一种反光夜光一体印花织物及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】发明公开了一种反光夜光一体印花织物，包括织物本体，在所述织物本体的任一表面从上而下依次设有的反光层、荧光层、丝印/油印层以及粘合图样层。本发明在自然光下呈现的效果与普通织物(织带或布料等)无差异，但是在吸收足够光源后移到黑暗处，织带(布料)烫画图样自行发出可目视光源，另外在黑暗处有光源照射下本发明可反射光源，使得烫画图样清晰显示，如此本发明同时具有夜光与反光的效果，附与织带(布料)具有亮炫及安全的功能，此可应用在箱包、鞋类、运动用品织物类、服饰主辅料类及制帽类上。
【专利说明】一种反光夜光一体印花织物及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及织物领域，具体是一种反光夜光一体印花织物及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]现有的反光或夜光织物都为单一具有反光或夜光效果织物，而且用以下工艺制作而成:1、将反光或夜光原料利用浸泡纱线或抽纱加入来让纱线具备有夜光或反光纱线，再纺织成织带或布料，此类型工艺所做出织带或布料花纹效果有限，且只能以交错纱线方式来达到反光及夜光效果，并没有办法同时一个点、在线同时呈现，同时具有反光及夜光效果也不佳。2、利用传统丝印方式在油墨中加入夜光或反光原料来丝印出所要图样在织物或布料上，此类型加工技术在夜光或反光效果上非常有限，且图样容易因加入夜光或反光粉而造成牢度不佳脱落。3、利用热压烫技术将反光膜或夜光膜压烫在织物或布料上，此种工艺在夜光及反光效果虽较上述I和2的工艺为佳，但仍无法同时做到夜光及反光同时在一个点、线、面上。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种反光夜光一体印花织物及其制造工艺。
[0004]根据本发明的一方面，提供了一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，包括如下步骤:首先通过透明反光玻璃微珠以及基材层制成透明反光膜；然后在该透明反光膜的任一面着附透明金油与荧光粉混合物形成荧光层；接着在荧光层表面通过有色PU油墨丝进行印或者彩印形成丝印/彩印层；最后制备热熔胶与树脂热熔粉混合物，再根据需要的字样或图样直接将热熔胶与树脂热熔粉混合物采用丝印或喷涂方式设于丝印/彩印层表面形成粘合图样层，待干燥后形成四层复合成夜光反光一体膜，再将四层复合成夜光反光一体膜热压于织物上即可。
[0005]特别的是，透明金油与荧光粉混合物的质量比为1:1。
[0006]特别的是，荧光粉为磷质含有zns硫化锌成份和/或srs硫化锶。
[0007]特别的是，热熔胶与树脂热熔粉混合物中热融胶与树脂热熔粉的质量比为7:3，所述热融胶为PU热融胶，所述树酯热融粉为PU树酯热融粉。
[0008]特别的是，干燥时间为3h?5h，最佳的干燥时间为4h。
[0009]特别的是，四层复合成夜光反光一体膜热压于织物的温度控制在130°C?160°C，热压时间为15s?25s,压力为4kg/cm?8kg/cm。
[0010]通过上述工艺制得的反光夜光一体印花织物，包括织物本体，在所述织物本体的任一表面从上而下依次设有的反光层、荧光层、丝印/油印层以及粘合图样层。
[0011]特别的是，反光层为通过透明反光玻璃微珠制成的透明反光膜。
[0012]特别的是，荧光层为荧光粉层，所述荧光粉层为磷质含有zns硫化锌成份和/或srs硫化银。
[0013]特别的是，丝印/油印层为采用有色PU油墨丝印/油印层。[0014]本发明的有益效果为:本发明在自然光下呈现的效果与普通织物(织带或布料等)无差异，但是在吸收足够光源后移到黑暗处，织带(布料)烫画图样自行发出可目视光源，另外在黑暗处有光源照射下本发明可反射光源，使得烫画图样清晰显示，如此本发明同时具有夜光与反光的效果，附与织带(布料)具有亮炫及安全的功能，此可应用在箱包、鞋类、运动用品织物类、服饰主辅料类及制帽类上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种反光夜光一体印花织物制造工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1示意性地显示了本发明的一种反光夜光一体印花织物制造工艺。
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供的一种反光夜光一体印花织物，包括织物本体，在所述织物本体的任一表面从上而下依次设有的反光层、荧光层、丝印/油印层以及粘合图样层，其中反光层为通过透明反光玻璃微珠制成的透明反光膜，荧光层为荧光粉层，所述荧光粉层为磷质含有zns硫化锌成份和/或srs硫化银，丝印/油印层为采用有色油墨丝印/油印层。
[0020]一种实现上述织物的制造工艺，包括如下步骤:
[0021]首先通过透明反光玻璃微珠以及基材层制成透明反光膜；
