洗衣的制造方法

洗衣的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种将洗涤水没有不均地散布到洗涤物，降低洗涤不均，并且能够提高清洗能力的洗衣机。本发明的洗衣机具有：中心轴为大致铅垂方向的圆筒部(34b)；使洗涤水从圆筒部(34b)的周面的大致切线方向入水的入水口(34c)；和向排出口(34a)扩大流路截面的扩径部(34e)，使从入水口(34c)进入到圆筒部(34b)内的洗涤水产生旋转流动，利用该旋转流动的离心力使洗涤水从排出口(34a)喷洒。
【专利说明】洗衣机

【技术领域】
[0001]本发明涉及具有向洗涤物洒水的功能的洗衣机。

【背景技术】
[0002]在洗衣机的洗涤过程中，通过有效利用洗涤剂的化学清洗能力来减少作用于洗涤物的物理力量同时能够获得高洗涤能力。另外，近年来，为了防止全球变暖而进行着家电产品的节能化。作为节能化的方案，在洗衣机中节水是有效的，但减少水量时会导致洗涤水不能够充分遍及洗涤物，清洗能力和漂洗能力恶化。于是，提案有具有用循环泵将积存于洗涤筒的底部的洗涤水汲起从洗涤筒的上方洒水的洒水机构的洗衣机(例如参照专利文献I和2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2012-223305号公报
[0006]专利文献2:日本特开2007-282934号公报


【发明内容】

[0007]发明要解决的技术问题
[0008]但是，专利文献I和2中记载的洗衣机中，当洗涤物的量增多时洒水口与洗涤物上表面的距离变短，洗涤水不能喷洒到洗涤物的范围增加，并且碰不到洗涤水的洗涤物增加，由此洗涤筒内的洗涤物的动作也恶化。因此，存在洗涤水的均匀散布程度恶化，洗涤不均增力口，清洗能力降低的问题。
[0009]本发明的目的在于提供一种能够将洗涤水没有不均地散布到洗涤物上，降低洗涤不均并且提高清洗能力的洗衣机。
[0010]用于解决技术问题的技术方案
[0011]本发明提供一种洗衣机，其特征在于，包括:积存洗涤水的外筒；能够旋转地设置在上述外筒内的作为洗涤兼脱水筒的内筒；能够旋转地设置于上述内筒内的底部的旋转翼盘；和以使上述外筒内的上述洗涤水从上述内筒的上方喷洒到该内筒内的方式循环的洗涤水循环机构，其中，上述洗涤水循环机构包括:使上述洗涤水在上述外筒的底部与上述内筒的上方之间循环的循环通路；使上述洗涤水循环的循环泵；和设置于上述循环通路，将上述洗涤水喷洒到上述内筒内的洒水通路，上述洒水通路具有:向上述内筒开口的排出口(喷出口)；和流路截面积向上述排出口扩大的流路截面扩大部。
[0012]发明效果
[0013]根据本发明，能够提供一种能够将洗涤水没有不均地散布到洗涤物，降低洗涤不均并且提高清洗能力的洗衣机。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的实施方式的洗衣机的外观图。
[0015]图2是表示本发明的实施方式的洗衣机的概略结构的纵截面图。
[0016]图3是表示本发明的实施方式的洗衣机的脉动翼盘的立体图。
[0017]图4是表示本发明的实施方式的洗衣机的筒盖的平面图。
[0018]图5是表示图4的筒盖的下表面的循环水盖安装部的局部平面图。
[0019]图6是从下方看循环水盖时的外观立体图。
[0020]图7是表示循环水盖的内部的平面图。
[0021]图8是图7的A-A放大截面图。
[0022]图9是图7的B-B放大截面图。
[0023]图10是表示与洗涤物的量相应的注水模式的示意图。
[0024]图11是表示洒水范围的示意图。
[0025]图12是表示本发明的实施方式的洗衣机的控制系统的框线图。
[0026]图13是表示本发明的实施方式的洗衣机的控制处理的一部分的流程图。
[0027]图14是表示本发明的实施方式的洗衣机的控制处理的另一部分的流程图。

【具体实施方式】
[0028]以下，适当参照附图对用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)进行详细说明。另外，下面以能够进行洗涤、漂洗、脱水、干燥的洗衣机(所谓的纵型的洗涤干燥机)为例进行说明，但也能够适用于能够进行洗涤、漂洗、脱水的洗衣机(所谓的全自动洗衣机)。
[0029]图1是表示本发明的实施方式的洗衣机的外观图，图2是表示本发明的实施方式的洗衣机的概略结构的纵截面图。另外，在以下内容中，以从正面看洗衣机100时的方向为基准进行说明。
[0030]如图2所示，洗衣机100包括:壳体1、洗涤兼脱水筒9 (内筒)、外筒10、脉动翼盘11 (旋转翼盘)、洗涤水循环机构50等。
