一种雪纺面料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：白坯退捻预缩；半成品预定型工艺；碱减量；染色工艺；柔软、抗静电处理。本发明制得的雪纺面料亲肤舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高，布面不易褶皱，长时间悬挂不易变形，生产时不易出现断丝。
【专利说明】一种雪纺面料的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料的制备工艺，尤其涉及一种雪纺面料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]仿真丝雪纺面料成分是以聚酯纤维为主，因为亲肤感觉好，自然悬垂有型，又不易脱色，打理起来方便，因此成为这几年春夏裙装中最流行的面料。而且这种面料在印染方面可以有多种表现方式，可以使用染色、绣花、烫金等多种工艺操作，赋予雪纺面料百变造型的特性。目前市场上面料色彩比较多，其中以浅色和素色比较流行，兼具淡妆素雅之美感。
[0003]目前雪纺的制备过程中存在碱减量效果不易控制、染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题，再者涤纶纤维必须高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件温度高、时间长，容易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种雪纺面料的制备工艺，匀染性好、表观色深和色牢度高，不易出现断丝。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0006]S1:白坯退捻预缩；
[0007]S2:半成品预定型工艺，其工艺条件为:温度185?195°C，车速60_65m/min，超喂16%，进布门幅102?105cm,出布门幅114?120cm ；
[0008]S3:碱减量，其工艺条件为:轧碱槽碱浓度为36?38g/l，促进剂0.5?1.5g/l，轧碱温度75?80°C，轧液率90%，车速19?20m/min,减量率为28?29% ;
[0009]S4:染色工艺，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚10 %，天然浆料38 %，水45 %，六偏磷酸钠0.8 %，醋酸0.3 %，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.，；
[0010]S5:柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅115cm。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，螯合分散剂为l_3g/L，特效去油灵TFlOl为2_3g/L，双氧水为2_5g/L，转笼转速为10-15r/min，处理温度为120°C，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7-8。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为:增白剂PS-1:0.28%，氢氧化钠:4%，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3 g/1，浴比为11:2，温度120°C，时间20min，升温要慢，在70°C时保温5min，90°C时再保温5min，整个升温过程5min。
[0013]本发明的有益效果是:本发明制得的雪纺面料亲肤舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高，布面不易褶皱，长时间悬挂不易变形，生产时不易出现断丝。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1:所述雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0016]S1:白坯退捻预缩；
[0017]S2:半成品预定型工艺，其工艺条件为:温度185°C，车速60m/min，超喂16%，进布门幅102cm,出布门幅114cm ；
[0018]S3:碱减量，其工艺条件为:轧碱槽碱浓度为36g/l，促进剂0.5?1.5g/l，轧碱温度75 °C，轧液率90%，车速19m/min，减量率为28% ；
[0019]S4:染色工艺，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚
10%，天然浆料38 %，水45 %，六偏磷酸钠0.8 %，醋酸0.3 %，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.，；
[0020]S5:柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅115cm。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为20g/L，精炼剂TF-108为lg/L，螯合分散剂为lg/L，特效去油灵TFlOl为2g/L，双氧水为2g/L，转笼转速为10r/min，处理温度为120°C，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为:增白剂PS-1:0.28%，氢氧化钠:4%，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3 g/I，浴比为11:2，温度120 °C，时间20min，升温要慢，在70°C时保温5min，90°C时再保温5min,整个升温过程5min。
[0023]实施例2:所述雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0024]S1:白坯退捻预缩；
[0025]S2:半成品预定型工艺，其工艺条件为:温度195°C，车速65m/min，超喂16%，进布门幅105cm,出布门幅114120cm ；
[0026]S3:碱减量，其工艺条件为:轧碱槽碱浓度为38g/l，促进剂1.5g/l，轧碱温度80°C，轧液率90%，车速20m/min，减量率为29% ；
[0027]S4:染色工艺，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚
10%，天然浆料38 %，水45 %，六偏磷酸钠0.8 %，醋酸0.3 %，聚氧乙烯醚类表面活性剂
0.，；
[0028]S5:柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅115cm。
[0029]作为本发明的进一步改进，所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为40g/L，精炼剂TF-108为3g/L，螯合分散剂为3g/L，特效去油灵TFlOl为3g/L，双氧水为5g/L，转笼转速为15r/min,处理温度为120°C，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在8。
[0030]作为本发明的进一步改进，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为:增白剂PS-1:0.28%，氢氧化钠:4%，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3g/l，浴比为11:2，温度120°C，时间20min，升温要慢，在85°C时保温5min，95°C时再保温5min，整个升温过程5min。
[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤: 51:白坯退捻预缩； 52:半成品预定型工艺，其工艺条件为:温度185?195°C，车速60-65m/min，超喂16%，进布门幅102?105cm，出布门幅114?120cm ； 53:碱减量，其工艺条件为:轧碱槽碱浓度为36?38g/l，促进剂0.5?1.5g/l，轧碱温度75?80°C，轧液率90%，车速19?20m/min,减量率为28?29% ; 54:染色工艺，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚10%，天然浆料38 %，水45 %，六偏磷酸钠0.8 %，醋酸0.3 %，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.5 %，扩散剂0.4%，； 55:柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅115cm。
2.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征是:所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，螯合分散剂为l_3g/L，特效去油灵TFlOl为2-3g/L，双氧水为2-5g/L，转笼转速为10_15r/min，处理温度为120°C，处理时间为60min,精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7_8。
3.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征是:所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为:增白剂PS-1:0.28%，氢氧化钠:4%，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3g/l，浴比为11:2，温度120°C，时间20min，升温要慢，在70°C时保温5min,90°C时再保温5min,整个升温过程5min。
【文档编号】D06P1/16GK104233855SQ201410406717
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】潘夏荣, 张国荣 申请人:苏州汇基纺织有限公司