[0022]然后通过质量比为1:1的透明金油与荧光粉混合(即采用50% PU透明金油+50%荧光粉混合)得其混合物，其中荧光粉为磷质含有zns硫化锌成份和/或srs硫化锶，在该透明反光膜的任一面着附透明金油与荧光粉混合物形成荧光层；
[0023]接着在荧光层表面通过有色油墨丝进行印或者彩印形成丝印/彩印层；
[0024]再者通过质量比为7:3的PU热融胶和I3U树酯热融粉混合(即70 % PU热融胶和30% IP树酯热融粉)制得热熔胶与树脂热熔粉混合物，再根据需要的字样或图样直接将热熔胶与树脂热熔粉混合物采用丝印或喷涂方式设于丝印/彩印层表面形成粘合图样层，干燥4h后形成四层复合成夜光反光一体膜；
[0025]最后将四层复合成夜光反光一体膜热压于织物上即可得到反光夜光一体印花织物，热压的环境为温度控制在150°C,热压时间为20s,压力为5kg/cm。
[0026]本发明的有益效果为:本发明在自然光下呈现的效果与普通织物(织带或布料等)无差异，但是在吸收足够光源后移到黑暗处，织带(布料)烫画图样自行发出可目视光源，另外在黑暗处有光源照射下本发明可反射光源，使得烫画图样清晰显示，如此本发明同时具有夜光与反光的效果，附与织带(布料)具有亮炫及安全的功能，此可应用在箱包、鞋类、运动用品织物类、服饰主辅料类及制帽类上。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1的区别在于:四层复合成夜光反光一体膜的干燥时间为3h，热压的环境为温度控制在130°C,热压时间为25s,压力为8kg/cm。其他均与实施例1 一样，同样达到了实施例1的效果。
[0029]实施例3[0030]本实施例与实施例1的区别在于:四层复合成夜光反光一体膜的干燥时间为5h，热压的环境为温度控制在160°C,热压时间为15s,压力为6kg/cm。其他均与实施例1 一样，同样达到了实施例1的效果。
[0031]实施例4
[0032]本实施例与实施例1的区别在于:四层复合成夜光反光一体膜的干燥时间为
2.5h，热压的环境为温度控制在140°C，热压时间为20s，压力为7kg/cm。其他均与实施例1一样，同样达到了实施例1的效果。
[0033]实施例5
[0034]本实施例与实施例1的区别在于:四层复合成夜光反光一体膜的干燥时间为
3.5h,热压的环境为温度控制在14(TC,热压时间为25s,压力为4kg/cm。其他均与实施例1一样，同样达到了实施例1的效果。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤:首先通过透明反光玻璃微珠以及基材层制成透明反光膜；然后在该透明反光膜的任一面着附透明金油与荧光粉混合物形成荧光层；接着在荧光层表面通过有色PU油墨丝进行印或者彩印形成丝印/彩印层；最后制备热熔胶与树脂热熔粉混合物，再根据需要的字样或图样直接将热熔胶与树脂热熔粉混合物采用丝印或喷涂方式设于丝印/彩印层表面形成粘合图样层，待干燥后形成四层复合成夜光反光一体膜，再将四层复合成夜光反光一体膜热压于织物上即可。
2.根据权利要求1所述的一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，其特征在于，所述透明金油与荧光粉混合物的质量比为1:1。
3.根据权利要求2所述的一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，所述荧光粉为磷质含有zns硫化锌成份和/或srs硫化银。
4.根据权利要求1所述的一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，其特征在于，所述热熔胶与树脂热熔粉混合物中热融胶与树脂热熔粉的质量比为7: 3，所述热融胶为I3U热融胶，所述树酯热融粉为PU树酯热融粉。
5.根据权利要求1所述的一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，其特征在于，所述干燥时间为3 h~5h，最佳的干燥时间为4h。
6.根据权利要求1所述的一种反光夜光一体印花织物的制造工艺，其特征在于，所述四层复合成夜光反光一体 膜热压于织物的温度控制在130°C ~160°C，热压时间为15 s~25s,压力为 4 kg/cm ~8kg/cm。
7.一种反光夜光一体印花织物，其特征在于，包括织物本体，在所述织物本体的任一表面从上而下依次设有的反光层、荧光层、丝印/油印层以及粘合图样层。
8.根据权利要求7所述的一种反光夜光一体印花织物，其特征在于，所述反光层为通过透明反光玻璃微珠制成的透明反光膜。
9.根据权利要求7所述的一种反光夜光一体印花织物,其特征在于,所述突光层为突光粉层，所述荧光粉层为磷质含有zns硫化锌成份和/或srs硫化锶。
10.根据权利要求7所述的一种反光夜光一体印花织物，其特征在于，所述丝印/油印层为采用有色PU油墨丝印/油印层。
【文档编号】D06M17/10GK104018356SQ201410261141
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】郑国烟 申请人:东莞百宏实业有限公司