纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法
【专利摘要】本发明提供一种纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法。纽孔压脚装置具备：压布单元，其安装于曲折缝纫机的压杆，形成有容许针插入的开口部；送布架单元，具有：起点位置检测部件；固定接受部，其形成有与纽扣的一端侧相接的摩擦相接面，所述送布架单元相对于所述压布单元可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动；纽扣直径测量单元，具有：终点位置检测部件；可动接受部，其形成有与纽扣的另一端侧相接的摩擦相接面，所述纽扣直径测量单元通过相对于送布架单元滑动来夹持纽扣；以及固定单元，在纽扣直径测量单元在所述固定接受部和所述可动接受部之间夹持纽扣时将纽扣直径测量单元相对于送布架单元固定之后，可将纽扣卸下。
【专利说明】纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装于曲折缝纫机上的在缝制纽孔时使用的纽孔压脚装置，特别涉及一种可测量纽扣直径，并可缝制长度与所测量的纽扣直径对应的纽孔的纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法。
【背景技术】
[0002]在使用曲折缝纫机缝制纽孔时，如图6A至图6E所示，需要以在布料的需要缝制纽孔的位置上绘制纽孔标记Mc,并将压脚抬起使针穿过纽孔标记Mc的起点Ms的方式,使得布料被夹持于压脚和针板之间，接着，如图6E所示，缝制左右的直线套结和上下的套结，根据与纽孔标记Mc的起点Ms和终点Me对应的长度切换送布方向。
[0003]然而，存在有这样的问题，S卩，根据纽孔的大小设定纽孔的长度，并且在纽孔的起点或终点切换送布方向时需要特别小心，对于使用者来说操作较麻烦。
[0004]于是，为了解决该问题，例如日本专利文献I特公昭62-40035号公报(美国专利第4，181,087号说明书)、日本专利文献2特开平5-309186号公报所公开的曲折缝纫机的纽孔压脚装置为众所周知，在该纽孔压脚装置上安装有相对于压布件可滑动的送布框单元，该送布框单元在框体上开设有容许缝制纽孔的长孔，该纽孔压脚装置具备:纽孔直径测量单元，其测量纽扣直径；切换装置，其设定与被夹持于纽扣直径测量单元中的纽扣直径对应的纽孔的长度，并自动切换送布方向。
[0005]但是，在上述专利文献1、2记载的纽孔压脚装置的纽扣直径测量单元中存在以下问题:夹持纽扣的部件只能夹持假想为圆形、且最大直径约为25mm的纽扣，不能缝制适合该直径以上的纽扣的纽孔。
[0006]另外，最近，由于直径超过25_的装饰用大型纽扣增多，希望缝制与大型纽扣对应的纽孔的要求也日趋增高。
[0007]而且，除了圆形的大型纽扣以外，五角形等多角形、花形、人物等各种形状的大型纽扣也日益增多。
[0008]因此，为缝制适合直径超过25mm的大型纽扣的纽孔，仅使得现有的纽孔压脚装置的纽扣直径测量装置配合大型纽扣而增大时，会出现不能对应圆形以外的其他形状的大型纽扣的情况。
[0009]在将圆形以外的纽扣安装到衣服上时，纽扣的安装朝向非常重要，因需要根据这些纽扣的安装朝向来变换纽孔的长度，所以在现有的纽扣直径测量装置中会出现以下问题:纽扣相对于根据纽扣的朝向夹持纽扣的部件随意转动，不能在任意朝向夹持纽扣，导致纽扣从纽扣直径测量装置上脱落。
[0010]而且，若以使大型纽扣夹持在纽扣直径测量装置中的状态将纽孔压脚装置安装于曲折缝纫机，则会出现以下问题:由于大型纽扣本身的重量，使得夹持纽扣的纽孔压脚装置因纽扣的重量而产生倾斜，结果导致不易设置用于缝制纽孔的布料。
[0011]另外，以往，由于纽扣直径测量单元用预先确定间隔的锁紧机构进行定位，所以不能正确地测量各间隔之间微妙的纽扣直径。
[0012]而且，由于所述锁紧机构没有被夹紧固定，所以还会出现以下问题:若不小心发生碰撞，则纽扣直径测量单元的位置轻易发生偏移而使纽扣直径发生变化，反复缝制相同尺寸的纽扣孔就比较困难。
【发明内容】
