一种用于k膜彩印的混合胶液打压提料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶液打压提料装置，尤其是一种用于K膜彩印的胶液打压提料装置，属于彩印技术领域。
【背景技术】
[0002]PVDC涂布膜(化学名称聚偏二氯乙烯)又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，即KOP (含消光Κ0Ρ)、KPET、KPA、KCPP、KCPE等涂布薄膜。K膜是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。K膜在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，K膜就已成为高阻隔的代名词，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”、保香保味的“公主”。BOPP, BOPET, ΒΟΡΑ, CPP、CPE等基础薄膜材料一经涂布PVDC胶乳，经特殊加工技术处理即可获得对各种气体杰出的高阻隔性能。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了国内PVDC涂布业的发展。如今，国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，我国PVDC涂布业有了很大的发展。
[0003]K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能(热封强度为彡0.8N/15mm)o
[0004]PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。K膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的K膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
[0005]K膜目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。
[0006]K膜在彩印过程中，需要加入乙酯等混合胶液进行热压，但是现有的混合胶液搅拌后，粘稠度较大，导致胶液流动性差，此外，由于一次性混合较多时，工人劳动强度大，很难进行操作。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置。
[0008]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0009]一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，所述打压提料装置安装在物料罐的一侧，物料罐内储存有混合均匀的用于K膜彩印的混合胶液，其特征是，所述打压提料装置包括中空的粗管，粗管下端插入混合胶液中，在粗管上端设置密封塞，在粗管侧壁上倾斜设置有出料口，出料口设置在物料罐的上方；在粗管内部设置有软管，软管一端延伸进入物料罐，另一端与外部的压缩空气相连通。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述粗管下端设置有斜面，斜面靠近物料罐的底部。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述软管一端延伸进入物料罐，且远离斜面。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述软管外部还连接有控制阀。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述出料口设置在软管的下方。
[0014]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0015]本实用新型所述打压提料装置，其结构简单，使用方便直观，操作简单，使用成本低，实施效果好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述打压提料装置安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0018]如图1所示本实用新型所述打压提料装置安装结构示意图。本实用新型所述打压提料装置安装在物料罐10的一侧，物料罐10相对封闭，其内储存有混合均匀的混合胶液20，混合胶液20用于K膜彩印。所述打压提料装置包括中空的粗管30，粗管30下端插入混合胶液20中，粗管30下端设置有斜面31，斜面31靠近物料罐10的底部，这样便于将混合胶液20吸出。在粗管30上端设置密封塞32，密封塞32将粗管30堵塞并密封。在粗管30侧壁上还倾斜设置有出料口 33，出料口 33设置在物料罐10的上方。
[0019]在粗管30内部设置有软管40，软管40 —端延伸进入物料罐10，且远离斜面31，另一端与外部的压缩空气42相连通。在软管40外部还连接有控制阀41，控制阀41用来控制压缩空气42进入软管40中。
[0020]当打开控制阀41时，压缩空气42通过软管40进入物料罐10内部。由于物料罐10相对封闭，空气质量较轻，逐渐在物料罐10顶部聚集，最终压迫混合胶液20通过斜面31进入中空的粗管30，如图中箭头所示。由于粗管30上端为封闭状态，混合胶液20逐渐通过出料口 33泄出，这样即可将混合胶液20从物料罐10内打压提料。由于斜面31的存在，每次混合胶液20残留在物料罐10内相对较少，基本可以清理干净，避免浪费。
[0021]此外，软管40 —端延伸进入物料罐10，且远离斜面31，这样空气进入物料罐10形成的气流避免干扰混合胶液20进入粗管30，也利于清理干净。
[0022]本实用新型所述的出料口 33设置在软管40的下方，这样让混合胶液20首先进入出料口 33并泄出，防止其再进行流动，并便于清理。
[0023]本实用新型所述的打压提料装置，通过调节控制阀41来实现空气，这样可以很方便地调节混合胶液20的流量与速度，且方便直观，控制简单。
[0024]此外，该装置结构简单，在多个物料罐10上只需要配置一套即可，使用成本低，实施效果好。
【主权项】
1.一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，所述打压提料装置安装在物料罐(10)的一侧，物料罐(10)内储存有混合均匀的用于K膜彩印的混合胶液(20)，其特征是，所述打压提料装置包括中空的粗管(30)，粗管(30)下端插入混合胶液(20)中，在粗管(30)上端设置密封塞(32)，在粗管(30)侧壁上倾斜设置有出料口(33)，出料口(33)设置在物料罐(10)的上方；在粗管(30)内部设置有软管(40)，软管(40)—端延伸进入物料罐(10)，另一端与外部的压缩空气(42)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，其特征是，所述粗管(30 )下端设置有斜面(31)，斜面(31)靠近物料罐(10 )的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，其特征是，所述软管(40 ) —端延伸进入物料罐(10 )，且远离斜面(31)。
4.根据权利要求1~3中任一所述的一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，其特征是，所述软管(40 )外部还连接有控制阀(41)。
5.根据权利要求1~3中任一所述的一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，其特征是，所述出料口(33)设置在软管(40)的下方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于K膜彩印的混合胶液打压提料装置，所述打压提料装置安装在物料罐的一侧，物料罐内储存有混合均匀的用于K膜彩印的混合胶液，其特征是，所述打压提料装置包括中空的粗管，粗管下端插入混合胶液中，在粗管上端设置密封塞，在粗管侧壁上倾斜设置有出料口，出料口设置在物料罐的上方；在粗管内部设置有软管，软管一端延伸进入物料罐，另一端与外部的压缩空气相连通。本实用新型所述打压提料装置，其结构简单，使用方便直观，操作简单，使用成本低，实施效果好。
【IPC分类】B67C9-00
【公开号】CN204454538
【申请号】CN201520108219
【发明人】汪宜扣
【申请人】铜陵谊国彩印包装有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月15日