[0031]如图1所示，壳体I中，外轮廓由钢板和树脂成形品组合构成，在内部收纳有洗涤筒(外筒10、洗涤兼脱水筒9，参照图2)。另外，在壳体I的上部设置有顶盖2。在顶盖2设置有开闭洗涤筒的上部的外盖3。外盖3构成为在中央弯折打开，在前侧具有设置有各种操作按钮开关6、6a、显示器7、25的操作面板8。操作面板8与设置于机体底部的微型计算机40 (以下简记作微机，参照图2)电连接。另外，在顶盖2的前表面设置有电源开关5。另夕卜，在顶盖2的后部内部设置有供水电磁阀4、加热器20 (参照图2)、送风风扇19 (参照图
2)等用于供水、干燥的部件，在顶盖2的外盖3的内侧设置有洗涤剂/整理剂容器28 (参照图2)。
[0032]如图2所示，洗涤兼脱水筒9在其外周壁形成有用于通水和通风的多个小的贯通孔9a，并且在其底壁形成有用于通水和通风的多个贯通孔％。另外，洗涤兼脱水筒9在其上缘部具有流体平衡器9c，并且在底部安装有脉动翼盘11 (旋转翼盘)且该脉动翼盘11能够旋转。
[0033]外筒10内包着洗涤兼脱水筒9，在其底部的外侧具有驱动洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11的洗涤脱水驱动装置。另外，虽然省略图示说明，外筒10被4根支承棒经由缓冲装置弹性支承于该壳体I内的中心部，该支承棒卡止在设置于壳体I的上端部的四个角部的角部板且垂下。
[0034]上述洗涤脱水驱动装置内置有使用逆变驱动电动机或可逆转型的电容分相单相感应电动机的电动机13、电磁操作联轴器机构(Clutch) 12和行星齿轮减速机构。另外，洗涤脱水驱动装置具有如下功能:由微机40控制电动机13和联轴器12，由此以卡止或释放状态，有选择地执行使脉动翼盘11反复正反旋转的洗涤驱动模式，和使洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11 一体地在同一方向旋转的脱水驱动模式，在卡止状态使得洗涤兼脱水筒9静止，在释放状态使得洗涤兼脱水筒9能够自由旋转。
[0035]另外，在外筒10的外侧面安装有振动传感器27。该振动传感器27检测洗涤兼脱水筒9高速旋转的脱水时的振动。
[0036]另外，在外筒10的上表面设置有封闭洗涤兼脱水筒9的上部并且封闭外筒10的上部的筒盖10a。
[0037]另外，在外筒10的底部设置有气阱(air trap) 21a。该气阱21a内部的压力经由管21b传递到水位传感器21，检测外筒10内的洗涤水的水位。
[0038]洗涤水循环机构50包括循环泵16、循环管17 (循环通路)、循环水盖30等。
[0039]循环泵16设置于机体底部，具有经由循环泵17将洗涤水从设置于外筒10的底部的通水通气口 1b向循环水盖30的循环水入口 33汲起的功能。
[0040]在循环泵17的中途设置有异物捕集器18，在异物捕集器18的上游侧经由排水阀15连接有排水软管24。
[0041]驱动循环泵16时，外筒10内的洗涤水从设置于外筒10的底部的通水通气口 1b通过循环管17运送到外筒10的上部，从循环水入口 33进入到循环水盖30的循环水路37 (参照图5)，用线屑过滤器38 (参照图5)除去线屑，从洒水通路34流入到洗涤兼脱水筒9内(参照图5的箭头)，以这样的方式循环。
[0042]另外，洗衣机100具有橡胶制的蛇形管29a、29b、29c、29d、29e、29f。这些蛇形管29a?29f用于与振动位移的外筒10、筒盖10a、设置于固定侧(壳体1、顶盖2等)的干燥管道22、供水电磁阀4、循环泵16等的连接。
[0043]干燥管道22将通水通气口 1b和暖风吹出口 22a(参照图4、图5)之间连接。另夕卜，在干燥管道22的中途设置有送风风扇19、加热器20、棉绒过滤器(lint filter,未图示)、除湿机构22b、温度传感器26。使送风风扇19运转，使加热器20通电时，向洗涤兼脱水筒9内吹入暖风，洗涤兼脱水筒9内的洗涤物被加热而水分蒸发。变得高温多湿的空气，通过贯通孔9a、9b送出到外筒10，从通水通气口 1b被吸入到干燥管道22，被沿除湿机构22b流下的冷却水冷却除湿而成为干燥的低温空气，由加热器20再次加热，吹入到洗涤兼脱水筒9内，以这样的方式循环。
[0044]图3是表示本发明的实施方式的洗衣机的脉动翼盘的立体图。
[0045]如图3所示，脉动翼盘11包括:由在旋转方向上平滑地倾斜的多个倾斜面构成的隆起部11a，其利用旋转使登上其上表面的洗涤物反复产生向上的运动；和多个排水贯通孔lib。隆起部Ila具有在周方向上倾斜，且以外周部位逐渐变高的方式在径方向上倾斜，而且以外周端面Ilc的上部倒向中心侧的方式倾斜的倾斜面。本实施方式中，隆起部Ila设置有2处，但并不限定于2处，也可以为3处以上。
