专利名称：手动式去毛刺机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种手动式去毛刺机。
背景技术：
在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。目前，五金的毛刺处理方法主要有以下几种方法；一是手工去除法，主要有锉刀、修边器和打磨机等；二是机器去毛刺，主要有环带纱布机、角磨机、振动去毛刺、甩筒去毛刺等。去毛刺机主要有两种形式一种是采用锤击式去毛刺机，由与电机相连的旋转架及安装在旋转架上的多个自由下垂的锤刀组成，电机驱动旋转架转动，锤刀在离心力的作用下向径向伸出，锤刀最外端将毛刺锤击，去除毛刺，该方法的缺陷在于锤击去除毛刺效率低，振动噪声大。另一种如(专利申请号为00244918. 8,名称为一种去毛刺机)，该去毛刺机由刀片、刀架、轴承座、摇臂及汽缸组成，轴承座安装在铸坯底端连铸辊道之间，刀片固定在刀架上方，刀架两端的转轴支撑在轴承座上，摇臂一端与汽缸相连，摇臂另一端与刀架相连。利用连铸坯在运输辊道上移动与刀具静止形成相对运动来去除毛刺，该机器有效提高了去毛刺效率，但是其缺陷在于容易导致工件产生变形，对不锈钢的去毛刺不易处理。综上所述，现有的毛刺去除方法存在以下缺陷去除不彻底、去除效率低及无法对工作中产生的灰尘进行处理，因此，急需一种新型的去毛刺机来满足市场的需求。
实用新型内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种工作效率高、去除毛刺彻底、工件不易变形及灰尘清理及时的手动式去毛刺机。为实现上述目的，本实用新型提供一种手动式去毛刺机，包括抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶、集尘桶升降装置和机架；所述抛光轮套接在抛光轮主轴上组成一组合体，所述组合体置于吸尘斗的上方，所述集尘桶安装在集尘桶升降装置上且位于吸尘斗的下方，所述抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶和集尘桶升降装置分别安设在机架内；所述抛光轮主轴包括轴心、左挡圈、右挡圈、左牙压紧螺母、右牙压紧螺母、左牙联结螺母、右牙联结螺母、主动轴和从动轴；所述抛光轮安装在轴心上，所述轴心的两端上设有左卡接部和右卡接部，所述左卡接部依次贯穿左挡圈、左牙压紧螺母和左牙联结螺母后固定卡入主动轴内，所述右卡接部依次贯穿右挡圈、右牙压紧螺母和右牙联结螺母后固定卡入从动轴内；所述集尘桶升降装置包括弹力底板、弹力顶板、升降摇把、升降槽、升降连接块、第一弹簧和升降导柱；所述弹力底板固定在机架的底部内，所述升降槽通过升降导柱安装在弹力底板上，所述升降摇把的一端与升降连接块固定后容置在升降槽内，所述升降连接块通过第一弹簧与弹力顶板连接，所述弹力顶板上设置有多个用于定位集尘桶的定位块。其中，所述集尘桶升降装置还包括多个导轴和多个第二弹簧；所述轴的一端分别固定在弹力底板上，所述第二弹簧均套接在轴上且夹持在弹力底板和弹力顶板之间。其中，所述左卡接部上设有左凸起，所述右卡接部上设有右凸起，所述主动轴上设有左凹槽，所述从动轴上设有右凹槽；所述左凸起与左凹槽相适配，所述右凸起与右凹槽相适配。其中，所述抛光轮主轴还包括定位销；所述左凸起、左凹槽、右凸起和右凹槽上均设有定位孔，所述定位销与定位孔相适配。其中，所述集尘桶升降装置还包括手柄；所述手柄固定安装在升降摇把的另一端上。其中，所述集尘桶升降装置还包括挡套；所述弹力底板通过挡套与弹力顶板相连接围合成一空腔，所述升降槽、升降连接块、第一弹簧、升降导柱、多个导轴和多个第二弹簧均容置在空腔内。