拉布机圆筒布装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架(6)，相互啮合的主动滚筒(18)和被动滚筒(19)。左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)、竖方梁(8a)、平方梁(8b)连接成一个框架，主动滚筒(18)和被动滚筒(19)安装在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的L形底部，被动滚筒轴芯(19a)插在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的L形底部的水平横槽(26)中，扳开手柄(20)的偏心凸轮部分通过被动滚筒齿轮(19e)、齿条(16)克服拉伸弹簧(24)弹力使被动滚筒(19)向前运动，右下侧壁(12)上部有上传动轴(9)，输入齿形皮带轮(10)和输入齿形带(31)，下部有下传动轴(14)，下传动轴(14)经联轴器(15)与主动滚筒轴芯(18a)连接。本发明可在普通拉布机上方便的挂上或取下，使普通拉布机也能拉圆筒布。
【专利说明】拉布机圆筒布装置
[0001]【技术领域】:本发明涉及服装机械领域中拉布机的一个附件，即拉布机圆筒布装置。
[0002]【背景技术】:服装厂使用的布料具有多品种，多材质的特性，一种拉布机不能全部适应，普通拉布机由解布滚筒对布料进行牵拉，牵引力比较小，只能拉匹布或卷支布，匹布就是单层布料往复折叠成多层的布料，卷支布就是单层布卷成筒状的布料。对于圆筒布，就是横向封闭没有开口的筒状布料叠压成双层卷成筒状，就需要圆筒布拉布机，它有一个撑布衣架，套在双层筒状布料中间将两层布分开。圆筒布拉布机拉布的牵引力较大，所以圆筒布拉布机中另有一个双滚筒牵引装置对双层布料进行牵拉。各种专用的拉布机加大了服装厂的设备投入费用，降低了设备利用率，还占用了服装厂的场地。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的是提供一种拉布机圆筒布装置，能够方便的可拆装的安装在普通拉布机上，使普通拉布机也能够拉圆筒布。
[0004]为此，本发明提出的技术解决方案是，一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架，衣架固定器，主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒右端圆柱面上固定有一个主动滚筒齿圈，被动滚筒右端圆柱面上固定有一个被动滚筒齿圈，主动滚筒齿圈和被动滚筒齿圈相互啮合。板状直立的L形左下侧壁和右下侧壁，水平摆放的竖方管和平方管由一组连接螺钉连接成一个η形框架，其中左下侧壁和右下侧壁后部上下方向居中部位各有个向下弯的挂钩，竖方管位于左下侧壁和右下侧壁的后部顶端，平方管则位于左下侧壁和右下侧壁后部上下方向的居中部位，另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁其直立的后壁靠在竖方管和平方管前壁面并由一组连接螺钉与竖方管和平方管连接固定，上述左下侧壁、中下侧壁、右下侧壁的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方。在左下侧壁和中下侧壁上部又连接固定一根衣架固定器六棱柱，从而将中下侧壁和衣架固定器六棱柱也连接在η形框架上。两个衣架固定器套在衣架固定器六棱柱上可以左右移动。在左下侧壁、中下侧壁、右下侧壁L形底部的后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔中均安装有轴承，其中左下侧壁和中下侧壁内的是主动滚筒轴承，右下侧壁内的是下传动轴轴承，一根水平的左右方向的下传动轴右端穿套在右下侧壁的下传动轴轴承中，并连接一个下齿形皮带轮，其中下齿形皮带轮位于右下侧壁的内侧即左边，下传动轴的左端连接联轴器，主动滚筒轴芯的左右两端分别穿套在左下侧壁和中下侧壁的主动滚筒轴承中，其轴芯右端穿出中下侧壁与联轴器连接。