一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法
【专利摘要】本发明提供了一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法。该方法包括以下步骤：对含纤维素纤维织物进行前处理和阳离子改性，烘干打卷后，得到预处理的含纤维素纤维织物；将天然染料的水溶液一次或多次定量施加到预处理的含纤维素纤维织物上，然后进行汽蒸或烘干，其中，天然染料的用量为含纤维素纤维织物总质量的0.01％-30％，所述天然染料的水溶液的浓度为0.1g/L-300g/L；进行水洗、烘干和定型，完成天然染料对含纤维素纤维织物的染色。本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法操作简单，能够有效解决天然染料在染色时出现的配伍性差、易染花等问题。
【专利说明】一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种天然染料的染色方法，特别涉及一种含纤维素纤维织物的天然染 料染色方法，属于纺织染色【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、不经人工合成，很少或没有经过 化学加工的染料。因天然染料的可再生、可持续发展和环保等特征，经过天然染料染色的产 品广受人们的喜爱。
[0003] 但是，由于天然染料的配伍性差，颜色数量较少。因此，染色出来的织物颜色比较 单调，或者容易染花。
[0004] 目前，主要通过套色的工艺来使天然染料染出更多的颜色。套色的具体操作方法 为：先染一种颜色，然后水洗，再套染另外一种颜色来实现第三种颜色。这种染色方法复杂、 成本高、且易染花、有头尾色差。
[0005] 综上所述，提供一种配伍性好，染色色彩丰富的天然染料的染色方法是本领域亟 待解决的问题之一。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种含纤维素纤维织物的天然染料染 色方法，该天然染料的染色方法能够解决采用天然染料染色时出现的配伍性差、易染花等 问题。
[0007] 为了达到上述目的，本发明提供了一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法， 该方法包括以下步骤：
[0008] 步骤一：对含纤维素纤维织物进行前处理和阳离子改性，烘干打卷后，得到预处理 的含纤维素纤维织物；
[0009] 步骤二：将天然染料的水溶液一次或多次定量施加到所述预处理的含纤维素纤维 织物上，然后进行汽蒸或烘干，在施加过程中所述天然染料的水溶液的配比不变，并且每次 的施加量均匀，其中，所述天然染料的用量为含纤维素纤维织物总质量的〇. 01 % -30%，所 述天然染料的水溶液的浓度为〇. lg/L_300g/L ;
[0010] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，完成天然染料对含纤维素纤维织物的染色。
[0011] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，前处理按照纺织品染整 过程中常规的前处理方法进行操作即可。
[0012] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，阳离子改性包 括以下步骤：将含纤维素纤维织物浸入含有5g/L-100g/L的阳离子改性剂CR2000(由陶氏 化学生产）和0. 5g/L-50g/L的烧碱的溶液中，在0-100°C下处理10分钟至48小时，经过水 洗及酸洗，完成对含纤维素纤维织物的阳离子改性。
[0013] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，前处理和阳离 子改性同时进行或分开进行。
[0014] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，采用的天然染 料为直接水溶性天然染料的一种或几种天然染料的组合。
[0015] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，采用的直接水 溶性天然染料为带有阴离子的水溶性天然染料。
[0016] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，采用的含纤维 素纤维织物包括纯棉织物、含棉织物、粘胶织物或含粘胶纤维的织物或其它含有纤维素纤 维的织物。
[0017] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，施加的方式包 括泡沫方式或喷雾方式，可以按照常规的操作方式进行。
[0018] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，所述天然染料 的水溶液中含有发泡剂或稳泡剂，发泡剂或稳泡剂的含量为所述天然染料的水溶液的总质 量的 0. 2% -5%。
[0019] 根据本发明的【具体实施方式】，天然染料的水溶液的施加方式包括泡沫方式或喷雾 方式，具体采用泡沫方式施加时，将含有发泡剂或稳泡剂的天然染料的水溶液通过发泡机 进行发泡，然后通过泡沫涂层机均匀施加到经过预处理的含纤维素纤维织物上；采用喷雾 方式施加时，将天然染料的水溶液通过喷雾设备均匀施加到经过预处理的含纤维素纤维织 物上。
[0020] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，采用的发泡剂 包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和脂肪酸酰胺及其衍生物中的至少一种；更优 选地，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠，所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯 脂肪醇醚，所述脂肪酸酰胺包括N_(4, 4)二甲基-2-丁酮基丙烯酰胺与丙烯酸钠的共聚物； 最优选地，采用的发泡剂为醋酸丁酸纤维素（CAB)。
[0021] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法中，优选地，采用的稳泡剂 包括多元醇、硬脂酸酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素等中的至少一种；更优 选地，所述多元醇为十二醇。
[0022] 本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法，先对织物进行阳离子改性 处理，再将天然染料通过泡沫方式或喷雾方式施加到处理过的织物上进行染色，可以同时 染几种天然染料而不会染花，能够有效解决因天然染料配伍性差导致的颜色短缺、易染花、 头尾色差大等问题。
【具体实施方式】
