一种高光洁度的圈条器及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高光洁度的圈条器及其制备工艺，包括圈条座和安装在所述圈条座上呈螺旋曲线状的导管，其特征在于：所述呈螺旋曲线状的导管由呈抛物线状的上导管和呈抛物线状的下导管组成，所述呈抛物线状的上导管的弧度和所述呈抛物线状的下导管的弧度为0.65～0.785；所述呈抛物线状的上导管所在平面与所述呈抛物线状的下导管所在平面间的夹角为52°～149°。制备时通过呈螺旋曲线状的导管的制备、呈螺旋曲线状的导管的抛光工艺、并条机、梳棉机或精梳机用圈条座的制备等步骤，使用上述工艺不产生纵向、横向波纹，无论是低速的梳棉机、精梳机还是高速的并条机，抑或纺混纺、化纤，均能杜绝堵条毛条乱条等现象。
【专利说明】一种高光洁度的圈条器及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高光洁度的圈条器及其制备工艺，属于高速并条机、梳棉机或精梳机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前市场上圈条器导管多为螺旋状，其内壁采用传统的抛光工艺，因此导致导管内壁不可避免的出现横向波纹，因横向波纹的出现圈条器导管内壁的粗糙度大大大于0.4微米，就会出现堵条、毛条、舌L条等现象。当出条速度低于180m/min的梳棉机纺棉时,对棉条条干影响较小，堵条、毛条、乱条等现象不明显；而纺混纺或化纤时，出条速度大于180m/min的梳棉机或出条速度在300m/min?1000m/min的并条机,就会出现堵条、毛条、舌L条等现象，因此如何改善螺旋曲线状圈条座导管内壁的粗糙度成为我国纺织企业急需解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高光洁度的圈条器及其制备工艺，制备获得并条机、梳棉机或精梳机用圈条座的螺旋曲线状导管内壁的粗糙度小于0.4微米。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种高光洁度的圈条器，包括圈条座和安装在所述圈条座上呈螺旋曲线状的导管，该呈螺旋曲线状的导管的入口位于圈条座的顶面，该呈螺旋曲线状的导管的出口位于圈条座的底面，其创新点在于:所述呈螺旋曲线状的导管由呈抛物线状的上导管和呈抛物线状的下导管组成，且所述呈抛物线状的上导管与所述呈抛物线状的下导管之间圆弧过渡，所述呈抛物线状的上导管的弧度和所述呈抛物线状的下导管的弧度为0.65?0.785 ;所述呈抛物线状的上导管所在平面与所述呈抛物线状的下导管所在平面间的夹角为52°?149°。
[0005]优选的，所述呈螺旋曲线状的导管为软性合金管、不锈钢管中的一种。
[0006]优选的，所述呈螺旋曲线状的导管的内壁的粗糙度小于0.4微米。
[0007]优选的，所述呈螺旋曲线状的导管的入口和所述呈螺旋曲线状的导管的出口树脂胶粘或焊接在所述圈条座上。
[0008]优选的，所述高光洁度的圈条器应用于并条机、梳棉机或精梳机中。
[0009]一种高光洁度的圈条器的制备工艺，制备上述的高光洁度的圈条器，包括以下步骤:
[0010]a.呈螺旋曲线状的导管的制备，首先将导管固定在模具中，然后用液压设备通过挤、压、弯、扭将导管弯曲成上述的螺旋曲线状；
[0011]b.电化学抛光呈螺旋曲线状的导管的抛光液的制备，首先将在抛光槽中依次加入水和比重1.74的浓磷酸，接着再加入比重1.84的浓硫酸，加入浓硫酸过程中持续搅拌且当抛光槽中温度升至75°时暂停添加浓硫酸，待抛光槽中温度冷却至常温后继续添加浓硫酸，最后将不锈钢电解抛光液倾倒于抛光槽中，倾倒过程中持续搅拌抛光槽中的溶液，其中浓磷酸、浓硫酸、不锈钢电解抛光液和水的体积比例为10.2: 7.9: I: I ；
[0012]c.呈螺旋曲线状的导管的除油处理，将呈螺旋曲线状的导管置于热水中进行浸泡处理，除去呈螺旋曲线状的导管内壁上吸附的油脂；
[0013]d.呈螺旋曲线状的导管的去杂处理，将呈螺旋曲线状的导管置于硫酸溶液中，其中硫酸溶液中硫酸和水的体积比例为98?99: 2?I ;
