基于复合型纤维织物上染色的加工方法
【专利摘要】本发明涉及基于复合型纤维织物上染色的加工方法，包括对织物的前处理、除酶、改性和染色工序、溢流洗、排水等，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染色进行荧光涂料染色，布面的均染性较好，适用范围广，采用阳离子改性剂对坯布进行改性处理，使改性后的坯布仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。
【专利说明】基于复合型纤维织物上染色的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明具体涉及基于复合型纤维织物上染色的加工方法。
【背景技术】
[0002] 由于染色染料在溢流机中染色时很容易色花，颜色误差大，目前，大部分染厂开发 荧光染料溢流机染色失败，而且传统的染料大多采用重金属盐，不但对污染环境，而且色光 难以稳定控制，不适用于大批量生产。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通 过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，上色效果 好，不会色花，布面的均染性较好，改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能，而且 排污少。
[0004] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：基于复合型纤维织物上染色 的加工方法，包括以下步骤：
[0005] (1)、织物前处理，织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，在温室内洗净， 凉干；
[0006] (2)、除酶，将所述步骤（1)中通过前处理后的织物进行除酶；i
[0007] (3)、阳离子改性和染色工序，将所述步骤（2)中通过除酶后的织物放入染液中 先后进行阳离子改性和染料染色，按照下列参数配制阳离子改性液：若染料用量为布重的 1% -10 %时，加入改性剂的重量为布重的2% -6 %，加入柔软剂为0. 5-lg/L ;若染料用量 超过布重的10%时，加入改性剂的重量为布重的6% -8%，柔软剂JT为0. 5-lg/L ;室温下 配制染液，加入柔软剂保持10_20min后加入改性剂保持10-20min ;浴比为1 :15-20,改性 时布面呈弱酸性或中性，PH值为6-7 ;按照下列参数配制染料染色染液：在配制好的阳离 子改性液中加入染料用量为布重的1% -10 %时，加入柔软剂为〇.5-lg/L，染料均染剂为 0. 5-lg/L，消泡剂为0. 05-lg/L ;在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的10% 以上时，柔软剂为0. 5-lg/L，染料均染剂为0. 5-lg/L，消泡剂为0. 05-lg/L ;染色时布面呈 中性或弱碱性，PH值为7-7. 5 ;阳离子改性步骤完成后先加入柔软剂保持5-10min，随后加 入染料均染剂保持5-10min，再加入消泡剂保持5-10min，最后加入染料用量保持5-10min， 随后以升温速率为1°C /min升温至60°C -70°C，保温10_15min。
[0008] (4)、将所述步骤（3)的染液以速率为2 °C /min降温至50°C进行溢流水洗 5-10min，随后冷洗5-10min后排水出布。
[0009] 作为优选，所述步骤（3)中阳离子改性和染色时加料的时间控制在30-50min之 间。
[0010] 作为优选，所述步骤（3)中，先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜 色适当，则按照步骤（4)进行出布，若颜色过浅，降温到50°C加冰醋酸0.5-lg/L，保持时间 10-15min，再升温到60-65°C保温5分钟。
[0011] 作为优选，所述步骤（4)的时间为4-5小时。
[0012] 作为优选，所述步骤（1)中的清洗液按1 :50-60浴比配置l-2g/L净洗剂。
[0013] 作为优选，所述步骤（3)中的染料采用荧光染料，荧光色泽鲜艳。
[0014] 有益效果：
[0015] 本发明采用上述技术方案提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制 温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染 色进行荧光染料染色，布面的均染性较好，荧光色泽鲜艳，适用范围广，采用阳离子改性剂 对织物进行改性处理，使改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1
[0017] 选用全棉布类或复合型纤维针织物，荧光染料作为染料，包括以下步骤：
[0018] (1)、织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，按1 :50-60浴比配置l-2g/L 净洗剂，将所述织物放入，在温室中洗净，凉干；
[0019] (2)、除酶，将所述步骤（1)中通过前处理后的织物进行除酶；
