一种涤氨双包芯纱及其面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为22～28％∶23～29％∶47～54％。采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱。本发明采用复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，制成的面料穿着舒适，能持久保形。
【专利说明】一种涤氨双包芯纱及其面料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种包芯纱，具体涉及一种涤氨双包芯纱，还涉及由该双包芯纱织成 的面料，该属于纺织工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等 短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见 的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶 长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸 缩自如，舒适合体。
[0003] 氨纶是一种弹性纤维，氨纶具有高延伸性（500%?700% )、低弹性模量（200%伸 长，0.04?0. 12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%?99% )，一般氨纶不单独使 用，通过在氨纶长丝外包其他短纤或长丝制成氨纶包芯纱，氨纶包芯纱纺成的织物弹性好， 穿着舒适，但是弹性越好的织物其弹性残留率和缩水率也会增加，而且氨纶纤维的耐候性 和耐温性能差，织物长时间穿着甚至长时间存放均会失去弹性，产生松弛变形的现象。
[0004] 鉴于此，需要提供一种弹性和尺寸稳定性好的弹力纱，长时间放置不易松弛形变。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种强力高、具有持久弹性的涤氨双包芯纱。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和 外包纤维，其创新点在于：所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的 并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨 纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12?18% : 15?22% : 62?73%。。
[0007] 进一步的，所述复合漆纟仑丝采用72?82dtex的复合漆纟仑长丝，所述氨纟仑丝采用 38?46dtex的氨纟仑丝，漆氨双包芯纱24?28tex。
[0008] 进一步的，并列复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯 的重量比为70?80 : 30?20。
[0009] 进一步的，所述的化学纤维为竹代尔和莫代尔中的一种或两种的混合体。
[0010] 进一步的,所述竹代尔纤维和莫代尔纤维的重量比为40?60 : 60?40。
[0011] 本发明还提供一种涤氨双包芯纱的生产方法，该方法为：外包纤维经常规清棉、梳 棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其创新点在 于：采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为 2. 5cmXl. 5cm，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28?30CN， 氨纶丝放置于导丝辊上，经过2. 7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉 钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000?lOOOrpm，细 纱捻系数为460?480。
[0012] 进一步的，由竹代尔纤维和莫代尔纤维纺成的粗纱同时喂入喇叭口。
[0013] 本发明还提供一种由上述涤氨双包芯纱织成的面料，其创新点在于：所述经纱采 用24?28tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用27?30tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经密为 368 ?382 根 /10cm，纬密为 208. 5 ?216 根 /10cm。
[0014] 本发明的有益效果：本发明将复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较 好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，同时采用赛络纺工艺，进一步提高了成纱强力， 毛羽和条干质量，由本发明的上包芯纱制成的面料穿着舒适，能持久保形，贴身合体。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0016] 实施例1
[0017] (一）纱线规格
[0018] 外包纤维：棉229,马克隆值4. 3
[0019] 芯纱：72dtex的复合漆给长丝；38dtex的氨给丝，
[0020] 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 70 ： 30
[0021] 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶12/16/64
[0022] 涤氨双包芯纱27. 8tex
[0023] (二）生产工艺
[0024] 采用赛络纺工艺，将两根由棉纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置 为2. 5cmX 1. 5cm，72dtex复合漆纟仑长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为 28CN，38dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过2. 7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后 喂入前罗拉钳口，棉纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机 构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000rpm，细纱捻 系数为460。
[0025] (三）面料
[0026] 经纱和纬纱均采用27. 8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为 160cm，织造面料的经密为368根/10cm，纬密为208. 5根/10cm。
[0027] 本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，面料经纬向均有弹性，穿着 舒适。
[0028] 实施例2
[0029] ( -）纺纱规格
[0030] 外包纤维：竹代尔1. 33dtexX38mm
[0031] 芯纱：82dtex的复合漆给长丝；46dtex的氨给丝
[0032] 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 80 : 20。
[0033] 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶18/22/73
[0034] 涤氨双包芯纱24. 3tex
[0035] (二）生产方法：
[0036] 纺纱工艺方法同实施例1
[0037] (三）面料
[0038] 经纱采用本实施例中的24. 3tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1中的27. 8tex 的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为376根 /10cm，纬密为 212. 5 根 /10cm。
[0039] 本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬 向均有弹性，穿着舒适。
[0040] 实施例3
[0041] 外包纤维：莫代尔1. 33dtexX38mm
[0042] 芯纱：76dtex的复合漆给长丝；42dtex的氨给丝
[0043] 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 75 : 25。
[0044] 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶14/19/68
[0045] 漆氨双包芯纱26. 7tex
[0046] (二）生产方法：
[0047] 纺纱工艺方法同实施例1。
[0048] (三）面料
[0049] 经纱采用26. 7tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1的27. 8tex的涤氨双包芯 纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为378根/10cm，纬密为214. 5 根 /10cm。
[0050] 本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬 向均有弹性，穿着舒适。
[0051] 实施例4
[0052] (一）纺纱规格
[0053] 外包纤维：莫代尔 1. 33dtexX 38mm 竹代尔 1. 33dtexX 38mm
[0054] 莫代尔/竹代尔45/55
[0055] 芯纱：82dtex的复合漆给长丝；46dtex的氨给丝
[0056] 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 80 : 20。
[0057] 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶18/22/73
[0058] 涤氨双包芯纱27. 6tex
[0059] (二）生产方法：
[0060] 采用赛络纺工艺，将分别由竹代尔纤维和莫代尔纤维制成的两根粗纱平行喂入喇 叭口，喇叭口间距设置为2. 5cmXl. 5cm，82dtex复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝 轮，控制器张力值为28CN，46dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过2. 7倍预牵伸，在导丝轮与 复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，莫代尔纤维和竹代尔纤维经常规清棉、梳棉、并条、 粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下 形成包芯纱，细纱锭速为lOOOOrpm，细纱捻系数为480。
[0061](三）面料
【权利要求】
1. 一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其特征在于：所述芯纱为聚对苯二酸1， 3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤 维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12?18% : 15? 22% : 62 ?73%。
2. 根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述复合涤纶丝采用72? 82dtex的复合漆纟仑长丝，所述氨纟仑丝采用38?46dtex的氨纟仑丝，漆氨双包芯纱24? 28tex。
3. 根据权利要求1或2所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：并列复合涤纶长丝中 聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为70?80 : 30?20。
4. 根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述的化学纤维为竹代尔 和莫代尔中的一种或两种的混合体。
5. 根据权利要求4所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述竹代尔纤维和莫代尔 纤维的重量比为40?60 : 60?40。
6. -种权利要求1所述的涤氨双包芯纱的生产方法，外包纤维经常规清棉、梳棉、 并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其特征在于： 采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为 2. 5cmX 1. 5cm，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28?30CN， 氨纶丝放置于导丝辊上，经过2. 7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉 钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000?lOOOrpm，细 纱捻系数为460?480。
7. 根据权利要求6所述的一种涤氨双包芯纱的生产方法，其特征在于：由竹代尔纤维 和莫代尔纤维纺成的粗纱同时喂入喇叭口。
8. -种权利要求1所述的涤氨双包芯纱织成的面料，其特征在于：所述经纱采用24? 28tex的涤氨双包芯纱或者非弹力纱，纬纱采用27?30tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经 密为368?382根/10cm，纬密为208. 5?216根/10cm。
【文档编号】D02G3/32GK104060356SQ201410252769
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】赵肖东, 刘骏驰, 陆妍 申请人:南通纺科纺织科技有限公司