种制造过程依赖的廉价劳动力以及劳动工厂，人为因素在制造过程中占主导地位，不仅质量无法统一，而且效率也比较低下。因此亟需一种可以自动化一体成型的鞋面成型过程来替代传统的人工制鞋面。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种鞋面成型的方法，主要解决了现有的人工制造鞋面的过程效率低下的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种鞋面成型的方法，包括以下步骤:
(1)纱线选择:合成纤维与热熔丝，两者按50比50的比例，其中合成纤维包含两种颜色，热熔丝与两种颜色的涤纶，三者的比例为2: I: 1，为用于双面圆机的纱线；
或者合成纤维、天然纤维与弹性材料按50比50的比例，为用于单面圆机的纱线；
(2)电脑花型设计:在计算机上运用Diagraph3plus软件进行鞋面花型设计,并导入到编织机的控制装置内；
(3)打样:对鞋面的花型轮廓进行打样，确认尺码；
(4)组织确定:双面机上编织的鞋面为双罗纹空气层，罗纹空气层组织，集圈，空气层组织以及移圈组织中的若干种复合而成；或者单面机上编织的鞋面为提花组织，浮线添纱组织，集圈组织中的若干种复合而成；
(5)无缝制造:选用电脑双面圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1-8路I号纱嘴用纱为热熔丝；成圈三角调到150-200，纱线张力设为3-5克；筒径为16英寸到20英寸，转速为25-35转/分；环境温度控制在18-22°C，相对湿度控制在56-64% ;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出；
或者选用电脑单面圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1-8路I号纱嘴用纱为弹性材料或者天然纤维；成圈三角调到15-30，纱线张力设为3-5克；筒径为12英寸到20英寸，转速为71-119转/分；环境温度控制在18-22°C，相对湿度控制在56-64%;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出；
(6)热定型:双面圆机所出的鞋面通过蒸汽熨斗，将蒸汽喷到经机器织好的鞋面预缩，调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120-135°C，时间为70-90秒；
或者单面圆机所出的鞋面调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120-135°C，时间为 70-90 秒。
[0006]还包括步骤(7):性能测试以及⑶:标示、包装。
[0007]所述的，天然纤维为40S-60S，弹性材料为7048S，7048Z的包纱；双面机的合成纤维为300D-750D，单面机的合成纤维为70D-150D。
[0008]选用的电脑圆形纬编机的型号为SM-DJ2TS的意大利圣东尼双面移圈无缝一体成型机或者SM8T0P2MP的意大利圣东尼单面电子提花针织圆机。
[0009]所述的测试包括破裂强度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、马丁代尔耐磨性能、摩擦色牢度、断裂强度、断裂伸长率、定强伸长率、耐老化以及耐光色牢度测试。
[0010]所述的步骤(6)鞋面调整尺寸后与打样尺码不一致，则返回到步骤(2)重新进行花型设计。
[0011]本发明的有益效果是:由于采取上述技术方案，相对于人工制造鞋面，该种自动化一体成型制鞋面效率大大提高，质量一致，节省了大量的人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的流程工艺图。
[0013]图2为实施例一的复合空气层组织图。
[0014]图3为实施例二的复合层组织图。
[0015]图4为实施例三的移圈组织图。
[0016]图5为实施例三的成品结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
实施例一
如图1结合图2所示，一种鞋面成型的方法，包括以下步骤:
(1)纱线选择:300D涤纶与150D热熔丝.两者按50比50的比例，其中热熔丝、荧光绿涤纶、黑色涤纶，三者的比例为2:1:1;
(2)电脑花型设计:在计算机上运用Diagraph3plus软件进行鞋面花型设计,并导入到编织机的控制装置内；
(3)打样:对鞋面的花型轮廓进行打样，确认尺码；
(4)组织确定:鞋面为双罗纹空气层，罗纹空气层组织复合而成；
(3)无缝制造:选用圆形纬编机，机器1-8路6路纱嘴用150D36F的涤纶2根，其中1、
3、5、7路选用荧光绿涤纶，2、4、6、8路选用黑色涤纶1_8路I号纱嘴用纱为150D热熔丝I根；成圈三角调到180，纱线张力设为4克；筒径18英寸，转速为30转/分；环境温度控制在20°C，相对湿度控制在60%;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出。
[0018](6)热定型:通过蒸汽熨斗，将蒸汽喷到经机器织好的鞋面预缩，调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为125°C，时间为80秒。所述的步骤(6)鞋面调整尺寸后与打样尺码不一致，则返回到步骤(2)重新进行花型设计。