[0046]该脉动翼盘11旋转，由此脉动翼盘11上的洗漆物一边在脉动翼盘11上滑动一边在该脉动翼盘11的旋转方向上旋转，并且被推挤到隆起部I Ia而在上下方向上振动。此时，通过一边使洗涤水循环一边从洗涤物的上方洒水，能够使洗涤水遍及洗涤物。通过这样的方式，即使洗涤水在洗涤兼脱水筒9内没有积存到使洗涤物浸入洗涤水的程度，也能够对洗涤物进行洗涤，能够大幅节水。而且，如果能够使洗涤水均匀地散布到洗涤物，则能够提高清洗能力，因此能够缩短洗涤时间。另外，对均匀地散布洗涤水的详细结构在后面叙述。
[0047]图4是表示本发明的实施方式的洗衣机的筒盖的平面图。
[0048]如图4所示，筒盖1a在从前侧起的约2/3的部分具有俯视为大致半圆状的洗涤物投入口 10al(参照虚线部分)。另外，在筒盖1a设置有开闭洗涤物投入口 1al的内盖23。
[0049]内盖23通过合页23b开闭自如地安装于筒盖10a，通过向上方提起把手23a，解除内盖23的锁定(未图示)，通过将把手23a向下方按压来锁定。
[0050]另外，在筒盖10a，在洗涤物投入口 1al的后方设置有用于将暖风导入到外筒10内的暖风吹出口 22a、供水入口 32、循环水入口 33。另外，在筒盖1a的前侧设置有洗涤剂/整理剂入口 28a。
[0051]图5是表示图4的筒盖的下表面的循环水盖安装部的局部平面图。另外，图5是翻过来看安装有循环水盖30和供水盖36的筒盖1a时的平面图。
[0052]如图5所示，循环水盖30设置于筒盖1a的后侧的下表面(洗涤兼脱水筒9侧)。另外，循环水盖30是为了将从循环水入口 33流入的洗涤水引导至筒盖1a的洗涤物投入口 10al(参照图4)侧，并散布到洗涤兼脱水筒9 (参照图2)内而设置的。
[0053]另外，供水盖36是为了将从供水入口 32流入的自来水引导至洗涤物投入口10al(参照图4)侧，并喷洒到洗涤兼脱水筒9内而设置的。另外，在供水盖36设置有向洗涤兼脱水筒9内开口的多个洒水口 35。
[0054]在循环水盖30的内部形成有循环水路37。该循环水路37的一端与循环水入口33连通，另一端与洒水通路34连通。洒水通路34在筒盖1a的左右方向的大致中央，位于筒盖1a的洗涤物投入口 10al(参照图4)的周缘部，且位于比洗涤兼脱水筒9 (参照图2)的旋转中心0(参照图4)更靠后侧的位置。在循环水路37的中途以能够装卸的方式安装有线屑过滤器38，能够通过打开内盖23将把手38a向洗涤物投入口 1al侧(跟前侧)拉出而卸下。
[0055]另外，供水电磁阀4(参照图2)在本实施方式中由能够向4个方向供水的四通阀构成。第一个阀是洗涤供水电磁阀，与供水入口 32连接，由微机40开阀由此从供水盖36的洒水口 35向洗涤兼脱水筒9内供水。第二个阀是洗涤剂供水电磁阀，由微机40开阀由此对洗涤剂/整理剂容器28 (参照图2)的洗涤剂投入室供水。第三个阀是整理剂供水电磁阀，由微机40开阀由此对洗涤剂/整理剂容器28的整理剂投入室供水。洗涤剂/整理剂容器28与洗涤剂/整理剂入口 28a连通，将洗涤剂、整理剂供给到外筒10内。第四个阀与后述的除湿机构22b连接。
[0056]图6是从下方看循环水盖时的外观立体图。另外，图6表示取下线屑过滤器38的状态。
[0057]如图6所示，洒水通路34是向铅垂方向(上下方向)形成的筒状，在循环水盖30的下端，在铅垂方向上向下形成有喷出洗涤水的大致圆形的排出口 34a。
[0058]另外，洒水通路34的排出口 34a构成为不比循环水盖30的下表面30a更向铅垂方向下方突出。由此，能够防止干燥运转时洗涤物膨起而在洗涤筒(洗涤兼脱水筒9、外筒10)内被洗涤物挂到。
[0059]另外，在循环水盖30形成有用于将该循环水盖30螺纹固定到筒盖1a (参照图5)的多个螺纹固定部30b，并且在前表面形成有插拔线屑过滤器38的开口部30d。
[0060]图7是表示循环水盖的内部的平面图。
[0061]如图7所示，循环水盖30沿着循环水路37的边界30c安装有橡胶制的衬垫(未图示)，隔着该衬垫循环水盖30紧贴于筒盖10a(参照图5)并固定。由此，能够确保循环水路37的水密性，防止水从循环水路37泄漏到循环水盖30的外部。由此，从循环水入口 33导入的洗涤水(循环水)，通过循环水路37导入到洒水通路34。
[0062]洒水通路34具有从轴方向俯视时为圆形的圆筒部34b。在圆筒部34b的周面形成有与循环水路37连通而导入洗涤水的入水口 34c。该入水口 34c构成为洗涤水从圆筒部34b的大致切线S方向导入。像这样，通过从圆筒部34b的周面的大致切线方向S导入洗涤水，能够在圆筒部34b内使洗涤水产生旋转流动(参照箭头)，能够以从排出口 34a向径向外侧大幅扩展的方式喷出洗涤水。
[0063]图8是图7的A-A截面图。
