一种仿真丝氨纶纤维及其制备方法
【专利摘要】本发明是一种仿真丝氨纶纤维及其制备方法，该仿真丝氨纶纤维的质量百分比组成为：成纤聚合物：90.0～95.0％，改性沸石：4.8～9.0％，抗紫外剂：0.1～0.5％，抗氧剂：0.1～0.5％。其制备方法包括以下步骤：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)混合反应得到预聚物，向预聚物中加入一定量混合二胺扩链剂，形成聚合物溶液；(2)向所述聚合物溶液中加入特殊的助剂浆料，搅拌熟化，形成纺丝原液；(3)经特殊的喷丝板进行独特的湿干法纺丝，制得截面接近于三角形的氨纶纤维。本发明仿真丝氨纶纤维的制备方法，使氨纶纤维具备真丝的特性，提高了氨纶纤维织物的服用舒适性，且具有保健作用。
【专利说明】一种仿真丝氨纶纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能性化学纤维及其制造方法技术，具体为一种仿真丝氨纶纤维的制备方法技术。
【背景技术】
[0002]氨纶是一种聚氨酯弹性纤维，是提升面料品质的关键因素之一。随着国民生活水平的不断提升，消费者对面料的舒适程度要求越来越高。氨纶纤维仿生化是未来发展的必经之路，向大自然学习是创新之源头。真丝因其舒适性和保健作用而深受消费者的喜爱。那么开发一种仿真丝氨纶纤维就日趋重要，不仅提升面料舒适性，而且提升面料的实用性，使面料能够满足更为苛刻的要求。
[0003]目前关于仿真丝氨纶纤维生产方面的专利技术及文献较少，因此，需要开发一种生产仿真丝氨纶纤维的新技术，以满足氨纶纤维制造技术及服装领域发展的需要。
【发明内容】
[0004]技术问题:本发明拟解决的技术问题是设计一种仿真丝氨纶纤维的制造方法。该制造方法的实施过程稳定，制备的氨纶纤维具备保健功能，提高了氨纶纤维的悬垂性，制备的面料舒适、耐用。该仿真丝氨纶纤维制造工艺成熟，不需要特殊设备，便于工业化实施。
[0005]技术方案:本发明的一种仿真丝氨纶纤维的质量百分比组成为:
[0006]
【权利要求】
1.一种仿真丝氨纶纤维，其特征在于该仿真丝氨纶纤维的质量百分比组成为:成纤聚合物90.0?95.0%，改性沸石4.8?9.0%，抗紫外剂0.1?0.5%,抗氧剂0.1?0.5%。
2.根据权利要求1所述的仿真丝氨纶纤维，其特征在于所述的成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到的预聚物，与混合二胺扩链剂发生扩链反应制得，其中聚四亚甲基醚二醇的分子量为2100?4000。
3.根据权利要求1所述的仿真丝氨纶纤维，其特征在于所述的沸石的粒径为0.5?L O μ m0
4.根据权利要求1所述的仿真丝氨纶纤维，其特征在于所述的抗紫外剂为2-(2’_羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)-苯并三唑；抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷。
5.一种仿真丝氨纶纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 1)将原料聚四亚甲基醚二醇PTMEG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75?90°C反应100?120min，制备得到预聚物，其中MDI与PTMEG的摩尔比为(1.80?2.00):I ; 2)制备扩链剂混合物溶液:将乙二胺、丁二胺中的一种或两种，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺DMAc，形成质量百分比浓度为1.00?4.00%的扩链剂混合物溶液； 3)向所述的扩链剂混合物溶液中加入所述预聚物并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸根的摩尔数比为(1.02?1.06):1，进行反应，形成质量百分比浓度为35?45%的聚氨酯溶液； 4)向所述的聚氨酯溶液中加入含有改性沸石质量百分比浓度为20.0%?35.0%的助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成质量百分比浓度为30?40%的纺丝原液； 5)将所述的纺丝原液通过喷丝板，经湿干法纺丝，形成仿真丝氨纶纤维。
6.根据权利要求5所述的一种仿真丝氨纶纤维的制备方法，其特征在于所述改性沸石的制备方法为: 1)干燥沸石，在100?120°C下干燥4?6小时；将干燥过的沸石置于不锈钢釜中，抽真空至0.0001?0.1个标准大气压，温度为30?50°C，向不锈钢釜中注入质量百分比浓度为25.0%?35.0 %的桑蚕丝丝素水溶液，剧烈搅拌，施加0.3?0.5MPa的气压，保压0.5?1.5小时，其中沸石与丝素溶液的质量比为(I?3):1，所述的沸石的粒径为0.5?1.0 μ m ; 2)将反应釜抽抽真空至0.0001?0.1个标准大气压，加热至40?60°C，保持抽真空的动作3.0?5.0小时，即制得改性沸石。
7.根据权利要求5所述的一种仿真丝氨纶纤维的制备方法，其特征在于所述的独特的湿干法纺丝方法为: I)纺丝原液从喷丝板挤出后，直接进入凝固浴，凝固浴为质量百分比浓度为5.0%?15.0%的DMAc水溶液，在凝固浴中行进距离为1.0?3.0米，凝固浴的温度为50?60°C，经此过程制得生丝； 2)生丝进入干法纺丝甬道，甬道上进风温度为200?220°C。
8.根据权利要求5所述的一种仿真丝氨纶纤维的制备方法，其特征在于所述喷丝板的喷丝孔孔径为0.01?0.05mm,孔间距离为0.5?1.0mm,喷丝板上有3个喷丝孔，成正三角形分布。
9.根据权利要求5所述的一种仿真丝氨纶纤维的制备方法，其特征在于所述的仿真丝氨纶纤维的界面为近似三角形。
【文档编号】D01F1/10GK104178842SQ201410407511
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】王小华, 费长书, 薛士壮, 梁红军, 钱锦, 王靖 申请人:浙江华峰氨纶股份有限公司