一种pe与eva复合面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：a、选料；b、基布定型；c、正面一次刮胶上色；d、反面一次刮胶上色；e、正面二次刮胶上色；f、正面贴合EVA；g、反面二次刮胶上色；h、反面贴合EVA；i、冷却收卷。所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布，并选用无色的EVA薄膜，经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产，制造出来的PE与EVA复合面料颜色相对均匀稳定，鲜艳，可有效延缓褪色，经久耐用。
【专利说明】—种PE与EVA复合面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种PE与EVA复合面料的制备方法。【背景技术】
[0002]PE是聚乙烯的简称，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE面料就是利用聚乙烯原料织成的纺织面料。PE面料具有防水、防寒、防晒、耐压、耐腐蚀、透气等优点，特别是具有抗紫外线功能。
[0003]EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA膜就是有EVA粒子经高温吹膜或流延方法制成的各种规格的薄膜。EVA具有良好的耐久性，可以抗高温、抗潮气、抗紫外线，并且熔点低、易储存、粘着力闻、隔首效果佳等特点。
[0004]PE与EVA复合面料是一种结合两者物理特性所取得的一种新型功能性面料。现有市场上的PE与EVA复合面料通常都是采用PE面料作基布，贴合一定厚度的彩色EVA薄膜而成，通过此种方式制成的PE与EVA复合面料存在面料颜色不均匀，不稳定，受阳光照射易出现褪色现象。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种PE与EVA复合面料的制备方法，以解决现有方法制造出来的PE与EVA复合面料存在面料颜色不均匀，不稳定，受阳光照射易出现褪色现象的问题。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤:
[0008]a、选料:选取PE材质的面料作为基布；
[0009]b、基布定型:对基布进行烘干处理，使其预缩、定型；
[0010]C、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理；
[0011]d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理；
[0012]e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理；
[0013]f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0014]g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理；
[0015]h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0016]1、将冷却后的复合面料收卷。[0017]作为本发明的优选方案，所述步骤b中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100?120°C，烘干时间为50h，每IOh进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。
[0018]作为本发明的优选方案，所述步骤C、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由7 3 % PU树脂、8 %交联剂、3 %促进剂、I %分散剂、IO %颜料、5 %助剂配制而成。
[0019]作为本发明的优选方案，所述步骤C、步骤d、步骤e、步骤g中的烘干处理采用烘箱完成，所述烘箱内的温度由90?130°C依次递增。
[0020]本发明的有益效果为:所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布，并选用无色的EVA薄膜，经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产，制造出来的PE与EVA复合面料颜色相对均匀稳定，鲜艳，可有效延缓褪色，经久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种PE与EVA复合面料的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0023]请参阅图1所示，图1为本发明一种PE与EVA复合面料的制备方法的工艺流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]于本实施例中，一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤:
[0026]a、选料:选取PE材质的面料作为基布；
[0027]b、基布定型:采用烘箱对基布进行烘干处理，使其预缩、定型，温度控制在100°C，烘干时间为50h，每IOh进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致；
[0028]C、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0029]d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0030]e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0031]f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0032]g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0033]h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0034]1、将冷却后的复合面料收卷。[0035]上述步骤C、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73% PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、I %分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
[0036]实施例2
[0037]于本实施例中，一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤:
[0038]a、选料:选取PE材质的面料作为基布；
[0039]b、基布定型:采用烘箱对基布进行烘干处理，使其预缩、定型，温度控制在110°C，烘干时间为50h，每IOh进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致；
[0040]C、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0041]d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0042]e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0043]f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0044]g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0045]h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0046]1、将冷却后的复合面料收卷。
[0047]上述步骤C、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色衆由73% PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、I %分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
[0048]实施例3
[0049]于本实施例中，一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤:
[0050]a、选料:选取PE材质的面料作为基布；
[0051]b、基布定型:采用烘箱对基布进行烘干处理，使其预缩、定型，温度控制在120°C，烘干时间为50h，每IOh进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致；
[0052]C、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0053]d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0054]e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0055]f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0056]g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90?130°C依次递增；
[0057]h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；
[0058]1、将冷却后的复合面料收卷。
[0059]上述步骤C、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色衆由73% PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、I %分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
[0060]本发明通过二次刮胶上色，使得基布表面上色均匀，能够达到理想的状态，再贴合无色的EVA薄膜，得到的PE与EVA复合面料具有无味、无毒、抗老化、抗紫外线、耐用、耐折的优点，并能有效防止紫外线的侵蚀，保持面料颜色的相对均匀稳定，有效延缓褪色，经久耐用。
[0061]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a、选料:选取PE材质的面料作为基布； b、基布定型:对基布进行烘干处理，使其预缩、定型； C、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理； d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理； e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理； f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却； g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理； h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却； 1、冷却收卷:将冷却后的复合面料收卷。
2.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于:所述步骤b中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100?120°C，烘干时间为50h，每IOh进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。
3.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于:所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73 % PU树脂、8 %交联剂、3 %促进剂、1%分散齐U、10%颜料、5%助剂配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于:所述步骤C、步骤d、步骤e、步骤g中的烘干处理采用烘箱完成，所述烘箱内的温度由90?130°C依次递增。
【文档编号】D06M15/564GK103978767SQ201410245513
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】华晓枫 申请人:无锡翔隆高分子面料有限公司