[0020] (3)、阳离子改性和染色工序，将所述步骤（2)中通过除酶后的除去织物上的毛绒 和毛羽，织物洗干净后放入染液中先后进行阳离子改性和染料染色，按照下列参数配制阳 离子改性液：若染料用量为布重的1% -10%时,加入改性剂的重量为布重的2% -6%，加入 柔软剂为〇. 5-lg/L ;若染料用量超过布重的10%时，加入改性剂的重量为布重的6%-8%， 柔软剂JT为0. 5-lg/L ;室温下配制染液，加入柔软剂保持10-20min后加入改性剂保持 10-20min ;浴比为1 :15-20,改性时布面呈弱酸性或中性，PH值为6-7 ;按照下列参数配制 染料染色染液：在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的1% -10%时，加入柔软 剂为0. 5-lg/L，染料均染剂为0. 5-lg/L，消泡剂为0. 05-lg/L ;在配制好的阳离子改性液 中加入染料用量为布重的1〇%以上时，柔软剂为〇.5-18/1，染料均染剂为0.5-18/1，消泡 剂为0. 05-lg/L ;染色时布面呈中性或弱碱性，PH值为7-7. 5 ;阳离子改性步骤完成后先加 入柔软剂保持5-10min，随后加入染料均染剂保持5-10min，再加入消泡剂保持5-10min， 最后加入染料用量保持5-10min，随后以升温速率为1°C /min升温至60°C -70°C，保温 10-15min ;上述阳离子改性和染色工序整个过程时间控制在4-5个小时，通常情况4个小时 内可以完成，染色时间短，工作效率高；、将所述步骤（3)的染液以速率为2°C /min降温至 50°C进行溢流水洗5-10min，随后冷洗5-10min后排水出布；
[0021] 本发明一个优选实施例中阳离子改性和染色时加料的时间均控制在30-50min之 间，即在配制染液开始到升温之前的时间不少于30min，加料时间比较慢，有利于加强染色 效果；
[0022] 本发明另一个优选实施例中先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜 色适当，则按照步骤（4)进行出布，若颜色过浅，降温到50°C加冰醋酸0.5-lg/L，保持时间 10-15min，再升温到60-65°C保温5分钟。
[0023] 实施例2
[0024] 选用人棉或棉粘布类，除阳离子改性和荧光染料染色时最高温度为60°C，其余操 作步骤以及优选方案均与实施例1中的相同。
[0025] 实际操作时注意事项：由于具有大货和小样的差异，本发明的是针对小样的技术 方案，若做大货时，染料用量需在小样基础上加10-15% ;注意的是改性和染色过程中不能 有泡沫，若有泡沫，及时加消泡剂，保持整个过程没有泡沫；改性完后必须清洗干净，防止 未反应的改性剂残留；食毛完后必须把布面上的毛羽清洗干净；改性剂最低用量为布重的 2 %,最商用量为布重的8%。
[0026] 本发明采用上述技术方案提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制 温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染 色进行荧光染料染色，布面的均染性较好，荧光色泽鲜艳，适用范围广，采用阳离子改性剂 对织物进行改性处理，使改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。
【权利要求】
1. 基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是，包括以下步骤： (1) 、织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，在温室内洗净，凉干； (2) 、除酶，将所述步骤（1)中通过前处理后的织物进行除酶； (3) 、阳离子改性和染色工序，将所述步骤（2)中通过除酶后的织物放入染液中先 后进行阳离子改性和染料染色，按照下列参数配制阳离子改性液：若染料用量为布重的 1% -10 %时，加入改性剂的重量为布重的2% -6 %，加入柔软剂为0. 5-lg/L ;若染料用量 超过布重的10%时，加入改性剂的重量为布重的6% -8%，柔软剂JT为0. 5-lg/L ;室温下 配制染液，加入柔软剂保持10_20min后加入改性剂保持10-20min ;浴比为1 :15-20,改性 时布面呈弱酸性或中性，PH值为6-7 ;按照下列参数配制染料染色染液：在配制好的阳离 子改性液中加入染料用量为布重的1% -10 %时，加入柔软剂为〇. 5-lg/L，染料均染剂为 0. 5-lg/L，消泡剂为0. 05-lg/L ;在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的10% 以上时，柔软剂为0. 5-lg/L，染料均染剂为0. 5-lg/L，消泡剂为0. 05-lg/L ;染色时布面呈 中性或弱碱性，PH值为7-7. 5 ;阳离子改性步骤完成后先加入柔软剂保持5-10min，随后加 入染料均染剂保持5-10min，再加入消泡剂保持5-10min，最后加入染料用量保持5-10min， 随后以升温速率为1°C /min升温至60°C -70°C，保温10_15min。 (4) 、将所述步骤（3)的染液以速率为2°C /min降温至50°C进行溢流水洗5-10min，随 后冷洗5-10min后排水出布。
2. 根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是： 所述步骤（3)中阳离子改性和染色时加料的时间均控制在30-50min之间。
3. 根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是： 所述步骤（3)中，先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则按照 步骤（4)进行出布，若颜色过浅，降温到50°C加冰醋酸0. 5-lg/L，保持时间10-15min，再升 温到60-65 °C保温5分钟。
4. 根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是： 所述步骤（4)的时间为4-5小时。
5. 根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是： 所述步骤（1)中的清洗液按1 :50-60浴比配置l-2g/L净洗剂。
6. 根据权利要求1所述的基于复合型纤维织物上染色的加工方法，其特征是： 所述步骤（3)中的染料采用荧光染料。
【文档编号】D06P3/60GK104141244SQ201410370976
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】徐福祥, 刘肖, 周必成 申请人:嘉兴市梦迪织造有限公司