独立供气式纱布交织的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种独立供气式纱布交织机，包括机架，机架的一侧设置有独立气泵，机架上沿纬纱飞行方向设置有喷嘴，机架上还设置有综框，综框的下方设置有两根相互平行的综丝吊杆，其分别为上综丝吊杆和下综丝吊杆，上、下综丝吊杆之间设置有若干根交织综丝，交织综丝的前方设置有钢筘，综框的上方设置有上弹拉机构，下综丝吊杆的下方设置有下弹拉机构，上弹拉机构由织机动力系统驱动，上弹拉机构与上综丝吊杆相连，下弹拉机构与下综丝吊杆相连。利用本发明对经纱进行开口作业，有利于增加捻度，提高织布质量。
【专利说明】独立供气式纱布交织机
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种独立供气式纱布交织机。
【背景技术】
[0002] 织机主要通过开口、引纬、打纬、卷取和送经等作业将经纱与纬纱交错形成织物， 不同的织物具有不同的经纬线交织规律。开口作业的过程大致为：经纱分别从综丝的中部 通孔穿过，并随着综丝的上下运动分成上下两层，形成一个供引纬器通过的空间通道，即梭 口，待引入纬线后，再使部分或全部上下层经线上下交错，以与纬线交织成所需的织物，并 形成新的梭口。现有织机的开口结构大多存在以下问题：（1)、经纱捻度较低，而捻度对纱线 的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要 依据，尤其是对于医用纱布而言，其纱线的捻度需达到14到16个，现有织机的开口机构无 法使之达到该捻度要求，致使最终织造出来的纱布很粗糙；(2)、纱线张力不平衡，为后续的 织造工艺带来不便；（3)、结构复杂，安装维修不便。
[0003] 由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提商。
【发明内容】
[0004] 本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种独立供气式纱布交织 机。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] 独立供气式纱布交织机，包括机架，机架的一侧设置有独立气泵，机架上沿纬纱飞 行方向设置有喷嘴，机架上还设置有综框，综框的下方设置有两根相互平行的综丝吊杆，其 分别为上综丝吊杆和下综丝吊杆，上、下综丝吊杆之间设置有若干根交织综丝，交织综丝的 前方设置有钢筘，综框的上方设置有上弹拉机构，下综丝吊杆的下方设置有下弹拉机构，上 弹拉机构由织机动力系统驱动，上弹拉机构与上综丝吊杆相连，下弹拉机构与下综丝吊杆 相连。
[0007] 所述上弹拉机构包括上定位梁及若干根与上定位梁固连且位于其下方的上定位 套筒，各上定位套筒之间相互平行，各上定位套筒内均设置有拉伸弹簧及与拉伸弹簧相连 的拉伸带，各拉伸弹簧均与织机动力系统相连，各拉伸带均与上综丝吊杆相连；所述下弹拉 机构包括下定位梁及若干根与下定位梁固连且位于其上方的下定位套筒，各下定位套筒之 间相互平行，各下定位套筒内均设置有复位弹簧及与复位弹簧相连的复位带，各复位带均 与下综丝吊杆相连。
[0008] 所述拉伸带上均布有多个第一定位孔。
[0009] 所述复位带上均布有多个第二定位孔。
[0010] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
[0011] 本发明利用上、下弹拉机构带动交织综丝上下运行，使经纱经交织综丝进入钢筘， 增加了捻度，有利于提高织布质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 其中，
[0014] 1、机架2、独立气泵3、喷嘴4、上定位梁5、上定位套筒6、综框7、上综 丝吊杆8、交织综丝9、钢筘10、下定位套筒
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于 这些实施例。
[0016] 如图1所示，独立供气式纱布交织机，包括机架1，机架1的一侧设置有独立气泵 2,机架1上沿纬纱飞行方向设置有喷嘴3,机架1上还设置有综框6,综框6的下方设置有 两根相互平行的综丝吊杆，其分别为上综丝吊杆7和下综丝吊杆，上、下综丝吊杆之间设置 有若干根交织综丝8,交织综丝8的前方设置有钢筘9,综框6的上方设置有上弹拉机构，下 综丝吊杆的下方设置有下弹拉机构，上弹拉机构由织机动力系统驱动，上弹拉机构与上综 丝吊杆7相连，下弹拉机构与下综丝吊杆相连，所述上弹拉机构包括上定位梁4及若干根 与上定位梁4固连且位于其下方的上定位套筒5,各上定位套筒5之间相互平行，各上定位 套筒5内均设置有拉伸弹簧及与拉伸弹簧相连的拉伸带，各拉伸弹簧均与织机动力系统相 连，各拉伸带均与上综丝吊杆7相连，拉伸带上自上而下均布有多个第一定位孔，可根据不 同的张力需求，将上综丝吊杆7穿入不同位置的第一定位孔；所述下弹拉机构包括下定位 梁及若干根与下定位梁固连且位于其上方的下定位套筒10,各下定位套筒10之间相互平 行，各下定位套筒10内均设置有复位弹簧及与复位弹簧相连的复位带，各复位带均与下综 丝吊杆相连，复位带上均布有多个第二定位孔，可根据不同的张力需求，将下综丝吊杆穿入 不同位置的第二定位孔。本发明中的织机运行带动综框6运动，综框6通过上、下弹拉机构 带动交织综丝8上下运行，经纱通过织机的带动经交织综丝8进入钢筘9,而纬纱通过独立 气泵2吹出的气体带动到喷嘴3,并由喷嘴3喷出进入经纱织造成布。
[0017] 本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0018] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性。
[0019] 需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的 举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改 或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定 义的范围。
【权利要求】
1. 独立供气式纱布交织机，包括机架，机架的一侧设置有独立气泵，机架上沿纬纱飞行 方向设置有喷嘴，机架上还设置有综框，其特征在于：综框的下方设置有两根相互平行的综 丝吊杆，其分别为上综丝吊杆和下综丝吊杆，上、下综丝吊杆之间设置有若干根交织综丝， 交织综丝的前方设置有钢筘，综框的上方设置有上弹拉机构，下综丝吊杆的下方设置有下 弹拉机构，上弹拉机构由织机动力系统驱动，上弹拉机构与上综丝吊杆相连，下弹拉机构与 下综丝吊杆相连。
2. 根据权利要求1所述的独立供气式纱布交织机，其特征在于：所述上弹拉机构包括 上定位梁及若干根与上定位梁固连且位于其下方的上定位套筒，各上定位套筒之间相互平 行，各上定位套筒内均设置有拉伸弹簧及与拉伸弹簧相连的拉伸带，各拉伸弹簧均与织机 动力系统相连，各拉伸带均与上综丝吊杆相连；所述下弹拉机构包括下定位梁及若干根与 下定位梁固连且位于其上方的下定位套筒，各下定位套筒之间相互平行，各下定位套筒内 均设置有复位弹簧及与复位弹簧相连的复位带，各复位带均与下综丝吊杆相连。
3. 根据权利要求2所述的独立供气式纱布交织机，其特征在于：所述拉伸带上均布有 多个第一定位孔。
4. 根据权利要求2或3所述的独立供气式纱布交织机，其特征在于：所述复位带上均 布有多个第二定位孔。
【文档编号】D03D47/30GK104153103SQ201410329442
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】邢桂松 申请人:青岛铠硕纺机有限公司