[0014]e.呈螺旋曲线状的导管的烘干处理，将呈螺旋曲线状的导管置于烘干机中，脱去呈螺旋曲线状的导管上残留的水分；
[0015]f.呈螺旋曲线状的导管的抛光处理，将呈螺旋曲线状的导管置于上述含抛光液的抛光槽，抛光过程中控制抛光槽中的电流和电压使得电流密度在5?17A/dm2，电压为4?12V，其中阳极面积和阴极面积的体积比例为1: 1.8?3，阴极和阳极间距离为5?40cm，抛光时间为2min?7min，抛光过程中抛光槽中的温度在40?84度之间，抛光结束后呈螺旋曲线状的导管内壁的粗糙度小于0.4微米；
[0016]g.呈螺旋曲线状的导管的清洗处理，将呈螺旋曲线状的导管置于清水中进行冲洗处理；
[0017]h.呈螺旋曲线状的导管的去杂处理，将呈螺旋曲线状的导管置于碳酸钠溶液中，其中碳酸钠溶液中碳酸钠和水的体积比例为95: 5 ；
[0018]1.呈螺旋曲线状的导管的除油处理，将呈螺旋曲线状的导管置于热水中进行浸泡处理，除去呈螺旋曲线状的导管内壁上吸附的油脂；
[0019]j.呈螺旋曲线状的导管的烘干处理，将呈螺旋曲线状的导管置于烘干机中，脱去呈螺旋曲线状的导管上残留的水分，烘干结束后对呈螺旋曲线状的导管干布擦拭处理；
[0020]k.并条机、梳棉机或精梳机用圈条器的制备，将烘干处理后的呈螺旋曲线状的导管树脂胶粘或焊接在圈条座，从而获得并条机、梳棉机或精梳机用圈条器。
[0021]优选的，所述步骤b中抛光槽中的溶液距离抛光槽顶面的距离大于16cm。
[0022]优选的，所述步骤f中抛光槽中的电流最佳密度为9?13A/dm2。
[0023]优选的，所述步骤f中抛光过程中抛光槽中的最佳温度为55?76度。
[0024]优选的，所述步骤f中阴极和阳极为铅或铅合金中的一种。
[0025]本发明的优点在于:通过严格控制呈螺旋曲线状的导管的上导管和下导管的弯曲弧度以及上导管和下导管分别所在平面间的夹角，从而在对呈螺旋曲线状的导管抛光过程中，通过电化学抛光制剂将曲线管在弯曲过程中内壁受损的部分进行填充修复，使弯曲后的管内壁的粗糙度恢复到直管时的光洁水平，从而使得呈螺旋曲线状的导管的粗糙度严格控制在0.4微米以下。使用上述工艺不产生纵向、横向波纹，无论是低速的梳棉机、精梳机还是高速的并条机，抑或纺混纺、化纤，均能杜绝堵条、毛条、乱条等现象。
[0026]另外，本发明的螺旋曲线状的导管的上导管和下导管的弯曲弧度以及上导管和下导管分别所在平面间的夹角的设计，还能起到如下作用:螺旋曲线状的导管的走向即为棉条在螺旋曲线状的导管中的运行轨迹，采用本发明限定的螺旋曲线状的导管的弯曲弧度，棉条在螺旋曲线状的导管中高速运行时受到的摩擦阻力最小，从而在为实现抛光螺旋曲线状的导管内壁提供理论基础，且保证棉条的持续高速运行能够保证抛光的光洁度和连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0028]图1是本发明一种高光洁度的圈条器及其制备工艺中圈条器的结构示意图。
[0029]图中:1-圈条座、2-呈螺旋曲线状的导管、21-呈螺旋曲线状的导管的入口、22-呈螺旋曲线状的导管的出口、23-呈抛物线状的上导管、24-呈抛物线状的下导管、3-呈抛物线状的上导管所在平面、4-呈抛物线状的下导管所在平面。
【具体实施方式】
[0030]本发明的高光洁度的圈条器应用于并条机、梳棉机或精梳机中，包括圈条座1、呈螺旋曲线状的导管2，该呈螺旋曲线状的导管的入口 21位于圈条座I的顶面，该呈螺旋曲线状的导管的出口 22位于圈条座I的底面。为了控制呈螺旋曲线状的导管2的流线型曲线从而使得后期的呈螺旋曲线状的导管2内壁的电化学抛光和光亮处理达到最优状态，呈螺旋曲线状的导管2由呈抛物线状的上导管23和呈抛物线状的下导管24组成，且呈抛物线状的上导管23与呈抛物线状的下导管24之间圆弧过渡，保证呈抛物线状的上导管23的弧度和呈抛物线状的下导管24的弧度为0.65?0.785，呈抛物线状的上导管所在平面3与呈抛物线状的下导管所在平面4间的夹角为52°?149°，从而呈抛物线状的上导管23与呈抛物线状的下导管所在平面4为交错状态。