[0023] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例提供了一种纯棉梭织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0026] 步骤一：将经退浆、煮练、漂白的纯棉梭织物，浸轧在含有50g/L的阳离子改性剂 CR-2000和12g/L的烧碱的溶液中堆置24小时，带液率为90%，经3道40°C的温水水洗后， 再过0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的梭织物；
[0027] 步骤二：将事先配好的含有发泡剂（浓度为20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 产）的桅子黄（浓度为50g/L)的水溶液通过发泡机进行发泡，发泡比为1 :10,然后通过泡 沫涂层机均匀施加到预处理的梭织物上，在105°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗2 道、80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0028] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到桅子黄天然染料对纯棉梭织物的染色产品。
[0029] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0032] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有15g/L的阳离子改性剂 CR-2000和6g/L的烧碱的溶液在70°C下处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C的温水水 洗后，再过0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0033] 步骤二：将事先配好的含有发泡剂（浓度为15g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 产）的胭脂虫红（浓度为40g/L)的水溶液通过发泡机进行发泡，发泡比为1 :10,然后通过 泡沫涂层机均匀施加到预处理的针织物上，在l〇5°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗 2道、80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0034] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得胭脂虫红天然染料对纯棉针织物的染色产品。
[0035] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0038] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有20g/L的阳离子改性剂 CR-2000和8g/L的烧碱的溶液在70°C下处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C的温水水 洗后，再过0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0039] 步骤二：将事先配好的浓度为50g/L的叶绿素铜钠盐的水溶液通过喷雾设备均匀 施加到预处理的针织物上，施加量为15g/m 2,在105°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗 2道、80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0040] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到叶绿素铜钠盐天然染料对纯棉针织物的染色 产品。
[0041] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0042] 实施例4
[0043] 本实施例提供了一种纯棉梭织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0044] 步骤一：将经退浆、煮练、漂白的纯棉梭织物，在染色缸中经含有20g/L的阳离子 改性剂CR-2000和8g/L的烧碱的溶液在70°C下处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C 的温水水洗后，再过0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的梭织物；
[0045] 步骤二：将事先配好的浓度为60g/L的石榴皮的水溶液通过喷雾设备均匀施加到 预处理的梭织物上，施加量为15g/m 2,在105°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗2道、 80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0046] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到石榴皮天然染料对纯棉梭织物的染色产品。
[0047] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0048] 实施例5
[0049] 本实施例提供了一种纯棉梭织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0050] 步骤一：将经退浆的纯棉梭织物，浸轧含50g/L的阳离子改性剂CR-2000和12g/L 的烧碱的溶液，带液率为90%，在含有25g/L的精炼剂（由拓纳贸易（上海）有限公司的助 剂此仰〇〇)和3(^/1的27.5%双氧水的溶液中堆置24小时，经2道801：温水水洗后，1道 40°C温水水洗，再过1道0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的梭织物；
[0051] 步骤二：将事先配好的浓度为60g/L的绿茶的水溶液通过喷雾设备均匀施加到预 处理的梭织物上，施加量为15g/m 2,在105°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C 温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0052] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到绿茶天然染料对纯棉梭织物的染色产品。
[0053] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0054] 实施例6
