一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)将无捻生丝与有捻生丝并线成股，加低捻成真丝线，将真丝线浸渍于碱溶液和柔软剂中进行处理，得到膨体弹力真丝；(2)将膨体弹力真丝与发热纤维与涤纶混纺纱交织，采用空气层组织，在大圆机上织造出真丝保暖针织内衣面料。本发明是由膨体弹力真丝纤维作与发热纤维/涤纶混纺纤维交织，采用空气层组织，利用大圆机织造真丝复合空气层面料，该面料既有全真丝的弹性、蓬松性和卷曲性，又有发热纤维的制热功能，而且舒适，保暖，轻薄，是制作秋冬保暖服装的优质面料。
【专利说明】一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺
【技术领域】
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[0001]本发明属于针织内衣面料及其制备领域，特别涉及一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]随着生活质量的不断提高，人们对服用纺织品和服装的舒适性和功能性方面的需求日益扩大了，针织内衣的卫生舒适性和亲肤性更受关注。
[0003]亲肤性主要是指接触人体的内衣柔软、光滑和有弹性。舒适性主要是指织物能带走身上的汗水，避免出汗后衣服沾在身上，产生不舒适感，内衣面料能迅速将水汽和汗液传输到织物表面，蒸发后扩散到外界环境中，以保证面料的卫生和舒适性。
[0004]真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，采用膨体弹力真丝既可以保持蚕丝的长丝纤维形态，又可以提高面料的抗皱性、拉伸性、吸湿性和压缩弹性。采用空气组织，使面料含有空气夹层，既有益于保暖，又使面料增加弹性。
[0005]目前的发热纤维常见的有猫奈丝,EKS, Thermogear, Softwarm等,它们都是将发热材料融入到化学纤维中，将吸附的湿气转化为热量散发出来。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的是提供一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，本发明方法制备的面料轻薄保暖，舒适，有弹性，非常适合于制备秋冬保暖服装。
[0007]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0008]一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，包括以下步骤:
[0009](I)将无捻生丝与有捻生丝并线成股，加低捻成真丝线，将真丝线浸溃于碱溶液和柔软剂中进行处理，得到膨体弹力真丝；
[0010](2)将膨体弹力真丝与发热纤维与涤纶混纺纱交织，采用空气层组织，在大圆机上织造出真丝保暖针织内衣面料。
[0011]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的柔软剂为两性表面活性剂的柔软剂。
[0012]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的并线方法为两股生丝加反捻后并线。
[0013]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的低捻为200-400捻/cm。
[0014]作为上述技术方案的优选，步骤(2)中所述的膨体弹力真丝为173.6-384.1dtex0
[0015]作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的发热纤维为猫奈丝、EKS> Softwarm中的一种。
[0016]作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的发热纤维与涤纶混纺的比例为4:6。
[0017]作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的空气层组织为针盘中针高低踵相间排列，六路一循环，第一路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第二路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第三路针盘针筒高踵出喂入膨体弹力真丝，第四路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第五路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第六路针盘针筒低踵出喂入膨体弹力真丝。
[0018]作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的真丝保暖针织内衣面料的每平方厘米克重为 135.4-142.3g/cm2。
[0019]本发明的有益效果在于:真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，采用膨体弹力真丝既可以保持蚕丝的长丝纤维形态，又可以提高面料的抗皱性能、拉伸性能和压缩弹性。发热纤维在一定条件下可自行发出热量，并阻止热量流失，而且还能在发出热量的同时具有良好的吸湿性能。采用空气组织，使面料含有空气夹层，既有益于保暖，又使面料增加弹性。发热纤维与其他纤维交织，中间形成空气层，可以增加保暖效果，而且通过与涤纶纤维混纺可以提高纤维的强度，继而增加面料的耐用性。制备的面料既具备真丝的优良特性，又舒适有弹性，并且由于发热纤维、膨体弹力真丝和空气层的存在，使面料在优良保暖性地基础上，有具有自发制热的功能，是制作秋冬保暖服装的优质面料。
【具体实施方式】
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[0020]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0021]实施例1:
[0022]将加S捻的无捻生丝与加Z捻的有捻生丝并线成股，加200捻/cm的低捻成真丝线，将真丝线浸溃于Na2CO3溶液和咪唑啉型两性表面活性剂的柔软剂中进行处理，得到173.6dtex的膨体弹力真丝；