[0064]如图8所示，圆筒部34b具有:产生旋转流动的旋转室34bl ;向轴中心水平突出并且在周向延伸的肋部34d ;和在肋部34d的下方随着向排出口 34a去直径扩大的扩径部34e (流路截面扩大部)。该扩径部34e构成为流路截面积随着向排出口 34a去而变大。
[0065]肋部34d具有使从入水口 34c导入的洗涤水的旋转流动的向径向的力Fl和向铅垂方向下方的力F2中的力F2减小，使从排出口 34a向铅垂方向下方(轴向)喷出的洗涤水的水量减小的功能。
[0066]另外，肋部34d不是遍及整周设置，而是在周向的一部分具有未设置肋部34d的无肋部34dl。由此，能够防止水积留在肋部34d上，能够防止例如洗涤结束后水(水滴)从排出口 34a落下到洗涤物上。
[0067]该扩径部34e构成为在肋部34d的下方流路截面积向排出口 34a逐渐变大。SP，本实施方式的扩径部34e的内壁面具有曲率R3、R4。另外，扩径部34e的内壁面的曲率不是一定的，也可以向排出口 34a(开口缘部)逐渐扩大曲率。
[0068]另外，扩径部34e形成为相对于连结肋部34d侧的点Pl和排出口 34a侧的点P2而形成的直线L，向圆筒部34b的轴中心侧凸起的凸形状(膨起形状，山形)。另外，扩径部34e构成为点P2处的切线方向的方向朝向径向外侧。
[0069]另外，在图8的截面所示的排出口 34a的左右的曲率R3和曲率R4设定为相同程度。
[0070]另外，本实施方式中，以在扩径部34e形成有具有曲率R3、R4的面的情况为例进行了说明，但也可以是没有在扩径部形成具有曲率的面的结构(例如、圆锥梯形形状)。
[0071]如图9所示，位于前侧的扩径部34e以大于曲率R3、R4的曲率Rl形成。另外，位于后侧的扩径部34e以小于曲率R3、R4的曲率R2形成。像这样，在从洒水通路34至洗涤兼脱水筒9的内周壁的距离较长的情况下，曲率Rl形成得大，在该距离较短的情况下，曲率R2形成得小。另外，曲率可以按每个规定的角度(范围)阶段性地变化，也可以连续地变化。
[0072]具有这样构成的洒水通路34的洗衣机100中，从循环水路37导入到洒水通路34(圆筒部34b)的洗涤水，一边螺旋旋转一边在圆筒部34b中向铅垂方向下方流动。此时，在圆筒部34b的下游侧设置有肋部34d，由此能够扩大从排出口 34a喷出的喷洒范围(洒水范围)。这是因为，在肋部34d的部分水流向下方向的流动被整流为向径向的流动。
[0073]另外，通过在肋部34d的下游侧设置曲率R1、R2、R3、R4的扩径部34e，能够使水流在径向加速(集中)，能够进一步扩大喷洒范围(洒水范围)。另外，利用构成洒水通路34的材质所具有的表面张力也能够牵拉水，因此能够扩大喷洒范围(洒水范围)。
[0074]在此，对洒水通路34 (圆筒部34b)的尺寸参数和流量与喷洒扩展的情况的关系进行说明。如图8所示，设肋部34d的厚度为“a”，肋部34d的内径为“b”，旋转室34bl的内径为“c”，从肋部34d的下表面至曲率的开始点的长度为“d”。
[0075]在这种情况下，厚度a越小则喷洒范围(洒水范围)越大，厚度a越大则喷洒范围(洒水范围)越小。内径b是决定喷洒范围和喷洒流量的重要参数，内径b大则喷洒范围小而喷洒流量多，反之，内径b小则喷洒范围大而喷洒流量小，因此优选根据用途决定尺寸。长度d是决定喷洒范围的重要参数，优选为(c-b)/2以下。曲率R是决定喷洒范围的最重要参数，优选确保结构上尽可能大的曲率R。
[0076]图10是表示与洗涤物的量相应的注水模式的示意图。
[0077]来自循环水路37的水，成为从入水口 34c沿着旋转室34bl的侧壁(内周壁面)流入到洒水通路34内的旋转流动(参照图8)，从排出口 34a喷出到洗涤兼脱水筒9内。
[0078]如图10所示，旋转的离心力作用于旋转室34bl(参照图8)内的水，因此从排出口34a(参照图8)出来的水一边旋转一边向下方大致圆锥形的薄膜状地扩散，散布到洗涤物上。
[0079]另外，洒水通路34位于从洗涤兼脱水筒9的中心向里侧(图10的后侧)偏移的位置。因此，来自排出口 34a(参照图8)的喷出水，在洗涤物的量少时遍及大致洗涤物整体，但随着洗涤物的量增加，洗涤物的上表面靠近排出口 34a(洒水通路34)，因此洗涤水难以散布到位于洗涤兼脱水筒9的前侧(跟前侧)的洗涤物(参照图10)。但是，通过在排出口 34a(喷洒出口)设置曲率Rl的扩径部34e，能够扩大喷洒范围(洒水范围)，即使洗涤物的量增加也能够对洗涤物整体均匀地散布洗涤水。另外，一般来说为了扩大喷洒范围必须使排出口 34a的流路截面积形成得较小，但本实施方式中，利用旋转的离心力，并且设置向排出口 34a扩大流路截面积的扩径部34e，由此能够不减小排出口 34a的面积地扩大喷洒范围(洒水范围)，能够充分地将洗涤水喷洒至洗涤兼脱水筒9的前侧。另外，由于没有减小排出口 34a的流路截面积(不需要缩小流路)，所以还具有发生线屑堵塞的可能性小的优点。