其中，所述升降槽为升降平槽。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型提供的手动式去毛刺机，具有以下技术效果1、挡圈通过压紧螺母锁紧，使得挡圈与抛光轮之间没有间隙，抛光轮可随轴心可靠的转动，可以根据加工材料的不同，调节去毛刺的速度；2、压紧螺母和联结螺母均使用了左牙和右牙，使得抛光轮在工作过程中不会发生松动的现象，并可根据需要随时更换抛光轮；3、集尘桶通过设置在弹力顶板上的多个定位块固定在弹力顶板上，集尘桶随着弹力顶板的升降而完成集尘桶的装卸，并通过调整定位块，能使集尘桶在安装时准确地与吸尘斗对齐；4、升降连接块通过第一弹簧与弹力顶板连接，使得在安装和调整集尘桶与吸尘斗之间的距离时有一定的缓冲；同时，通过第一弹簧的作用，集尘桶对灰尘的重量有一定的缓冲性，有效的保证了集尘桶与吸尘斗间的密封性；5、本实用新型可将工件加工过程中产生的灰尘通过吸尘斗吸走并集中在集尘桶中，进行统一处理；同时，具有去除毛刺彻底、更换抛光轮方便、装卸集尘桶方便及工作效率闻等特点。
图1为本实用新型的手动式去毛刺机的结构图；图2为图1中的A-A向剖视图；图3为图1中的B-B向剖视图；图4为本实用新型的手动式去毛刺机中组合体的爆炸图；图5为本实用新型的手动式去毛刺机中集尘桶升降装置的结构图；图6为本实用新型的手动式去毛刺机中集尘桶升降装置的爆炸图。主要元件符号说明如下[0030]1、抛光轮2、吸尘斗3、集尘桶4、机架5、轴心6、左挡圈7、右挡圈8左牙压紧螺母9、右牙压紧螺母10、左牙联结螺母11、右牙联结螺母12、主动轴13、从动轴51、左卡接部52、右卡接部511、左凸起521、右凸起121、左凹槽131、右凹槽14、定位销15、弹力底板16、弹力顶板17、升降摇把18、升降槽19、升降连接块20、第一弹簧21、升降导柱22、定位块23、导轴24、第二弹簧25、挡套26、手柄
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步地描述。请参阅图1-6，本实用新型提供的手动式去毛刺机，包括抛光轮1、抛光轮主轴、吸尘斗2、集尘桶3、集尘桶升降装置和机架4 ;抛光轮I套接在抛光轮主轴上组成一组合体，组合体置于吸尘斗2的上方，集尘桶3安装在集尘桶升降装置上且位于吸尘斗2的下方，抛光轮1、抛光轮主轴、吸尘斗2、集尘桶3和集尘桶升降装置分别安设在机架4内；抛光轮主轴包括轴心5、左挡圈6、右挡圈7、左牙压紧螺母8、右牙压紧螺母9、左牙联结螺母10、右牙联结螺母11、主动轴12和从动轴13 ;抛光轮I安装在轴心5上，轴心5的两端上设有左卡接部51和右卡接部52，左卡接部51依次贯穿左挡圈6、左牙压紧螺母8和左牙联结螺母10后固定卡入主动轴12内，右卡接部52依次贯穿右挡圈7、右牙压紧螺母9和右牙联结螺母11后固定卡入从动轴13内；集尘桶升降装置包括弹力底板15、弹力顶板16、升降摇把17、升降槽18、升降连接块19、第一弹簧20和升降导柱21 ;弹力底板15固定在机架4的底部内，升降槽18通过升降导柱21安装在弹力底板15上，升降摇把17的一端与升降连接块19固定后容置在升降槽18内，升降连接块19通过第一弹簧20与弹力顶板16连接，弹力顶板16上设置有多个用于定位集尘桶3的定位块。请进一步参阅图5-6，集尘桶升降装置还包括多个导轴23和多个第二弹簧24 ;导轴23的一端分别固定在弹力底板15上，第二弹簧24均套接在导轴23上且夹持在弹力底板15和弹力顶板16之间。