[0013]本发明以解决上述问题为课题，其目的在于提供一种即使是圆形以外的各种形状的大型纽扣，也能缝制长度与该纽扣的安装朝向对应的纽孔的纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法。
[0014]本发明为了解决上述问题，作为纽孔压脚装置，采用以下结构:一种纽孔压脚装置，其测量纽扣直径，并基于所测量的纽扣直径自动切换送布方向，缝制长度与纽扣直径对应的纽孔，其中，所述纽孔压脚装置具备:压布单元，其安装于曲折缝纫机的压杆，形成有容许针插入的开口部；送布架单元，具有:起点位置检测部件；固定接受部，其形成有与纽扣的一端侧相接的摩擦相接面，所述送布架单元相对于所述压布单元可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动；纽扣直径测量单元，具有:终点位置检测部件；可动接受部，其形成有与纽扣的另一端侧相接的摩擦相接面，所述纽扣直径测量单元通过相对于送布架单元滑动来夹持纽扣；以及固定单元，在所述纽扣直径测量单元在所述固定接受部和所述可动接受部之间夹持纽扣时将所述纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元固定之后，可将纽扣卸下。
[0015]另外，作为一种使用本发明的纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，通过使用纽孔压脚装置来测量纽扣直径，并基于所测量的纽扣直径自动切换送布方向，缝制长度与纽扣直径对应的纽孔，所述纽孔压脚装置具备:压布单元，其安装于曲折缝纫机的压杆，形成有容许针插入的开口部；送布架单元，具有:起点位置检测部件；固定接受部，其形成有与纽扣的一端侧相接的摩擦相接面，所述送布架单元相对于所述压布单元可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动；纽扣直径测量单元，具有:终点位置检测部件；可动接受部，其形成有与纽扣的另一端侧相接的摩擦相接面，所述纽扣直径测量单元相对于送布架单元滑动而夹持纽扣；以及固定单元，使得所述纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元固定，所述使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法包括:夹持步骤，使得纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元滑动，在所述固定接受部和所述可动接受部之间夹持纽扣；固定步骤，由所述固定单元将所述纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元固定；以及缝制步骤，在所述固定步骤之后，将纽扣从所述纽孔压脚装置上卸下，缝制纽孔。
[0016]本发明的纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法，不仅能对应最大直径超过25_的大型圆形纽扣，还能对应圆形以外的各种形状的纽扣，因此，即使是以往不能自动缝制的与圆形以外的各种大型纽扣对应的纽孔，通过在曲折缝纫机上安装本发明的纽孔压脚装置也能进行缝制。
[0017]本发明的纽孔压脚装置，通过可在与夹持纽扣的方向正交的方向分离规定距离立设有两个载置壁，在采用大型纽扣的情况下，能通过将其以稳定的水平状态载置于两个载置壁上来测量纽扣直径，并在采用小型纽扣的情况下，能通过将其收纳于两个载置壁之间来测量纽扣直径，从而能缝制长度与任何尺寸的纽扣对应的纽孔。
[0018]另外，本发明的纽孔压脚装置，通过将夹持纽扣两端侧的固定接受部和可动接受部的相对面设为摩擦相接面，固定接受部和可动接受部对于圆形以外形状的纽扣也能指定任意朝向夹持，并能防止被夹持的纽扣任意转动而从纽扣直径测量单元中脱落。
[0019]本发明的使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，通过由固定单元将纽扣直径测量单元相对于送布架单元固定之后，将纽扣从纽孔压脚装置上卸下，从而无需在将较重的大型纽扣夹持于纽孔压脚装置上的状态下缝制纽孔，能防止夹持纽扣的纽孔压脚装置因纽扣的重量而产生倾斜。