[0080]而且，根据应用了本实施方式的洒水通路34的、额定容量1kg的洗衣机(洗涤干燥机)的清洗试验(日本工业标准:家庭用电洗衣机的性能测定方法Jis C9811-1999的洗涤性能)的结果，在1kg的情况下清洗率提高约2%，清洗不均减少约2%。确认到在洗涤物更不容易活动的额定(1kg)的情况下洗涤不均的减少显著，且洗涤水的均匀散布的效果明确。
[0081]图11是表示洒水范围的示意图。
[0082]由于设置洗涤物投入口 1al的关系，不能将洒水通路34 (排出口 34a)配置在洗涤兼脱水筒9的旋转中心0，因此将洒水通路34(排出口 34a)设定在比旋转中心O更靠后方的位置。另外，使喷洒范围(洒水范围)360度均匀时，从洒水通路34喷出的水量也被确定，因此向与洒水通路34的距离长的方向的水飞溅变小。于是，本实施方式中，如上所述，洒水通路34的位置偏置于旋转中心O的后方，从洒水通路34至内周壁的距离不均匀，在该情况下，通过根据洒水通路34与洗涤兼脱水筒9的内周壁(主体板)的距离改变扩径部34e的曲率，能够改变喷洒范围(洒水范围)。
[0083]如图11所示，相对于洒水通路34，前方的距离最长，因此通过使扩径部34e的曲率Rl (参照图9)最大,能够扩大洒水范围Q1。另外,相对于洒水通路34，后方的距离最短，因此通过使扩径部34e的曲率R2(参照图9)最小，能够缩小洒水范围Q2。另外，相对于洒水通路34，左右的距离处于中间程度，因此通过使扩径部34e的曲率R3、R4(参照图8)为曲率Rl与曲率R2的中间曲率，能够使洒水范围Q3、Q4处于洒水范围Ql与洒水范围Q2的中间的范围。
[0084]像这样，在从洒水通路34出来的水量确定时，使出水方式360度均匀的话则水的飞溅小，但如上所述，通过根据从洒水通路34起的距离改变出水方式，能够不改变水量地在360度整周中使洗涤水到达洗涤兼脱水筒9的周壁(主体板)。
[0085]图12是本发明的实施方式的洗衣机的控制框图。
[0086]如图12所示，微型计算机(控制装置)40与连接于各操作按钮开关6、6a的操作按钮输入电路41、水位传感器21、温度传感器26、振动传感器27连接，接受使用者的按钮操作和洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。微型计算机40通过驱动电路42与供水电磁阀4、联轴器(clutch) 12、排水阀15、循环泵16、电动机13、送风风扇19、加热器20等连接，控制它们的开闭、旋转、通电。另外，微型计算机40(以下简记作微机)与用于告知使用者洗衣机的动作状态的由7段发光二极管构成的显示器25、由发光二极管构成的显示器7、蜂鸣器43连接。
[0087]图13是表示本发明的实施方式的洗衣机的控制处理的一部分的流程图，图14是表示本发明的实施方式的洗衣机的控制处理的另一部分的流程图。微机40在按压电源开关5以接入电源时起动，执行图13和图14所示的洗涤和干燥的基本控制处理程序。
[0088]如图13所示，在步骤SlOl中，微机40进行洗衣机100的状态确认和初始设定。
[0089]在步骤S102中，微机40将操作面板8 (参照图1)的显示器7、25 (参照图12)点亮显示，按照来自操作按钮开关6的输入指示来设定洗涤程序。在没有输入指示的状态下，自动设定标准的洗涤程序或上一次实施的洗涤程序。
[0090]在步骤S103中，微机40监视来自操作面板8的操作按钮开关6中的开始开关(操作按钮开关)6a的开始开关信号的输入。微机40在判定为没有开始开关信号的输入时，反复进行步骤S103的处理，在判定为有开始开关信号的输入时，前进到步骤S104。
[0091]在步骤S104中，微机40执行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测处理以如下方式进行:在供给清洗水之前的洗涤物干燥状态下，以使洗涤兼脱水筒9静止的状态使脉动翼盘11向一个方向旋转时,基于作用于该脉动翼盘11的旋转负载量检测洗漆物的布量。微机40控制洗涤脱水驱动装置的电动机13和联轴器12，基于检测出的布量求得洗涤剂的合适量(洗涤剂量)。洗涤剂量通过参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表而求得。
[0092]具体而言，布量的检测，在使用逆变驱动电动机作为电动机13的结构中，通过检测进行规定时间的供电使得电动机13旋转时的到达旋转速度来进行。在使用电容分相式单相感应电动机作为电动机13的结构中，通过检测在进行供电使得电动机13上升至饱和旋转速度的状态下断电之后的惯性旋转减速特性来进行。优选洗涤剂量通过参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表求得。