[0031]上述的呈螺旋曲线状的导管2为软性合金管、不锈钢管中的一种，并且呈螺旋曲线状的导管2的内壁的粗糙度小于0.4微米。上述的呈螺旋曲线状的导管的入口 21和呈螺旋曲线状的导管的出口 22树脂胶粘或焊接在圈条座I上。
[0032]本发明的高光洁度的圈条器的制备工艺，包括以下步骤:
[0033]a.呈螺旋曲线状的导管2的制备，首先将导管固定在模具中，然后用液压设备通过挤、压、弯、扭将导管弯曲成上述的螺旋曲线状。
[0034]b.电化学抛光呈螺旋曲线状的导管2的抛光液的制备，首先将在抛光槽中依次加入水和比重1.74的浓磷酸，接着再加入比重1.84的浓硫酸，加入浓硫酸过程中持续搅拌且当抛光槽中温度升至75°时暂停添加浓硫酸，待抛光槽中温度冷却至常温后继续添加浓硫酸，最后将不锈钢电解抛光液倾倒于抛光槽中，倾倒过程中持续搅拌抛光槽中的溶液，其中浓磷酸、浓硫酸、不锈钢电解抛光液和水的体积比例为10.2: 7.9:1:1。
[0035]其中，不锈钢电解抛光液由于是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离应大于16cm。浓硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，因此采用边搅拌边添加的方式，当温度升至75°时应暂停添加，待溶液冷却至常温后再进一步添加直至全部加完需要添加的量。
[0036]c.呈螺旋曲线状的导管2的除油处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于热水中进行浸泡处理，除去呈螺旋曲线状的导管2内壁上吸附的油脂。
[0037]d.呈螺旋曲线状的导管2的去杂处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于硫酸溶液中，其中硫酸溶液中硫酸和水的体积比例为98?99: 2?I。
[0038]e.呈螺旋曲线状的导管2的烘干处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于烘干机中，脱去呈螺旋曲线状的导管2上残留的水分。
[0039]f.呈螺旋曲线状的导管2的抛光处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于上述含抛光液的抛光槽，抛光过程中控制抛光槽中的电流和电压使得电流密度在5?17A/dm2，电压为4?12V，其中阳极面积和阴极面积的体积比例为1: 1.8?3，阴极和阳极间距离为5?40cm，抛光时间为2min?7min，抛光过程中抛光槽中的温度在40?84度之间，抛光结束后呈螺旋曲线状的导管2内壁的粗糙度小于0.4微米。其中，抛光槽中的电流最佳密度为9?13A/dm2，抛光过程中抛光槽中的最佳温度为55?76度，阴极和阳极为铅或铅合金中的一种。
[0040]g.呈螺旋曲线状的导管2的清洗处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于清水中进行冲洗处理。
[0041]h.呈螺旋曲线状的导管2的去杂处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于碳酸钠溶液中，其中碳酸钠溶液中碳酸钠和水的体积比例为95: 5。
[0042]1.呈螺旋曲线状的导管2的除油处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于热水中进行浸泡处理，除去呈螺旋曲线状的导管2内壁上吸附的油脂。
[0043]j.呈螺旋曲线状的导管2的烘干处理，将呈螺旋曲线状的导管2置于烘干机中，脱去呈螺旋曲线状的导管2上残留的水分，烘干结束后对呈螺旋曲线状的导管2干布擦拭处理。
[0044]k.并条机、梳棉机或精梳机用圈条器的制备，将烘干处理后的呈螺旋曲线状的导管2树脂I父粘或焊接在圈条座1，从而获得并条机、梳棉机或精梳机用圈条器