当集尘桶3中堆积一定的灰尘后，弹力顶板16在受到一定的重力之后，就会往下压，使得第一弹簧20不断压缩，随着灰尘的增多，多个第二弹簧24随后也不断压缩，此时，多个导轴23就用于支撑弹力顶板16及集尘桶3，当集尘桶3卸下来或者里面的灰尘比较少时，第一弹簧20和多个第二弹簧24就伸展回复原位，这里对集尘桶3进行了三重保护，能有效保证集尘桶3不会因重力的作用而快速下降，使得集尘桶3和吸尘斗2之间有一定的缓冲。在本实施例中，集尘桶升降装置还包括手柄26 ;手柄26固定安装在升降摇把17的另一端上。通过手柄26来旋转升降摇把17。在本实施例中，集尘桶3升降装置还包括挡套25 ;弹力底板15通过挡套25与弹力顶板16相连接围合成一空腔，升降槽18、升降连接块19、第一弹簧20、升降导柱21、多个导轴23和多个第二弹簧24均容置在空腔内。可有效防止灰尘或水滴等进入，提高了该装置的使用寿命。在本实施例中，升降槽18为升降平槽。即在升降槽18的上部末端，升降槽有作平槽的设计，可靠的保证了集尘桶3不会因为重力的作用而下降。在本实施例中，左卡接部51上设有左凸起511，右卡接部52上设有右凸起521，主动轴12上设有左凹槽121，从动轴13上设有右凹槽131 ;左凸起511与左凹槽121相适配，右凸起131与右凹槽521相适配。在本实施例中，抛光轮主轴还包括定位销14 ;左凸起121、左凹槽511、右凸起131和右凹槽521上均设有定位孔,定位销14与定位孔相适配。请进一步参阅图4，抛光轮I与抛光轮主轴的组装第一步，抛光轮I装在轴心5上后，露在外面的为左卡接部51和右卡接部52 ;第二步，抛光轮I的左右分别用左挡圈6和右挡圈7挡住；第三步，左挡圈6和右挡圈7再分别用左牙压紧螺母8和右牙压紧螺母9顶紧，以使得左挡圈6和右挡圈7与抛光轮I之间没有间隙，抛光轮I能随轴心5可靠的转动；第四步，轴心5的左右两端安装完挡圈和牙压紧螺母后，再分别装入主动轴12和从动轴13中，用定位销14锁紧主动轴12、轴心5和从动轴13 ;第五步，用左牙联结螺母10固定锁紧轴心5和主动轴12，使得左牙联结螺母10顶紧左牙压紧螺母8，使其不会后退松动；用右牙联结螺母11固定锁紧轴心5和从动轴13，使得右牙联结螺母11顶紧右牙压紧螺母9，使其不会后退松动，该结构的优点在于左右两端的螺母分别使用了左牙和右牙螺纹，在旋转过程中，螺母之间只会越来越紧，不会发生松动的情况，工作安全可靠，并能随时装卸抛光轮I。集尘桶升降装置的工作原理通过旋转升降摇把17，使升降摇把17在在升降槽18内运动，促使升降连接块19和弹力顶板16随升降摇把17的旋转而作升降运动。本实用新型提供的手动式去毛刺机，其优势在于1、两个挡圈和抛光轮I之间分别通过两个压紧螺母锁紧，使得两个挡圈与抛光轮I之间没有间隙，抛光轮I可随轴心可靠的转动，可以根据加工材料的不同，调节去毛刺的速度2、两个压紧螺母和两个联结螺母均使用了左牙螺纹和右牙螺纹，使得抛光轮I在工作过程中不会发生松动的现象，并可根据需要随时更换抛光轮I;3、集尘桶3通过设置在弹力顶板16上的多个定位块22固定在弹力顶板16上，集尘桶3随着弹力顶板16的升降而完成集尘桶3的装卸，并通过调整定位块22，能使集尘桶3在安装时准确地与吸尘斗2对齐；4、升降连接块19通过第一弹簧20与弹力顶板16连接，使得在安装和调整集尘桶3与吸尘斗2之间的距离时有一定的缓冲；同时，通过第一弹簧20的作用，集尘桶3对灰尘的重量有一定的缓冲性，有效的保证了集尘桶3与吸尘斗2间的密封性；[0063]5、本实用新型可将工件加工过程中产生的灰尘通过吸尘斗2吸走并集中在集尘桶3中，进行统一处理；同时，该去毛刺机具有去除毛刺彻底、更换抛光轮I方便、装卸集尘桶3方便及工作效率高等特点。