[0093]另外，洗涤水量设定为，使得布量处于规定的布量范围(适量)内时维持不超过脉动翼盘11的水位地积留在外筒10的底部的洗涤水量(水位hi)。
[0094]另外，微机40基于检测结果(布量)求得并设定洗涤时间。在不进行布量检测的情况下，设定标准的洗涤时间。
[0095]在步骤S105中，微机40将求得的洗涤剂量显示在操作面板8的显示器25中。
[0096]在步骤S106中，微机40打开洗涤剂供水电磁阀(未图示)，对洗涤剂/整理剂容器28(参照图2)的洗涤剂投入室执行洗涤剂供水。另外，使用者以如下方式进行操作:在洗涤剂供水之前，将所显示的量的粉末洗涤剂投入到洗涤剂/整理剂容器28的洗涤剂投入室之后，关闭外盖3 (参照图2)。投入到洗涤剂供水所流动的洗涤剂投入室的粉末洗涤剂，与洗涤剂供水的水一起通过洗涤剂/整理剂入口 28落下到外筒10的底部。
[0097]在步骤S107中，微机40在供水至洗涤剂溶解水位后，停止洗涤剂供水。本实施方式中，将洗涤剂供水量与洗涤量(布量)无关地设定为例如约10升。该水量设定为，在之后的洗涤剂溶解(步骤S108)中使洗涤兼脱水筒9旋转时，足够进行在洗涤兼脱水筒9的底部将供给的水和洗涤剂搅拌的水量，且水面比脉动翼盘11的下表面的高度低(洗涤物在洗涤剂溶解之前不濡湿)。
[0098]在步骤S108中，微机40通过使洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11 一体地在一个方向上缓速旋转(例如约每分钟70转)，在该洗涤兼脱水筒9的底面搅拌投入到外筒10的底部的洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂，执行生成高洗涤剂浓度的洗涤水的洗涤剂溶解。洗涤剂溶解的时间设定为例如I分钟。即使在低温(低水温)、难以溶解的粉末洗涤剂的条件下也为90%的溶解率。所生成的洗涤水的洗涤剂浓度为标准浓度的约7倍。在此，标准浓度为粉末洗涤剂量20克/清洗水量30升的比例。
[0099]在步骤S109中，微机40执行预洗涤。在该预洗涤中，在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下间歇地进行使脉动翼盘11正反旋转的搅拌，在脉动翼盘11的正反旋转期间使循环泵16运转，由此使外筒10的底部的清洗水(洗涤水)通过循环泵17被汲起，从洒水通路34喷洒(散布)到洗涤物上。微机40在脉动翼盘11和循环泵16的停止期间中参照水位传感器21的检测信号打开洗涤剂供水电磁阀(未图示)和洗涤供水电磁阀(未图示)，进行补水使得水位不超过设定水位(hi)。通过多次反复进行该运转使洗涤物充分接触清洗水(洗涤水)地分散到脉动翼盘11上。
[0100]在第一次正反旋转时，洗涤剂浓度为约7倍的清洗水落到洗涤物上浸透至该洗涤物内。高浓度的清洗水从洒水通路34的排出口 34a(参照图8)没有遗漏地散布到洗涤物上，因此利用洗涤剂的浸透作用，没有不均地浸透于洗涤物。浸透于洗涤物的高浓度的洗涤水，油的溶解能力高，溶解油脂污垢、使污垢从洗涤物浮起的效果非常好，能够得到高的清洗能力。
[0101]另外，通过反复进行补水使散布于洗涤物的清洗水的洗涤剂浓度降低，在预洗涤结束阶段，洗涤剂浓度成为标准浓度的2倍左右。
[0102]在步骤SllO中，微机40执行正式洗涤。在该正式洗涤中，首先，用与上述同样的方法进行布量检测，对设定的洗涤时间进行修正。之后，反复进行如下两种搅拌:在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下使脉动翼盘11正反旋转，同时进行使循环泵16运转以使得积留于外筒10的底部的清洗水从洒水通路34散布到洗涤物的清洗水循环的约2分钟的搅拌；和停止循环泵16的运转，在停止清洗水的循环的状态下使脉动翼盘11正反旋转的约I分钟的搓揉搅拌。
[0103]从洒水通路34散布的清洗水扩展为薄膜状，因此有抑制碰到洗涤物时发生溅水的效果。而且，也有在正式洗涤中消除在洗涤兼脱水筒9内产生的洗涤剂的泡泡的效果，因此能够抑制需要量以上的起泡。因此，能够防止由于洗涤剂的泡泡的缓冲作用导致清洗能力下降。而且，也具有能够顺利地进行正式洗涤后的排水，防止脱水时的起泡现象的效果。
[0104]然后，在步骤SllO中，微机40停止循环泵16的运转，在停止清洗水的循环的状态下执行使脉动翼盘11正反旋转的约I分钟的均匀化搅拌之后，结束正式洗涤。