[0045]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高光洁度的圈条器，包括圈条座和安装在所述圈条座上呈螺旋曲线状的导管，该呈螺旋曲线状的导管的入口位于圈条座的顶面，该呈螺旋曲线状的导管的出口位于圈条座的底面，其特征在于:所述呈螺旋曲线状的导管由呈抛物线状的上导管和呈抛物线状的下导管组成，且所述呈抛物线状的上导管与所述呈抛物线状的下导管之间圆弧过渡，所述呈抛物线状的上导管的弧度和所述呈抛物线状的下导管的弧度为0.65?0.785 ;所述呈抛物线状的上导管所在平面与所述呈抛物线状的下导管所在平面间的夹角为52°?149°。
2.如权利要求1所述的一种高光洁度的圈条器，其特征在于:所述呈螺旋曲线状的导管为软性合金管、不锈钢管中的一种。
3.如权利要求2所述的一种高光洁度的圈条器，其特征在于:所述呈螺旋曲线状的导管的内壁的粗糙度小于0.4微米。
4.如权利要求1所述的一种如权利要求1所述的一种高光洁度的圈条器，其特征在于:所述呈螺旋曲线状的导管的入口和所述呈螺旋曲线状的导管的出口树脂胶粘或焊接在所述圈条座上。
5.如权利要求1所述的一种高光洁度的圈条器，其特征在于:所述高光洁度的圈条器应用于并条机、梳棉机或精梳机中。
6.一种高光洁度的圈条器的制备工艺，制备权利要求1至5中其中任意一种高光洁度的圈条器，其特征在于包括以下步骤: a.呈螺旋曲线状的导管的制备，首先将导管固定在模具中，然后用液压设备通过挤、压、弯、扭将导管弯曲成上述的螺旋曲线状； b.电化学抛光呈螺旋曲线状的导管的抛光液的制备，首先将在抛光槽中依次加入水和比重1.74的浓磷酸，接着再加入比重1.84的浓硫酸，加入浓硫酸过程中持续搅拌且当抛光槽中温度升至75°时暂停添加浓硫酸，待抛光槽中温度冷却至常温后继续添加浓硫酸，最后将不锈钢电解抛光液倾倒于抛光槽中，倾倒过程中持续搅拌抛光槽中的溶液，其中浓磷酸、浓硫酸、不锈钢电解抛光液和水的体积比例为10.2: 7.9: I: I ； c.呈螺旋曲线状的导管的除油处理，将呈螺旋曲线状的导管置于热水中进行浸泡处理，除去呈螺旋曲线状的导管内壁上吸附的油脂； d.呈螺旋曲线状的导管的去杂处理，将呈螺旋曲线状的导管置于硫酸溶液中，其中硫酸溶液中硫酸和水的体积比例为98?99: 2?I ; e.呈螺旋曲线状的导管的烘干处理，将呈螺旋曲线状的导管置于烘干机中，脱去呈螺旋曲线状的导管上残留的水分； f.呈螺旋曲线状的导管的抛光处理，将呈螺旋曲线状的导管置于上述含抛光液的抛光槽，抛光过程中控制抛光槽中的电流和电压使得电流密度在5?17A/dm2，电压为4?12V，其中阳极面积和阴极面积的体积比例为1: 1.8?3，阴极和阳极间距离为5?40cm，抛光时间为2min?7min，抛光过程中抛光槽中的温度在40?84度之间，抛光结束后呈螺旋曲线状的导管内壁的粗糙度小于0.4微米； g.呈螺旋曲线状的导管的清洗处理，将呈螺旋曲线状的导管置于清水中进行冲洗处理； h.呈螺旋曲线状的导管的去杂处理，将呈螺旋曲线状的导管置于碳酸钠溶液中，其中碳酸钠溶液中碳酸钠和水的体积比例为95: 5 ；L.呈螺旋曲线状的导管的除油处理，将呈螺旋曲线状的导管置于热水中进行浸泡处理，除去呈螺旋曲线状的导管内壁上吸附的油脂； j.呈螺旋曲线状的导管的烘干处理，将呈螺旋曲线状的导管置于烘干机中，脱去呈螺旋曲线状的导管上残留的水分，烘干结束后对呈螺旋曲线状的导管干布擦拭处理； k.并条机、梳棉机或精梳机用圈条器的制备，将烘干处理后的呈螺旋曲线状的导管树脂月父粘或焊接在圈条座，从而获得并条机、梳棉机或精梳机用圈条器。
7.如权利要求6所述的一种高光洁度的圈条器的制备工艺，其特征在于:所述步骤b中抛光槽中的溶液距离抛光槽顶面的距离大于16cm。
8.如权利要求6所述的一种高光洁度的圈条器的制备工艺，其特征在于:所述步骤f中抛光槽中的电流最佳密度为9?13A/dm2。
9.如权利要求6所述的一种高光洁度的圈条器的制备工艺，其特征在于:所述步骤f中抛光过程中抛光槽中的最佳温度为55?76度。
10.如权利要求6所述的一种高光洁度的圈条器的制备工艺，其特征在于:所述步骤f中阴极和阳极为铅或铅合金中的一种。
【文档编号】D01G15/12GK104233518SQ201410440849
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】张跃进, 张沫 申请人:南通优旋圈条器有限公司