一种弹力竹节纱的纺制方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹力竹节纱的纺制方法，包括工序：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。本发明的弹力竹节纱的纺制方法，按照上述工序纺制弹力竹节纱，具有效率高的优点，而且制成的弹力竹节纱弹性性能好，布面风格独特，产品附加值高。
【专利说明】一种弹力竹节纱的纺制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，具体地说，本发明涉及一种弹力竹节纱的纺制方法。
【背景技术】
[0002]现今纺织市场上，采用弹力竹节纱制成的弹力牛仔布具有外形美观、弹性好的优点，深受人民喜爱，但是目前的弹力竹节纱还不能完全满足要求，其弹性性能以及生产效率还有待提闻。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种弹力竹节纱的纺制方法，目的是提高弹性性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种弹力竹节纱的纺制方法，包括如下工序:
[0005](I)开清棉；
[0006](2)梳棉；
[0007](3)并条；
[0008](4)粗纱；
[0009](5)细纱；
[0010](6)络筒。
[0011]所述开清棉工序包括:
[0012](1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包抓取为呈纤维状态的麻纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工；
[0013](1-2) A035型混开棉机，该混开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并初步混和；
[0014](1-3) FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并进一步使麻纤维成散纤状态；
[0015](1-4) A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻纤维能均匀的成棉层状态；
[0016](1-5)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。
[0017]所述开清棉工序中的参数包括:
[0018]FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降2mm，打手伸出肋条距离为3mm，打手的转速为820转/分；
[0019]A035型混开棉机打手的转速为500转/分，落棉量为2% ；
[0020]FA106型豪猪式开棉机打手的转速为560转/分，尘棒间隔距8_10mm，落棉量为3 % ；
[0021]FA076型单打手成卷机打手的转速为840转/分，尘棒间隔距6_8mm，落棉量为1.5%。
[0022]所述梳棉工序包括:通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉条。
[0023]所述梳棉机的参数包括:锡林速度为330转/分，刺棍速度为860转/分，锡林与盖板的间距依次为9英丝、7英丝、7英丝、7英丝、9英丝,道夫与锡林隔距为5英丝,刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为12英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量为25.52g/5m。
[0024]所述并条工序采用并条机，所述并条机的参数包括:并条头并隔距7X15mm，二并隔距7 X 13mm,喇叭口的尺寸头并为3.8mm, 二并为3.6mm，输出速度为280m/min，并合数为8根，头并重量23.38g/5m, 二并重量21.82g/5m。
[0025]所述粗纱工序包括:该粗纱机将棉条纺成粗纱，为细纱工序纺纱作好准备。
[0026]所述粗纱机的工艺参数包括:粗纱捻度为66捻/米，速度为760rpm，后牵伸为1.18，经过粗纱后产生的粗纱条的定量为6.979g/10m。
[0027]所述细纱工序包括:该细纱机通过对粗纱进行牵伸和对氨纶丝进行牵伸，纺成所需细度的管纱，并卷绕成形，为络筒作好准备；
[0028]所述细纱机的工艺参数包括:锭子速度为lOOOOrpm，后牵伸为1.175，张力牵伸为
3.8倍，捻度为800捻/米。
[0029]所述络筒工序包括:通过络筒机对管纱的疵点如粗经、粗节等进行切除，保证质量纺成松紧合适的筒子。
[0030]所述络筒机的工艺参数包括:电清为乌斯特，用竹节纱模式的清纱，对竹节设定灵敏度为300%，竹节长度为l-5cm，其它参数包括:棉结N的灵敏度为410%、长度为0.6cm,短粗节S的灵敏度为280%、长度为3.6cm，长粗节L的I组灵敏度为180%、长度为10cm，II组灵敏度为30%、长度为80cm，长细节T的I组灵敏度为-56%、长度为3.6cm, II组灵敏度为-35%、长度为90cm。
[0031]本发明的弹力竹节纱的纺制方法，按照上述工序纺制弹力竹节纱，具有效率高的优点，而且制成的弹力竹节纱弹性性能好，布面风格独特，产品附加值高。
【具体实施方式】
[0032]下面通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0033]本发明一种弹力竹节纱的纺制方法，包括如下工序:
[0034](I)开清棉；
[0035](2)梳棉；
[0036](3)并条；
[0037](4)粗纱；
[0038](5)细纱；
[0039](6)络筒。
[0040]具体地说，开清棉工序包括:
[0041](1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包抓取为呈纤维状态的麻纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工；
[0042](1-2) A035型混开棉机，该混开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并初步混和；
[0043](1-3) FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并进一步使麻纤维成散纤状态；
[0044](1-4) A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻纤维能均匀的成棉层状态；
[0045](1-5)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。
[0046]开清棉工序中的参数包括:
[0047]FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降2mm，打手伸出肋条距离为3mm，打手的转速为820转/分；
[0048]A035型混开棉机打手的转速为500转/分，落棉量为2% ；
[0049]FA106型豪猪式开棉机打手的转速为560转/分，尘棒间隔距8_10mm，落棉量为3 % ；
[0050]FA076型单打手成卷机打手的转速为840转/分，尘棒间隔距6_8mm，落棉量为
1.5%。