[0105]如图14所示，在步骤Slll中，微机40执行第一次积水漂洗。在该积水漂洗中，首先，打开排水阀15排出积留于外筒10的底部的清洗水，之后使洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11 一体地在一个方向上旋转，将洗涤物中含有的清洗水离心脱水。该离心脱水时的洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11的旋转速度设定成与后述的最终脱水的旋转速度(约100rpm)同样。由此，进行实现高脱水率的脱水运转。
[0106]然后，微机40以如下方式供水:关闭排水阀15使洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11一体地在一个方向上缓速旋转(35?40rpm),并打开洗漆供水电磁阀(未图不)将自来水(清水)从洒水口 35散布至脉动翼盘11上的洗漆物。
[0107]然后，微机40在停止洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11的旋转的状态下以使外筒10的底部的水位不超过设定水位hi的方式进行漂洗水供水。
[0108]然后，微机40与正式洗涤(步骤S110)中的推洗搅拌同样地，执行通过漂洗水循环和搅拌进行的漂洗，其中，漂洗水循环为如下循环:在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下使脉动翼盘11正反旋转并使循环泵16运转，使积留于外筒10的底部的漂洗水从洒水通路34散布至脉动翼盘11上的洗涤物。
[0109]然后，微机40在停止脉动翼盘11的旋转和循环泵16的运转的状态下检测积留于外筒10的底部的漂洗水的水位并以使水位不超过设定水位hi的方式进行补水。
[0110]然后，微机40执行通过漂洗水循环和搅拌进行的漂洗，其中，漂洗水循环为如下循环:在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下使脉动翼盘11正反旋转并使循环泵16运转，使积留于外筒10的底部的漂洗水从洒水通路34散布至脉动翼盘11上的洗涤物。此时，从洒水通路34的排出口 34a出来的漂洗水没有不均地散布到洗涤物上，能够高效地稀释洗涤物中含有的洗涤剂成分，能够提高漂洗性能。
[0111]之后，微机40停止循环泵16，在停止漂洗水的循环的状态下执行继续进行脉动翼盘11的正反旋转的均匀化搅拌。
[0112]在步骤SI 12中，微机40执行第二次积水漂洗。在该第二次积水漂洗中，进行如下控制:打开柔软整理剂供水电磁阀(未图示)对洗涤剂/整理剂容器28的柔软整理剂投入室供水，由此将该柔软整理剂投入室内的柔软整理剂导入到外筒10的底部。另外，此外的动作与第一次积水漂洗同样地进行。
[0113]在步骤SI 13中，微机40执行最终脱水。在最终脱水中，以在打开排水阀15的状态下使洗涤兼脱水筒9和脉动翼盘11 一体地在一个方向上以约100rpm高速旋转的方式，运转洗涤脱水驱动装置，对洗涤兼脱水筒9内的洗涤物进行离心脱水。该最终脱水的运转时间设定为能够得到期望的脱水率的时间。
[0114]在步骤S114中，微机40判定是否设定了洗涤干燥程序。微机40在判定为未设定洗涤干燥程序的情况下(SI 14、N(否))，跳过步骤SI 15结束处理，在判定为设定有洗涤干燥程序的情况下(SI 14、Y(是))，前进到步骤SI 15。
[0115]在步骤S115中，微机40在设定有洗涤干燥程序的情况下执行干燥。在该干燥中，在打开排水阀15的状态下与洗涤过程同样地，在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下使脉动翼盘11正反旋转并且使设置于干燥管道22的中途的送风风扇19 (参照图2)运转。由此，将外筒10内的空气从通水通气口 1b吸到干燥管道22内，在通过干燥管道22内时与从设置于该干燥管道22内的除湿机构22b流落的冷却水接触从而被冷却除湿。被冷却除湿后的空气，通过棉绒过滤器收集线屑，由加热器20加热后从暖风吹出口 22a(参照图4)吹入到洗漆兼脱水筒9内。
[0116]然后，微机40利用温度传感器26(参照图2)监视暖风的温度并执行干燥，在温度变化的比例成为规定的值时结束干燥。
[0117]如以上说明的那样，根据本实施方式的洗衣机1，通过在洗涤水循环机构50的洒水通路34设置向排出口 34a扩大流路截面积的扩径部34e (流路截面扩大部)，能够扩大导入到洒水通路34的洗涤水的洒水范围。由此，能够将洗涤水没有不均地散布于洗涤物，能够降低洗涤不均，并且提高清洗能力。
[0118]另外，本实施方式中，洒水通路34具有中心轴为大致铅垂方向的圆筒部34b和使洗涤水从圆筒部34b的周面的大致切线方向入水的入水口 34c (参照图7)，由此在从入水口34c进入到圆筒部34b内的洗涤水产生旋转流动，能够利用该旋转流动的离心力使洗涤水从排出口 34a喷水，因此能够将洗涤水更加没有不均地散布到洗涤物，能够降低洗涤不均，能够进一步提高清洗能力。