[0055] 本实施例提供了一种纯棉梭织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0056] 步骤一：将经退浆的纯棉梭织物，浸轧含有50g/L的阳离子改性剂CR-2000和 12 8/1的烧碱的溶液，带液率为90<%，在含有258/1的精炼剂和3(^/1的27.5 (%双氧水的溶 液中堆置24小时，经2道80°C温水水洗后，1道40°C温水水洗，再过1道0. 5g/L的醋酸溶 液洗涤，再烘干打卷，得到预处理的梭织物；
[0057] 步骤二：将事先配好的含桅子黄（浓度为30g/L)和胭脂虫红（浓度为10g/L)的 水溶液通过喷雾设备均匀施加到预处理的梭织物上，施加量为15g/m 2,在105°C下汽蒸20 分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0058] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到桅子黄和胭脂虫红天然染料对纯棉梭织物的 染色产品。
[0059] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0060] 实施例7
[0061] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0062] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有20g/L的阳离子改性剂 CR-2000和8g/L的烧碱的溶液在70°C处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C的温水水洗 后，再过〇. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0063] 步骤二：将事先配好的含桅子黄（浓度为30g/L)和叶绿素铜钠盐（浓度为20g/ L)的水溶液通过喷雾设备均匀施加到预处理的针织物上，施加量为15g/m2,在140°C下焙烘 3分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C温水水洗1道、40°C温水水洗1道及lg/L的醋酸溶 液洗涤1次；
[0064] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到桅子黄和叶绿素铜钠盐天然染料对纯棉针织 物的染色产品。
[0065] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0066] 实施例8
[0067] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0068] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有15g/L的阳离子改性剂 CR-2000和6g/L的烧碱的溶液在70°C下处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C的温水水 洗后，再经0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0069] 步骤二：将事先配好的含有发泡剂（浓度为20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 产）的胭脂虫红（浓度为40g/L)和石榴皮（浓度为20g/L)的水溶液通过发泡机进行发泡 后，发泡比为1 :1〇,然后通过泡沫涂层机均匀施加到预处理的针织物上，在140°C下焙烘3 分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0070] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到胭脂虫红、石榴皮天然染料对纯棉针织物染 色产品。
[0071] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0072] 实施例9
[0073] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0074] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有15g/L的阳离子改性剂 CR-2000和6g/L的烧碱的溶液在70度处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C的温水水 洗后，再经0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0075] 步骤二：将事先配好的含有发泡剂（浓度为20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 产）的胭脂虫红（浓度为20g/L)、石榴皮（浓度为20g/L)和桅子黄（浓度为20g/L)的水 溶液通过发泡机进行发泡后，发泡比为1 :1〇,然后通过泡沫涂层机均匀施加到预处理的针 织物上，在130°C下焙烘4分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C温水水洗1道及40°C温水 水洗1道；
[0076] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到胭脂虫红、石榴皮、桅子黄天然染料对纯棉针 织物的染色产品。
[0077] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0078] 实施例10
[0079] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0080] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有15g/L的阳离子改性剂 CR-2000和6g/L的烧碱的溶液在70°C下处理1个小时，浴比为1 :10,经3道40°C的温水水 洗后，再经0. 5g/L的醋酸溶液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0081] 步骤二：将事先配好的含有发泡剂（浓度为20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 产）的叶绿素铜钠盐（浓度为20g/L)、石榴皮（浓度为20g/L)和桅子黄（浓度为20g/L) 的水溶液通过发泡机进行发泡后，发泡比为1 :1〇,然后通过泡沫涂层及均匀施加到预处理 的针织物上，在l〇5°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C温水水洗1道及40°C 温水水洗1道；