[0020]另外，本发明的使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，通过可在将纽扣直径测量单元相对于送布架单元固定时使得固定位置偏移，能调节为比被夹持的纽扣直径大或小，通过该调节，能将纽孔的长度调节为较长或较短。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是表示将本发明的纽孔压脚装置安装到曲折缝纫机上使用状态的立体图。
[0022]图2是表示将本发明的纽孔压脚装置按零部件拆开状态的立体图。
[0023]图3A、3B、3C是表示本发明的纽孔压脚装置整体的图，图3A是左侧视图；图3B是顶视图；图3C是右侧视图。
[0024]图4是在本发明的纽孔压脚装置上载置圆形纽扣时的立体图。
[0025]图5是在本发明的纽孔压脚装置上载置花形纽扣时的立体图。
[0026]图6A至6E是表示使用本发明的纽孔压脚装置缝制纽孔时的缝制顺序的图，图6A、6B是表不第I步骤的图；图6C、6D是表不第2步骤的图；图6E是表不第3步骤的图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照实施例所示的附图对本发明的纽孔压脚装置进行说明。
[0028]在图1中，I是曲折缝纫机的机头，将针杆2可在纵向往返运动地装架于机头1，所述针杆2可在横向摆动，3是载置上线Sa的针，针3安装于针杆2。
[0029]4是从机头I朝下方延伸的压杆，在压杆4的下端部由夹紧螺丝5将压脚支架6夹紧。
[0030]7是纽孔压脚装置，如图2所示，其具备:压布单元10 ;送布架单元20，其相对于压布单元10可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动；纽扣直径测量单元30，其设置于送布架单元20 ;固定单元40，其使得纽扣直径测量单元30相对于送布架单元20固定。
[0031]如图2至图3C所示，压布单元10具备形成为板状的合成树脂制的压脚11，压脚11上穿设有可插入针3的大致为矩形的开口部12，且开口部12的周围设置有作为落针位置标记的开始标记Ma和Mb。
[0032]在压脚11上，I对形成为一体的相对凸片13、13之间横差有销14。
[0033]压脚11由销14可拆卸自如地安装于压脚支架6上。
[0034]在送布架单元20的矩形金属板21的长度方向两端边缘部，以使得截面为U形的导轨22、23分别相对的方式形成弯曲，该导轨22、23之间嵌插有两侧可在长度方向上滑动的所述压脚11。
[0035]压脚11与卷绕弹簧17连接，所述卷绕弹簧17卷入自如地被收纳于合成树脂制的挡件24中，所述挡件24固接于送布架单元20的一端。因此，通过卷绕弹簧17的弹性力对送布架单元20的挡件24施力，使得所述挡件24始终与压脚11的端面相接。
[0036]另外，如后所述，若由送布牙对送布架单元20施加朝逆向送布的送布运动，则送布架单元20以对抗卷绕弹簧17的弹性力使得挡件24相对于压脚11分离的方式滑动。
[0037]在送布架单元20的另一端部，沿着导轨22、23嵌插固接有端末部件25。
[0038]在送布架单元20的挡件24和端末部件25之间，以在相对于压脚11滑动的方向延伸的方式穿设有容许针3插入的长孔26。
[0039]长孔26的开口尺寸设为足够包围形成于布料上的最大尺寸的纽孔缝制区域。
[0040]而且，端末部件25上立设有固定接受部27，所述固定接受部27通过与纽扣的一端部接触而与后述的可动接受部32配合，对纽扣的一端部进行夹持。固定接受部27的与可动接受部32相对的一侧，形成有与纽扣的侧面接触的摩擦相接面27a，由该摩擦相接面27a确保夹持的大型纽扣不会随意滑动回转。
[0041]作为摩擦相接面27a，优选刻设纵向和斜向的滚花，也可以采用其他各种提高摩擦系数的方法。
[0042]而且，挡件24的一侧立设有起点位置检测部件28。
[0043]另外，在送布架单元20的下方，如图3A和图3C所示，沿着导轨22、23粘接有带状的合成橡胶制摩擦结合部29，以便与布料摩擦结合而赋予更好的送布。
[0044]纽扣直径测量单元30的作为合成树脂制的刻度框体31形成大致为矩形，纽扣直径测量单元30设置为可沿着送布架单元20的长度方向在端末部件25侧滑动。