[0023]将膨体弹力真丝与发热纤维璐奈丝与涤纶4:6混纺纱交织，在UP372型双面提花大圆机上，将针盘中针高低踵相间排列，六路一循环，第一路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第二路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第三路针盘针筒高踵出喂入膨体弹力真丝，第四路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第五路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第六路针盘针筒低踵出喂入膨体弹力真丝，形成空气层组织，得到135.4g/cm2真丝保暖针织内衣面料，保暖率为38%。
[0024]实施例2:
[0025]将加S捻的无捻生丝与加Z捻的有捻生丝并线成股，加400捻/cm的低捻成真丝线，将真丝线浸溃于Na2CO3溶液和氨基酸型两性表面活性剂的柔软剂中进行处理，得到384.1dtex的膨体弹力真丝；
[0026]将膨体弹力真丝与发热纤维Softwarm与漆纟仑4:6混纺纱交织,在UP372型双面提花大圆机上，将针盘中针高低踵相间排列，六路一循环，第一路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第二路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第三路针盘针筒高踵出喂入膨体弹力真丝，第四路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第五路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第六路针盘针筒低踵出喂入膨体弹力真丝，形成空气层组织，得到142.3g/cm2真丝保暖针织内衣面料，保暖率为52%。
[0027]实施例3:
[0028]将加Z捻的无捻生丝与加S捻的有捻生丝并线成股，加300捻/cm的低捻成真丝线，将真丝线浸溃于NaHCO3溶液和咪唑啉型两性表面活性剂的柔软剂中进行处理，得到346.7dtex的膨体弹力真丝；
[0029]将膨体弹力真丝与发热纤维EKS与涤纶4:6混纺纱交织，在UP372型双面提花大圆机上，将针盘中针高低踵相间排列，六路一循环，第一路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第二路针筒出满针喂入发热纤维EKS/涤纶纤维，第三路针盘针筒高踵出喂入膨体弹力真丝，第四路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第五路针筒出满针喂入发热纤维EKS/涤纶纤维，第六路针盘针筒低踵出喂入膨体弹力真丝，形成空气层组织，得到139.6g/cm2真丝保暖针织内衣面料，保暖率为47%。
[0030]实施例4:
[0031]将加S捻的无捻生丝与加Z捻的有捻生丝并线成股，加250捻/cm的低捻成真丝线，将真丝线浸溃于NaHCO3溶液和氨基酸型两性表面活性剂的柔软剂中进行处理，得到289.1dtex的膨体弹力真丝；
[0032]将膨体弹力真丝与发热纤维璐奈丝与涤纶4:6混纺纱交织，在UP372型双面提花大圆机上，将针盘中针高低踵相间排列，六路一循环，第一路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第二路针筒出满针喂入发热纤维璐奈丝/涤纶纤维，第三路针盘针筒高踵出喂入膨体弹力真丝，第四路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第五路针筒出满针喂入发热纤维璐奈丝/涤纶纤维，第六路针盘针筒低踵出喂入膨体弹力真丝，形成空气层组织，得到136.7g/cm2真丝保暖针织内衣面料，保暖率为45%。
【权利要求】
1.一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)将无捻生丝与有捻生丝并线成股，加低捻成真丝线，将真丝线浸溃于碱溶液和柔软剂中进行处理，得到膨体弹力真丝； (2)将膨体弹力真丝与发热纤维与涤纶混纺纱交织，采用空气层组织，在大圆机上织造出真丝保暖针织内衣面料。
2.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(I)所述的柔软剂为两性表面活性剂的柔软剂。
3.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(I)所述的并线方法为两股生丝加反捻后并线。
4.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(1)所述的低捻为200-400捻/cm。
5.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的膨体弹力真丝为173.6-384.1dtex0
6.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(2)所述的发热纤维为猫奈丝、EKS、Softwarm中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(2)所述的发热纤维与涤纶混纺的比例为4:6。
8.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(2)所述的空气层组织为针盘中针高低踵相间排列，六路一循环，第一路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第二路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第三路针盘针筒高踵出喂入膨体弹力真丝，第四路针盘出满针喂入膨体弹力真丝，第五路针筒出满针喂入发热纤维/涤纶纤维，第六路针盘针筒低踵出喂入膨体弹力真丝。
9.根据权利要求1所述的一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺，其特征在于:步骤(2)所述的真丝保暖针织内衣面料的每平方厘米克重为135.4-142.3g/cm2。
【文档编号】D02G3/24GK104294472SQ201410460958
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】周继东 申请人:苏州印丝特纺织数码科技有限公司