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种手动式去毛刺机，其特征在于，包括抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶、集尘桶升降装置和机架；所述抛光轮套接在抛光轮主轴上组成一组合体，所述组合体置于吸尘斗的上方，所述集尘桶安装在集尘桶升降装置上且位于吸尘斗的下方，所述抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶和集尘桶升降装置分别安设在机架内；所述抛光轮主轴包括轴心、左挡圈、右挡圈、左牙压紧螺母、右牙压紧螺母、左牙联结螺母、右牙联结螺母、主动轴和从动轴；所述抛光轮安装在轴心上，所述轴心的两端上设有左卡接部和右卡接部，所述左卡接部依次贯穿左挡圈、左牙压紧螺母和左牙联结螺母后固定卡入主动轴内，所述右卡接部依次贯穿右挡圈、右牙压紧螺母和右牙联结螺母后固定卡入从动轴内；所述集尘桶升降装置包括弹力底板、弹力顶板、升降摇把、升降槽、升降连接块、第一弹簧和升降导柱；所述弹力底板固定在机架的底部内，所述升降槽通过升降导柱安装在弹力底板上，所述升降摇把的一端与升降连接块固定后容置在升降槽内，所述升降连接块通过第一弹簧与弹力顶板连接，所述弹力顶板上设置有多个用于定位集尘桶的定位块。
2.根据权利要求1所述的手动式去毛刺机，其特征在于，所述集尘桶升降装置还包括多个导轴和多个第二弹簧；所述轴的一端分别固定在弹力底板上，所述第二弹簧均套接在轴上且夹持在弹力底板和弹力顶板之间。
3.根据权利要求1所述的手动式去毛刺机，其特征在于，所述左卡接部上设有左凸起， 所述右卡接部上设有右凸起，所述主动轴上设有左凹槽，所述从动轴上设有右凹槽；所述左凸起与左凹槽相适配，所述右凸起与右凹槽相适配。
4.根据权利要求3所述的手动式去毛刺机，其特征在于，所述抛光轮主轴还包括定位销；所述左凸起、左凹槽、右凸起和右凹槽上均设有定位孔，所述定位销与定位孔相适配。
5.根据权利要求1或2所述的手动式去毛刺机，其特征在于，所述集尘桶升降装置还包括手柄；所述手柄固定安装在升降摇把的另一端上。
6.根据权利要求5所述的手动式去毛刺机，其特征在于，所述集尘桶升降装置还包括挡套；所述弹力底板通过挡套与弹力顶板相连接围合成一空腔，所述升降槽、升降连接块、 第一弹簧、升降导柱、多个导轴和多个第二弹簧均容置在空腔内。
7.根据权利要求6所述的手动式去毛刺机，其特征在于，所述升降槽为升降平槽。
专利摘要本实用新型公开了一种手动式去毛刺机，该去毛刺机包括抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶、集尘桶升降装置和机架；抛光轮套接在抛光轮主轴上组成一组合体，组合体置于吸尘斗的上方，集尘桶安装在集尘桶升降装置上且位于吸尘斗的下方，抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶和集尘桶升降装置分别安设在机架内。本实用新型提供的手动式去毛刺机，可将工件加工过程中产生的灰尘通过吸尘斗吸走并集中在集尘桶中，进行统一处理；同时，该去毛刺机具有去除毛刺彻底、更换抛光轮方便、装卸集尘桶方便及工作效率高等特点。
文档编号B24B9/04GK202846291SQ201220482618
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者尹学松 申请人:松泰精技(深圳)有限公司