[0045]刻度框体31的后端部立设有可动接受部32，所述可动接受部32与前述的可动接受部27配合，对后述的纽扣C或D进行夹持。可动接受部32的与固定接受部27相对的一侦牝与固定接受部27相同，形成有与纽扣的侧面接触的摩擦相接面32a。
[0046]而且，在刻度框体31的宽度方向(与纽扣夹持方向正交的方向)两端部，以规定距离分离地立设有载置壁33、34，所述载置壁33、34以水平状态载置纽扣。载置壁33、34的分离距离需超过25mm，以能够通过将直径为25mm以下的小型纽扣收纳于载置壁33、34之间来测量纽扣直径。
[0047]刻度框体31的与所述起点位置检测部件28相对侧的下部，设置有终点位置调节板36，所述终点位置调节板36的前端形成有终点位置检测部件35。终点位置调节板36设置为:通过调节螺钉37的转动，可相对于刻度框体31滑动。
[0048]另外，调节螺钉37上安装有防脱件39。
[0049]在本实施例中，固定单元40具备刻度框体固定螺钉41和防脱件42。刻度框体固定螺钉41从穿设于纽扣直径测量单元30的一个载置壁33的横宽缝隙38穿过，与送布架单元20的端末部件25螺合，以此使得纽扣直径测量单元30相对于送布架单元20固定。
[0050]如图1所示,起点位置检测部件28和终点位置检测部件35设置为:将从机头I垂下的纽孔切换杆50(以下，简称为“BH杆50”)的碰接部51夹住。由此，若送布架单元20到达规定的位置，则任意一个检测部件与碰接部发生碰撞，切换缝制纽孔的送布方向。
[0051]下面，对本实施例的使用方式和作用效果进行说明。
[0052]在曲折缝纫机使用本实施例的纽孔压脚装置缝制纽孔之前必须进行的准备工作包括:(1)纽扣直径测量工作(2)纽孔压脚装置安装工作(3)布料定位工作。
[0053]作为纽扣直径测量工作，将刻度框体固定螺钉41拧松，使得刻度框体31相对于送布架单元20，在图1、图3B以及图4所示的A方向上拉出。
[0054]接着，以将作为纽孔缝制对象的圆形纽扣C载置于载置壁33、34上，并利用固定接受部27和可动接受部32的摩擦相接面27a和32a将纽扣C夹入其中的方式，使得刻度框体31 —边滑动一边在B方向上返回。之后，将刻度框体固定螺钉41拧紧，在将刻度框体31固定于送布架单元20之后，将纽扣C卸下，以此结束纽扣直径测量工作。
[0055]在上述的纽扣直径测量工作中，对使用圆形纽扣C的情况进行了说明，但在缝制如图5所示的圆形以外的变形纽扣D的纽孔的情况下，以将作为纽孔缝制对象的变形纽扣D载置于载置壁33、34上，用固定接受部27和可动接受部32的摩擦相接面27a和32a将纽扣D夹入其中的方式，使得刻度框体31 —边滑动一边在B方向上返回。之后，将刻度框体固定螺钉41拧紧，在将刻度框体31固定于送布架单元20之后，将纽扣D卸下，以此结束纽扣直径测量工作。
[0056]此时，与圆形纽扣C不同的是，在将变形纽扣D载置于载置壁33、34上时，重要的是配合纽扣在衣服上的安装朝向进行载置。
[0057]而且，变形纽扣D以适当朝向被定向夹持于固定接受部27和可动接受部32之间，通过在其相对面上设置摩擦相接面27a和32a，能够防止被夹持的纽扣D随意转动而从固定接受部27和可动接受部32之间脱落。
[0058]在纽扣直径测量工作中，希望将纽孔缝制长度设定为比标准长度稍长时，在本实施例中，转动调节螺钉37，使得终点位置调节板36朝图1、图3B、图4以及图5所示的A方向滑动，使得终点位置检测部件35与起点位置检测部件28稍微分开。相反，希望将纽孔缝制长度设定为比标准长度稍短时，在与刚才的转动方向相反的方向转动调节螺钉37，使得终点位置调节板36朝图1、图3B、图4以及图5所示的B方向滑动，使得终点位置检测部件35与起点位置检测部件28稍微接近。
[0059]当然，在纽孔缝制结束后，再使得调节螺钉37返回到原来的位置。
[0060]但是，为了调节纽孔缝制长度，并不一定要设置上述终点位置调节板36。
[0061]其理由在于，作为本发明纽孔压脚装置的特征，将刻度框体固定螺钉41拧松，使得刻度框体31相对于送布架单元20固定的位置在A、B的任意方向上偏移，以此使得终点位置检测部件35与起点位置检测部件28分开或接近，从而可调节纽孔缝制长度。