[0082] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到叶绿素铜钠盐、石榴皮、桅子黄天然染料对纯 棉针织物的染色产品。
[0083] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0084] 实施例11
[0085] 本实施例提供了一种纯棉梭织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0086] 步骤一：将经退浆的纯棉梭织物，浸轧含有50g/L的阳离子改性剂CR-2000和 12g/L的烧碱的溶液，带液率为90 %，然后在含有25g/L的精炼剂和30g/L的27. 5 %双氧水 的溶液中堆置24小时，经2道80°C温水水洗后、1道40°C温水水洗和1道0. 5g/L的醋酸溶 液洗涤，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[0087] 步骤二：将事先配好的含桅子黄（浓度为30g/L)、胭脂虫红（浓度为10g/L)和高 粱红（浓度为l〇g/L)的水溶液通过喷雾设备均匀施加到预处理的针织物上，施加量为15g/ m2,在105°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗2道、80°C温水水洗1道及40°C温水水洗 1道；
[0088] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到桅子黄、胭脂虫红、高粱红天然染料对纯棉梭 织物的染色产品。
[0089] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0090] 实施例12
[0091] 本实施例提供了一种纯棉梭织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0092] 步骤一：将经退浆的纯棉梭织物，浸轧含有50g/L的阳离子改性剂CR-2000和 12 8/1的烧碱的溶液，带液率为90<%，在含有258/1的精炼剂和3(^/1的27.5 (%双氧水的溶 液中堆置24小时，经2道80°C温水水洗、1道40°C温水水洗和1道0. 5g/L的醋酸溶液洗 涤，烘干打卷，得到预处理的梭织物；
[0093] 步骤二：将事先配好的浓度为30g/L的桅子黄的水溶液通过喷雾设备均匀施加到 预处理的梭织物上，再将事先配好的浓度为l〇g/L的胭脂虫红的水溶液通过喷雾设备均匀 再施加到上述梭物上，施加量为15g/m 2,在105°C下汽蒸20分钟，然后经40°C温水水洗2道、 80°C温水水洗1道及40°C温水水洗1道；
[0094] 步骤三：进行水洗、烘干和定型，得到桅子黄、胭脂虫红、高粱红天然染料对纯棉梭 织物的染色产品。
[0095] 由本实施例提供的上述染色方法得到的产品布面颜色均匀，没有左中右色差及头 尾色差。
[0096] 实施例13
[0097] 本实施例提供了一种纯棉针织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤：
[0098] 步骤一：将经煮练、漂白的纯棉针织物，在染色缸中经含有15g/L的阳离子改性剂 CR-2000和6g/L的烧碱的溶液在70°C下处理1小时，浴比为1 :10,经3道40°C温水度水 洗，再经0. 5g/L的醋酸溶液水洗，烘干打卷，得到预处理的针织物；
[〇〇99] 步骤二：将事先配好的含有发泡剂（浓度为20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 产）的桅子黄（浓度为20g/L)的水溶液通过发泡机进行发泡后，然后通过泡沫涂层机均匀
【权利要求】
1. 一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法，该方法包括以下步骤： 步骤一：对含纤维素纤维织物进行前处理和阳离子改性，烘干打卷后，得到预处理的含 纤维素纤维织物； 步骤二：将天然染料的水溶液一次或多次定量施加到所述预处理的含纤维素纤维 织物上，然后进行汽蒸或烘干，其中，所述天然染料的用量为含纤维素纤维织物总质量的 0. 01% -30%，所述天然染料的水溶液的浓度为0. lg/L-300g/L ; 步骤三：进行水洗、烘干和定型，完成天然染料对含纤维素纤维织物的染色。
2. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述阳离子改性包括以下步骤：将所 述含纤维素纤维织物浸入含有5g/L-100g/L的阳离子改性剂CR2000和0. 5g/L-50g/L的烧 碱的溶液中，在〇-l〇〇°C下处理10分钟至48小时，经过水洗及酸洗，完成对含纤维素纤维织 物的阳离子改性。
3. 根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，所述前处理和阳离子改性同时进 行或分开进行。
4. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述天然染料为直接水溶性天然染 料的一种或几种的组合。
5. 根据权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述直接水溶性天然染料为带有阴 离子的水溶性天然染料。
6. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述含纤维素纤维织物包括纯棉织 物、含棉织物、粘胶织物或含粘胶纤维的织物。
7. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述施加的方式包括泡沫方式或喷 雾方式。
8. 根据权利要求7所述的染色方法，其特征在于，当采用泡沫方式施加时，所述天然染 料的水溶液中含有发泡剂或稳泡剂，发泡剂或稳泡剂的含量为所述天然染料的水溶液的总 质量的0. 2% -5%。
9. 根据权利要求8所述的染色方法，其特征在于，所述发泡剂包括阴离子表面活性剂、 非离子表面活性剂和脂肪酸酰胺中的至少一种；优选地，所述阴离子表面活性剂包括十二 烷基硫酸钠，所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯脂肪醇醚，所述脂肪酸酰胺包括N- (4, 4) 二甲基-2- 丁酮基丙烯酰胺与丙烯酸钠的共聚物。
10. 根据权利要求8所述的染色方法，其特征在于，所述稳泡剂包括多元醇、硬脂酸酰 胺、聚乙烯醇、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的至少一种；优选地，所述多元醇为十二醇。
【文档编号】D06M101/06GK104088169SQ201410329062
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】徐伟杰, 周立明, 张玉高 申请人:广东溢达纺织有限公司