[0019]还包括步骤(7):性能测试以及⑶:标示、包装。[0020]选用的电脑圆形纬编机的型号为SM-DJ2TS的意大利圣东尼双面移圈无缝一体成型机。
[0021]所述的测试包括喷水测试、滴水色牢度测试、耐干洗色牢度测试、耐汗液测试以及耐磨测试。所述的测试按以下方法
破裂强度:GB/T3903.12-2005
耐皂洗色牢度:GB/T3921-2008A法
耐汗溃色牢度:GB/T3922测试反面
马丁代尔耐磨性能:GB/T21196.2-2007测试反面
摩擦色牢度:IS0105X12干磨10次,湿磨10次
断裂强度:QB/T4118-2010
断裂伸长率:QB/T4118-2010
定强伸长率:GB/T3903.22-2008定强负荷100N
耐老化:GB7911.13-198770 度 95% RH2D
耐光色牢度=AATCC方法C72小时
实施例二
结合图1和图3，一种鞋面成型的方法，包括以下步骤:
(1)纱线选择:300D涤纶与150D热熔丝；
(2)电脑花型设计:在计算机上运用Diagraph3plus软件进行鞋面花型设计,并导入到编织机的控制装置内；
(3)打样:对鞋面的轮廓进行打样，确认尺码；
(4)组织确定:鞋面为双罗纹空气层，罗纹空气层组织，集圈，空气层组织以及移圈组织中复合而成；
(5)无缝制造:选用电脑圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为150D36F涤纶2根，1、3、5、7路选用荧光绿涤纶，2、4、6、8路选用黑色涤纶，1-8路I号纱嘴用纱为150D热熔丝一根；成圈三角调到200，纱线张力设为3-5克；筒径为20英寸，转速为25转/分；环境温度控制在22°C，相对湿度控制在64% ;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出。
[0022](6)热定型:通过蒸汽熨斗，将蒸汽喷到经机器织好的鞋面预缩，调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为135°C，时间为70秒。所述的步骤(6)鞋面调整尺寸后与打样尺码不一致，则返回到步骤(2)重新进行花型设计。
[0023]还包括步骤(7):性能测试以及⑶:标示、包装。
[0024]选用的电脑圆形纬编机的型号为SM-DJ2TS的意大利圣东尼双面移圈无缝一体成型机。
[0025]所述的测试包括喷水测试、滴水色牢度测试、耐干洗色牢度测试、耐汗液测试以及耐磨测试。所述的测试按以下方法
破裂强度:GB/T3903.12-2005
耐皂洗色牢度:GB/T3921-2008A法
耐汗溃色牢度:GB/T3922测试反面
马丁代尔耐磨性能:GB/T21196.2-2007测试反面 摩擦色牢度:IS0105X12干磨10次,湿磨10次 断裂强度:QB/T4118-2010 断裂伸长率:QB/T4118-2010 定强伸长率:GB/T3903.22-2008定强负荷100N 耐老化:GB7911.13-198770 度 95% RH2D 耐光色牢度=AATCC方法C72小时 实施例三
结合图1，图4和图5，一种鞋面成型的方法，包括以下步骤:
(1)纱线选择:300D涤纶与150D热熔丝；
(2)电脑花型设计:在计算机上运用Diagraph3plus软件进行鞋面花型设计,并导入到编织机的控制装置内；
(3)打样:对鞋面的轮廓进行打样，确认尺码；
(4)组织确定:单一移圈组织；
(5)无缝制造:选用电脑圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为150D36F涤纶2根，1、3、5、7路选用荧光绿涤纶，2、4、6、8路选用黑色涤纶，1-8路I号纱嘴用纱为150D热熔丝一根；成圈三角调到200，纱线张力设为3-5克；筒径为20英寸，转速为25转/分；环境温度控制在22°C，相对湿度控制在64%;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出。
[0026](6)热定型:通过蒸汽熨斗，将蒸汽喷到经机器织好的鞋面预缩，调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为135°C，时间为70秒。所述的步骤(6)鞋面调整尺寸后与打样尺码不一致，则返回到步骤(2)重新进行花型设计。
[0027]还包括步骤(7):性能测试以及⑶:标示、包装。
[0028]选用的电脑圆形纬编机的型号为SM-DJ2TS的意大利圣东尼双面移圈无缝一体成型机。
[0029]所述的测试包括喷水测试、滴水色牢度测试、耐干洗色牢度测试、耐汗液测试以及耐磨测试。所述的测试按以下方法
破裂强度:GB/T3903.12-2005
耐皂洗色牢度:GB/T3921-2008A法
耐汗溃色牢度:GB/T3922测试反面
马丁代尔耐磨性能:GB/T21196.2-2007测试反面
摩擦色牢度:IS0105X12干磨10次,湿磨10次
断裂强度:QB/T4118-2010
断裂伸长率:QB/T4118-2010
定强伸长率:GB/T3903.22-2008定强负荷100N
耐老化:GB7911.13-198770 度 95% RH2D
耐光色牢度=AATCC方法C72小时
实施例四
一种鞋面成型的方法，包括以下步骤:
(I)纱线选择:70D-150D合成纤维、40S-60S天然纤维与7048S，7048Z的包纱弹性材料按50比50的比例；