[0062]纽孔压脚装置7的安装工作，首先，以将针3抬起的状态，将压杆4与压脚支架6同时抬起，如图1所示，将纽孔压脚装置7载置到位于机头I下方的底座上。接着，对形成于压脚支架6下方的嵌合槽和压脚11的销14的位置进行对位，当将压杆4放下时，纽孔压脚支架6下降，由销14将压脚11安装到压脚支架6上。
[0063]布料定位工作，首先，将从机头I垂下的BH杆50 —直向下拉直至停止。
[0064]接着，将压杆4抬起，如图1所示，使得上线Sa从压脚11的开口部12穿到下方并横着拉出，与从缝纫机机头露出的下线Sb对齐。
[0065]之后，将布料放入纽孔压脚装置7和缝纫机底座之间，对图3B所示的压脚11的开始标记Ma、Mb与图6A所示的预先在布料的纽孔缝制处设置的纽孔标记Mc的起点Ms进行对位。
[0066]另外，在开始缝制纽孔时，需要确认压脚11与送布架单元20的挡件24之间没有间隙。若有间隙，则在缝制纽孔结束时与终点Me发生位移，因此，必须确认压脚11通过卷绕弹簧17的弹性力与档件24相接。
[0067]以上准备工作结束后，将压杆4放下，之后，当操作曲折缝纫机的模式选择装置自动选择纽孔并开始缝制纽孔时，如下说明，能够按照缝制顺序缝制纽孔，在缝制结束后自动使缝纫机停止。
[0068]在第I步骤中，如图6A所示，送布架单元20相对于压脚11对抗卷绕弹簧17的弹性力，以在图1所示的B方向上反送来开始左侧的试缝。
[0069]当到达试缝结束的位置时，BH杆50的碰接部51与终点位置检测部件35碰撞，以此由机头I内的传感器输出送布方向的切换信号，将送布架单兀20的送布方向切换到A方向的正送，如图6B所示，开始缝制左侧的直线套结。
[0070]接着，当左侧的直线套结到达结束位置时，BH杆50的碰接部51与起点位置检测部件28碰撞，以此由传感器输出切换信号，结束左侧的直线套结，并且将送布方向切换到正送。
[0071]在第2步骤中，如图6C所示，送布架单元20相对于压脚11与第I步骤相同，以在图1所示的B方向反送来开始右侧的试缝，当BH杆50的碰接部51与终点位置检测部件35碰撞时，将送布架单元20的送布方向切换到A方向的正送，如图6D所示，在纽孔的一端侧缝制数针套结后，开始缝制右侧的直线套结。
[0072]接着，当直线套结到达结束位置时，BH杆50的碰接部51与起点位置检测部件28碰撞，以此结束右侧的直线套结，并将送布方向切换到正送。
[0073]在第3步骤中，如图6E所示，在纽孔的另一端侧缝制数针套结后，进行锁缝结束纽孔缝制，并使缝纫机自动停止。
[0074]一处纽孔缝制结束后，以将针3抬起的状态将压杆4抬起，使得纽孔压脚装置7离开布料，将布料移动到下一个纽孔缝制位置，与上述相同，进行纽孔缝制，通过反复需要的次数，能完成规定数量的纽孔缝制。
[0075]纽孔缝制结束后，将BH杆50 —直向上抬起直至停止，使其回复到原来的状态，之后，由自动切线装置将上线Sa和下线Sb切断，或将推上杆抬起，将结束纽孔缝制的布料从纽孔压脚装置7和针板之间取出，并用剪刀等将与布料连接的上线Sa和下线Sb切断，以此完成一系列纽孔。
[0076]如上所述，通过将本实施例的纽孔压脚装置安装到曲折缝纫机上，即使是以往不能缝制纽孔的圆形以外的各种大型纽扣，也能自动缝制与这些纽扣对应的纽孔。
[0077]另外，本发明的曲折缝纫机的压脚装置，通过将夹持纽扣的固定接受部与可动接受部的相对面设为摩擦相接面，即使是圆形以外的各种形状的纽扣，也能以任意朝向进行夹持，被夹持的纽扣不会随意转动而从固定接受部和可动接受部之间脱离，特别是通过在摩擦相接面刻设纵向滚花，使得转动方向的摩擦增大，即使是圆形以外的各种形状的纽扣，不仅能以任意朝向进行夹持，还能减少在将被夹持的纽扣卸下时的摩擦阻力，方便操作。
[0078]而且，在使用本实施例的纽孔压脚装置缝制纽孔的情况下，通过将刻度框体固定螺钉拧松，对刻度框体相对于送布架单元的固定位置进行微调节，能使得与纽扣直径对应的标准纽孔长度延长或缩短。
[0079]另外，在本实施例中，作为缝制纽孔的纽扣直径，能对应直径约为25mm?50mm的大型纽扣，当然还能对应该直径以上的尺寸的纽扣。
[0080]本发明的纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法，与现有技术相比，不仅能对应直径超过25_的大型纽扣，还能对应圆形以外的各种形状的纽扣，因此，即使是圆形以外的各种大型纽扣，也能缝制适合该纽扣安装朝向的纽孔，广泛适用于各种曲折缝纫机。
