一种弹力面料的制备方法
【专利摘要】本发明一种弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括：S1：整经；S2：上浆；S3：并轴；S4：坯布织造；S5：染色；S6：浸渍阻燃处理；S7：烘干定型；其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。本发明方法所得面料是对传统的涤氨弹力布的创新和提高，面料手感轻薄和柔软，外观亮丽，色彩着色牢，舒适性好，良好的弹性回复率，且阻燃性强。
【专利说明】一种弹力面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料制备方法，尤其涉及一种弹力面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]弹力面料在服装上的应用，提供了穿着的舒适性、随意性和显示人体形态的美观性，深受广大消费者的喜爱。涤纶其织物强度高，耐磨性能好，色泽鲜艳，表面光亮，手感柔软而富有弹性。多年来一直用来生产塔夫绸类产品，制作羽绒服等秋、冬季防寒衣物。然而，随着时代的发展，消费水平的日益提高，传统的必须要用性能更加优异的产品去取代，赋予面料时代特怔以满足消费者要求。现有生产工艺不能有效的确保涤氨弹力布的弹性、邹效应、手感和舒适性，同时面料的阻燃性差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供的目的是提供一种弹力面料的制备方法，该方法制得的面料手感轻薄和柔软，外观亮丽，色彩着色牢，舒适性好，良好的弹性回复率，且阻燃性强。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括:
[0005]S1:整经；
[0006]S2:上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40°C?45°C ；
[0007]S3:并轴；
[0008]S4:坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
[0009]S5:染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为:首先在60V?65°C下保温20?25min，然后升至96°C?97°C下保温30?40min，再降温至60°C?65°C，保温20?25min，再降至室温，排液水洗，最后在170°C下烘干；
[0010]S6:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.8Mpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30?45份、磷酸铵10?25份、焦磷酸铵6?12份、硫酸铵5?20份、硼酸5?10份、水10?25份；
[0011]S7:烘干定型，该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸溃有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160°C?165°C下进行，定型机的车速5?50m/min,超喂I?3%,扩幅4?6%,风机半开、中速；
[0012]其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
[0013]作为本发明的较佳改进，浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。
[0014]作为本发明的较佳改进，浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵45份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份。
[0015]作为本发明的较佳改进，浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水20份。
[0016]本发明的有益效果是:采用本发明方法所得面料是对传统的涤氨弹力布的创新和提高，面料手感轻薄和柔软，外观亮丽，色彩着色牢，舒适性好，良好的弹性回复率，且阻燃性强。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0018]实施例1:所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括:
[0019]S1:整经；
[0020]S2:上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40°C?45°C ；
[0021]S3:并轴；
[0022]S4:坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
[0023]S5:染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为:首先在60 V?65°C下保温20?25min，然后升至96°C?97°C下保温30?40min，再降温至60°C?65°C，保温20?25min，再降至室温，排液水洗，最后在170°C下烘干；
[0024]S6:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.8Mpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份；
[0025]S7:烘干定型，该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸溃有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160°C?165°C下进行，定型机的车速5?50m/min,超喂I?3%,扩幅4?6%,风机半开、中速；
[0026]其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
[0027]实施例2:所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括:
[0028]S1:整经；
[0029]S2:上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40°C?45°C ；
[0030]S3:并轴；
[0031]S4:坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
[0032]S5:染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为:首先在60 V?65°C下保温20?25min，然后升至96°C?97°C下保温30?40min，再降温至60°C?65°C，保温20?25min，再降至室温，排液水洗，最后在170°C下烘干；
[0033]S6:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.8Mpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵45份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份；
[0034]S7:烘干定型，该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸溃有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160°C?165°C下进行，定型机的车速5?50m/min,超喂I?3%,扩幅4?6%,风机半开、中速；
[0035]其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
[0036]实施例3:所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括:
[0037]S1:整经；
[0038]S2:上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40°C?45°C ；
[0039]S3:并轴；
[0040]S4:坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
[0041]S5:染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为:首先在60V?65°C下保温20?25min，然后升至96°C?97°C下保温30?40min，再降温至60°C?65°C，保温20?25min，再降至室温，排液水洗，最后在170°C下烘干；
[0042]S6:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.8Mpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水20份；
[0043]S7:烘干定型，该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸溃有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160°C?165°C下进行，定型机的车速5?50m/min,超喂I?3%,扩幅4?6%,风机半开、中速；
[0044]其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
[0045]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种弹力面料的制备方法，其特征在于:所述的织布工序依次包括: 51:整经； 52:上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40°C?45°C ； 53:并轴； 54:坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷讳; 55:染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为:首先在60°C?65°C下保温20?25min，然后升至96°C?97°C下保温30?40min，再降温至60V?65°C，保温20?25min,再降至室温,排液水洗,最后在170°C下烘干； S6:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.8Mpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30?45份、磷酸铵10?25份、焦磷酸铵6?12份、硫酸铵5?20份、硼酸5?10份、水10?25份； S7:烘干定型，该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸溃有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160°C?165°C下进行，定型机的车速5?50m/min，超喂I?3%，扩幅4?6%，风机半开、中速； 其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
2.根据权利要求1所述的一种弹力面料的制备方法，其特征在于:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。
3.根据权利要求1所述的一种弹力面料的制备方法，其特征在于:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵45份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份。
4.根据权利要求1所述的一种弹力面料的制备方法，其特征在于:浸溃阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa?-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa?0.SMpa ;所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水20份。
【文档编号】D06M101/38GK104233681SQ201410405981
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】潘夏荣, 张国荣 申请人:苏州汇基纺织有限公司