(2)电脑花型设计:在计算机上运用Diagraph3plus软件进行鞋面花型设计,并导入到编织机的控制装置内；
(3)打样:对鞋面的花型轮廓进行打样，确认尺码；
(4)组织确定:编织的鞋面为提花组织，浮线添纱组织，集圈组织中的若干种复合而
成；
(5)无缝制造:选用电脑单面圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1-8路I号纱嘴用纱为弹性材料或者天然纤维；成圈三角调到15-30，纱线张力设为3-5克；筒径为12英寸到20英寸，转速为71-119转/分；环境温度控制在18-22 °C，相对湿度控制在56-64%;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出；
(6)热定型:单面圆机所出的鞋面调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120-135?，时间为70-90秒。所述的步骤(6)鞋面调整尺寸后与打样尺码不一致，则返回到步骤(2)重新进行花型设计
还包括步骤(7):性能测试以及⑶:标示、包装。
[0030]选用的电脑圆形纬编机的型号SM8T0P2MP的意大利圣东尼单面电子提花针织圆机。
[0031]所述的测试包括破裂强度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、马丁代尔耐磨性能、摩擦色牢度、断裂强度、断裂伸长率、定强伸长率、耐老化以及耐光色牢度测试。
[0032]各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本发明的发明思想 并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种鞋面成型的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)纱线选择:合成纤维与热熔丝，两者按50比50的比例，其中合成纤维包含两种颜色，热熔丝与两种颜色的涤纶，三者的比例为2: I: 1，为用于双面圆机的纱线； 或者合成纤维、天然纤维与弹性材料按50比50的比例，为用于单面圆机的纱线； (2)电脑花型设计:在计算机上运用Diagraph3plus软件进行鞋面花型设计,并导入到编织机的控制装置内； (3)打样:对鞋面的花型轮廓进行打样，确认尺码； (4)组织确定:双面机上编织的鞋面为双罗纹空气层，罗纹空气层组织，集圈，空气层组织以及移圈组织中的若干种复合而成；或者单面机上编织的鞋面为提花组织，浮线添纱组织，集圈组织中的若干种复合而成； (5)无缝制造:选用电脑双面圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1-8路I号纱嘴用纱为热熔丝；成圈三角调到150-200，纱线张力设为3-5克；筒径为16英寸到20英寸，转速为25-35转/分；环境温度控制在18-22°C，相对湿度控制在56-64% ;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出； 或者选用电脑单面圆形纬编机，1-8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1-8路I号纱嘴用纱为弹性材料或者天然纤维；成圈三角调到15-30，纱线张力设为3-5克；筒径为12英寸到20英寸，转速为71-119转/分；环境温度控制在18-22°C，相对湿度控制在56-64%;编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出； (6)热定型:双面圆机所出的鞋面通过蒸汽熨斗，将蒸汽喷到经机器织好的鞋面预缩，调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120-135°C，时间为70-90秒； 或者单面圆机所出的鞋面调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120-135°C，时间为 70-90 秒。
2.根据权利要求1所述的一种鞋面成型的方法，其特征在于:还包括步骤(7):性能测试以及⑶:标示、包装。
3.根据权利要求1所述的一种鞋面成型的方法，其特征在于:所述的，天然纤维为40S-60S，弹性材料为7048S，7048Z的包纱；双面机的合成纤维为300D-750D，单面机的合成纤维为70D-150D。
4.根据权利要求3所述的一种鞋面成型的方法，其特征在于:选用的电脑圆形纬编机的型号为SM-DJ2TS的意大利圣东尼双面移圈无缝一体成型机或者SM8TOP2MP的意大利圣东尼单面电子提花针织圆机。
5.根据权利要求2所述的一种鞋面成型的方法，其特征在于:所述的测试包括破裂强度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、马丁代尔耐磨性能、摩擦色牢度、断裂强度、断裂伸长率、定强伸长率、耐老化以及耐光色牢度测试。
6.根据权利要求1所述的一种鞋面成型的方法，其特征在于:所述的步骤(6)鞋面调整尺寸后与打样尺码不一致，则返回到步骤(2)重新进行花型设计。
【文档编号】D04B1/22GK104005168SQ201410245597
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】许宁, 李维, 葛军, 冯文海, 李盼盼, 张燕平, 柴丽莉 申请人:义乌市无缝服装科技研究中心