【权利要求】
1.一种纽孔压脚装置，其测量纽扣直径，并基于所测量的纽扣直径自动切换送布方向，缝制长度与纽扣直径对应的纽孔， 其中，所述纽孔压脚装置具备: 压布单元，其安装于曲折缝纫机的压杆，形成有容许针插入的开口部； 送布架单元，具有:起点位置检测部件；固定接受部，其形成有与纽扣的一端侧相接的摩擦相接面，所述送布架单元相对于所述压布单元可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动； 纽扣直径测量单元，具有:终点位置检测部件；可动接受部，其形成有与纽扣的另一端侧相接的摩擦相接面，所述纽扣直径测量单元通过相对于送布架单元滑动来夹持纽扣；以及 固定单元，在所述纽扣直径测量单元在所述固定接受部和所述可动接受部之间夹持纽扣时将所述纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元固定之后，可将纽扣卸下。
2.根据权利要求1所述的纽孔压脚装置，其中，所述纽扣直径测量单元将纽扣以水平状态载置于两个载置壁上，所述两个载置壁在与夹持纽扣的方向正交的方向上间隔规定距离而立设。
3.根据权利要求1或2所述的纽孔压脚装置，其中，所述固定接受部和可动接受部可以任意朝向夹持圆形以外形状的纽扣。
4.使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，通过使用纽孔压脚装置来测量纽扣直径，并基于所测量的纽扣直径自动切换送布方向，缝制长度与纽扣直径对应的纽孔，所述纽孔压脚装置具备:压布单元，其安装于曲折缝纫机的压杆，形成有容许针插入的开口部；送布架单元，具有:起点位置检测部件；固定接受部，其形成有与纽扣的一端侧相接的摩擦相接面，所述送布架单元相对于所述压布单元可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动；纽扣直径测量单元，具有:终点位置检测部件；可动接受部，其形成有与纽扣的另一端侧相接的摩擦相接面，所述纽扣直径测量单元相对于送布架单元滑动而夹持纽扣；固定单元，使得纽扣直径测量单元相对于送布架单元固定， 其中，所述使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法包括: 夹持步骤，使得纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元滑动，在所述固定接受部和所述可动接受部之间夹持纽扣； 固定步骤，由所述固定单元将所述纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元固定；以及 缝制步骤，在所述固定步骤之后，将纽扣从所述纽孔压脚装置上卸下，缝制纽孔。
5.根据权利要求4所述的使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，进一步包括: 载置步骤，在所述夹持步骤之前，将纽扣以水平状态载置于两个载置壁上，所述两个载置壁在与夹持纽扣的方向正交的方向分离规定距离地立设于纽扣直径测量单元。
6.根据权利要求5所述的使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，其中，所述载置步骤具有以适当朝向对圆形以外形状的纽扣定向的步骤。
7.根据权利要求6所述的使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，其中，所述夹持步骤具有夹入步骤，用形成于所述固定接受部的摩擦相接面和形成于可动接受部的摩擦相接面，以任意朝向将圆形以外形状的纽扣夹入其中。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的使用纽孔压脚装置缝制纽孔的方法，进一步包括调节步骤，通过使得所述纽扣直径测量单元相对于所述送布架单元固定的位置偏移，来调节纽孔缝制长度。
【文档编号】D05B29/06GK104514100SQ201410440622
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】冈田瑞纪, 前田浩二, 庄村英一 申请人:蛇目缝衣机工业株式会社