[0051]通过开清棉工序可以去除短绒，杂质和埂纤，打出合格的棉卷，棉卷长度34.2米，棉卷重量15.8kg。
[0052]梳棉工序包括:通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质,棉卷并经过分梳制成棉条。
[0053]梳棉机的参数包括:锡林速度为330转/分，刺棍速度为860转/分，锡林与盖板的间距依次为9英丝、7英丝、7英丝、7英丝、9英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为12英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量为25.52g/5m。
[0054]并条工序中是通过并条解决重不匀和改善条干，作为优选的，并条机的参数包括:并条头并隔距7 X 15mm, 二并隔距7 X 13mm,喇叭口的尺寸头并为3.8mm, 二并为3.6mm,输出速度为280m/min，并合数为8根，头并重量23.38g/5m, 二并重量21.82g/5m。
[0055]粗纱工序包括:该粗纱机将棉条纺成粗纱，为细纱工序纺纱作好准备。
[0056]作为优选的，粗纱机的工艺参数包括:粗纱捻度为66捻/米，速度为760rpm，后牵伸为1.18，经过粗纱后产生的粗纱条的定量为6.979g/10m。
[0057]细纱工序包括:该细纱机通过对粗纱进行牵伸和对氨纶丝进行牵伸(在细纱上氨纶丝的小牵伸控制在3.5至3.8左右)，纺成所需细度的管纱，并卷绕成形，为络筒作好准备。
[0058]作为优选的，细纱机的工艺参数包括:锭子速度为lOOOOrpm，后牵伸为1.175，张力牵伸为3.8倍，捻度为800捻/米。
[0059]络筒工序包括:通过村田21C-S自动络筒机对管纱的疵点如粗经、粗节等进行切除，保证质量纺成松紧合适的筒子。
[0060]村田21C-S自动络筒机的工艺参数包括:电清为乌斯特，用竹节纱模式的清纱，对竹节设定灵敏度为300 %，竹节长度为l_5cm，其它参数包括:棉结N的灵敏度为410 %、长度为0.6cm，短粗节S的灵敏度为280%、长度为3.6cm，长粗节L的I组灵敏度为180%、长度为10cm，II组灵敏度为30%、长度为80cm，长细节T的I组灵敏度为-56 %、长度为
3.6cm, II组灵敏度为-35%、长度为90cm。
[0061]上述对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，包括如下工序: (1)开清棉； (2)梳棉； (3)并条； (4)粗纱； (5)细纱； (6)络筒。
2.根据权利要求1所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述开清棉工序包括: (1-DFA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包抓取为呈纤维状态的麻纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工； (1-2)A035型混开棉机，该混开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并初步混和； (1-3) FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并进一步使麻纤维成散纤状态； (1-4)A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻纤维能均匀的成棉层状态； (1-5)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。
3.根据权利要求2所述的弹力竹节纱，其特征在于，所述开清棉工序中的参数包括: FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降2mm，打手伸出肋条距离为3mm，打手的转速为820转/分； A035型混开棉机打手的转速为500转/分，落棉量为2% ； FA106型豪猪式开棉机打手的转速为560转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为3% ； FA076型单打手成卷机打手的转速为840转/分，尘棒间隔距6_8mm，落棉量为1.5%。
4.根据权利要求1所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述梳棉工序包括:通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质,棉卷并经过分梳制成棉条。
5.根据权利要求1至4所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述梳棉机的参数包括:锡林速度为330转/分，刺棍速度为860转/分，锡林与盖板的间距依次为9英丝、7英丝、7英丝、7英丝、9英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为12英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量为25.52g/5m。
6.根据权利要求1至5所述的弹力竹节纱，其特征在于，所述并条工序采用并条机，所述并条机的参数包括:并条头并隔距7X 15mm，二并隔距7X 13mm，喇叭口的尺寸头并为3.8mm, 二并为3.6mm,输出速度为280m/min，并合数为8根，头并重量23.38g/5m, 二并重量21.82g/5m。
7.根据权利要求1所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述粗纱工序包括:该粗纱机将棉条纺成粗纱，为细纱工序纺纱作好准备。
8.根据权利要求7所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述粗纱机的工艺参数包括:粗纱抢度为66抢/米,速度为760rpm,后牵伸为1.18,经过粗纱后产生的粗纱条的定量为 6.979g/10m。
9.根据权利要求1所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述细纱工序包括:该细纱机通过对粗纱进行牵伸和对氨纶丝进行牵伸，纺成所需细度的管纱，并卷绕成形，为络筒作好准备； 所述细纱机的工艺参数包括:锭子速度为lOOOOrpm，后牵伸为1.175，张力牵伸为3.8倍，捻度为800捻/米。
10.根据权利要求1至9所述的弹力竹节纱的纺制方法，其特征在于，所述络筒工序包括:通过络筒机对管纱的疵点进行切除； 所述络筒机的工艺参数包括:电清为乌斯特，用竹节纱模式的清纱，对竹节设定灵敏度为300%，竹节长度为l-5cm，其它参数包括:棉结N的灵敏度为410%、长度为0.6cm，短粗节S的灵敏度为280%、长度为3.6cm，长粗节L的I组灵敏度为180%、长度为10cm，II组灵敏度为30%、长度为80cm，长细节T的I组灵敏度为-56%、长度为3.6cm, II组灵敏度为-35%、长度为90cm。
【文档编号】D02G3/32GK104178864SQ201410452167
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】孙光保, 檀琦 申请人:芜湖金亚特亚麻科技有限公司