[0119]另外,利用旋转流动的离心力，使洗漆水从洒水通路34的排出口 34a没有不均地浸透洗涤物，由此利用高浓度洗涤剂液的浸透作用和油污的可溶作用等化学性清洗能力能够使污垢从洗涤物浮起。之后，使高浓度洗涤剂的清洗水循环并散布到洗涤物上，同时使脉动翼盘11正反旋转使洗涤物产生上下方向的振动以进行洗涤，由此使从洗涤物浮起的污垢从洗涤物脱离，能够节水且得到高清洗效率。
[0120]另外，本实施方式中，排出口 34a设置于从洗涤兼脱水筒9的旋转中心O离开的位置(后方)，从排出口 34a至洗涤兼脱水筒9的内周面的距离越远，越增大扩径部34e (流路截面扩大部)的曲率，由此能够根据从旋转中心O至洗涤兼脱水筒9的内周面的距离调整洗涤水的洒水范围。由此，能够不需要提高循环泵16的性能地、即不改变导入到洒水通路34的洗涤水的流量地，使洗涤水到达洗涤兼脱水筒9的内周面。
[0121]另外，本实施方式中，在圆筒部34b沿着周向形成有向径向内侧突出的肋部34d,由此能够降低相对于旋转流向下(排出口 34a侧)的力，能够进一步扩大来自排出口 34a的洒水范围。
[0122]另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。另外，在上述实施方式中，对用循环泵16将外筒10内的洗涤水从洗涤兼脱水筒9的上方散布的情况下的洒水通路34进行了说明，但在从洒水通路34供给自来水时，也可以与上述同样地采用通过将洒水通路34设置于供水盖36，将自来水散布到洗涤兼脱水筒9内的洗涤物(衣物等)的结构。像这样，在从洒水通路34散布自来水时，也能够减少洗涤物(衣物)的洗涤不均，即能够使干燥状态的衣物变少，能够使衣物总是处于浸入在洗涤水中的状态，因此能够提高清洗能力。
[0123]另外，本实施方式中以洒水通路34具有圆筒部34b的结构为例进行了说明，但并不限定于圆形，也可以为多边形等的筒状部。
[0124]附图标记说明
[0125]100洗衣机
[0126]I 壳体
[0127]9 洗涤兼脱水筒(内筒)
[0128]10 外筒
[0129]11脉动翼盘(旋转翼盘)
[0130]16循环泵
[0131]17循环泵(循环通路)
[0132]34洒水通路
[0133]34a 排出口
[0134]34b圆筒部
[0135]34c 入水口
[0136]34e扩径部(流路截面扩大部)
[0137]50洗涤水循环机构
【权利要求】
1.一种洗衣机，其特征在于，包括: 积存洗漆水的外筒； 可旋转地设置在所述外筒内的作为洗涤兼脱水筒的内筒； 可旋转地在所述内筒内的底部设置的旋转翼盘；和 将洗涤水从所述内筒的上方喷洒到该内筒内的洒水通路，其中， 所述洒水通路具有:向所述内筒开口的排出口 ；和向所述排出口扩大流路截面积的流路截面扩大部。
2.一种洗衣机，其特征在于，包括: 积存洗漆水的外筒； 可旋转地设置在所述外筒内的作为洗涤兼脱水筒的内筒； 可旋转地在所述内筒内的底部设置的旋转翼盘；和 以使所述外筒内的所述洗涤水从所述内筒的上方喷洒到该内筒内的方式循环的洗涤水循环机构，其中， 所述洗涤水循环机构包括: 使所述洗涤水在所述外筒的底部与所述内筒的上方之间循环的循环通路； 使所述洗涤水循环的循环泵；和 设置于所述循环通路，将所述洗涤水喷洒到所述内筒内的洒水通路， 所述洒水通路具有:向所述内筒开口的排出口 ；和向所述排出口扩大流路截面积的流路截面扩大部。
3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于: 所述洒水通路具有:中心轴为大致铅垂方向的圆筒部；和使所述洗涤水从所述圆筒部的周面的大致切线方向入水的入水口， 使从所述入水口进入到所述圆筒部内的所述洗涤水产生旋转流动，利用该旋转流动的离心力使所述洗涤水从所述排出口喷洒。
4.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于: 所述排出口设置于从所述内筒的旋转中心离开的位置， 从所述排出口到所述内筒的内周面的距离越远，越增大所述流路截面扩大部的扩大率。
5.如权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于: 在所述圆筒部沿着周向形成有向径向内侧突出的肋部。
【文档编号】D06F39/08GK104233719SQ201410276065
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】北慎勇希, 小池敏文, 黑泽干夫, 吉田哲士, 平山亮二 申请人:日立空调·家用电器株式会社