左下侧壁和中下侧壁L形底部上下方向居中部位各有一个穿通各自壁板的前后方向的水平横槽，左右两个水平横槽相同，其上下方向中心平面均与主动滚筒中心线为同一水平面，被动滚筒位于主动滚筒前面，贯穿并穿出整个被动滚筒的被动滚筒轴芯的左右两端分别穿套在左下侧壁和中下侧壁的水平横槽中可以前后移动，在左下侧壁的内侧即右边，中下侧壁的内侧即左边的被动滚筒轴芯上各空套一个被动滚筒齿轮，又在左右两个被动滚筒齿轮内侧的被动滚筒轴芯上各套有一个被动滚筒外轴承，每个被动滚筒外轴承下面都有一个与之接触的顶面平整的轴承滑道，左右两个轴承滑道均由连接螺钉分别固定在左下侧壁和中下侧壁的内侧壁面上。每个被动滚筒齿轮上方都有一个与之啮合的底面有齿的齿条，左右两个齿条也连接固定在左下侧壁和中下侧壁的内侧壁面上。被动滚筒轴芯左端穿出左下侧壁左边，其上空套一个轴芯滚轮，被动滚筒轴芯左端面连接一个直立的条状弹簧固定板。扳开手柄由手柄和偏心凸轮两部分构成，其偏心凸轮部分铰接在左下侧壁的L形底部，其铰轴中心线上下位置与主动滚筒和被动滚筒中心线齐平，铰轴的前后位置位于主动滚筒和被动滚筒的中心线之间，扳开手柄的偏心凸轮部分弧形柱面与轴芯滚轮的圆柱面接触，弧形柱面与铰轴中心线的半径各不相同，不同位置的弧形柱面与轴芯滚轮接触，可使被动滚筒前后移动，在左下侧壁后部的外侧即左侧壁面上分别固定上下两个弹簧固定螺钉，弹簧固定板上下两端各有一个小通孔，上下两个拉伸弹簧的前端分别插在弹簧固定板的上下两个小通孔中，后端圆钩则分别挂套在弹簧固定螺钉上，两个拉伸弹簧的弹力可使被动滚筒向后拉而与主动滚筒接触。右下侧壁上部有两个上下位置的六边形通孔，两个相同的六角柱分别静配合固定在上下两个六边形通孔中并两端出头外露，在两根六角柱的左右两端面各固定一块相同的矩形板，左右两块矩形板与右下侧壁平行，左右两块矩形板和右下侧壁上部各有一个同轴线的通孔，它们的轴线位于上下两根六角柱中间，左右两块矩形板的通孔内安装有上传动轴轴承，一根上传动轴穿套在右下侧壁上部通孔中其两端则分别穿套在左右两块矩形板内的上传动轴轴承中，右下侧壁与左边矩形板之间的上传动轴上连接有上齿形皮带轮，上齿形皮带轮与下齿形皮带轮上套有一根齿形带，上传动轴右端穿出右边矩形板，其上连接有输入齿形皮带轮，输入齿形皮带轮上套有输入齿形带，上述衣架固定器六棱柱，上传动轴，下传动轴均与主动滚筒中心线平行。
[0005]由上可见，左下侧壁和右下侧壁上均有挂钩，可以方便的将本发明挂到普通拉布机上，也可以方便的取下。圆筒布中套撑布衣架穿过主动滚筒和被动滚筒之间，输入齿形皮带轮由输入齿形带与普通拉布机的送布滚筒的齿形皮带轮连接，通过上下传动轴传动主动滚筒和被动滚筒，对双层布料进行牵拉。这样，普通拉布机也能像圆筒布拉布机一样对圆筒布进行拉布。
[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:图1是本发明的结构示意图；
[0008]图2是图1中主动滚筒18的结构示意图；
[0009]图3是图1中被动滚筒19的结构示意图；
[0010]图4是左下侧壁25及其上各个另件的左视图；
[0011]图5是本发明挂在普通拉布机上的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:实施例1如图1至图5所示。板状直立的L形左下侧壁25和右下侧壁12，水平的竖方梁8a和平方梁8b由一组连接螺钉连接成一个η形框架，其中竖方梁8a位于左下侧壁25和右下侧壁12的后部上端，平方梁8b位于左下侧壁25和右下侧壁12后部上下方向的居中部位，左下侧壁25后部上下方向居中部位有个向下弯的左挂钩25a，右下侧壁12后部上下方向居中部位有个同样的右挂钩12a。另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁7，其直立的后壁靠在竖方梁8a和平方梁8b前壁面，由一组连接螺钉从后面将中下侧壁7与竖方梁8a和平方梁8b连接固定。上述左下侧壁25、中下侧壁7、右下侧壁12的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方。在左下侧壁25和中下侧壁7上部竖方梁8a前面由左右两个连接螺钉连接固定衣架固定器六棱柱2，衣架固定器六棱柱2也可以是方柱，从而将中下侧壁7和衣架固定器六棱柱2也连接在η形框架上。两个衣架固定器3均有一段方管外壳套在衣架固定器六棱柱2上可以左右移动，每个方管外壳顶面上均有螺孔并旋有衣架固定器止头螺钉可将衣架固定器3固定在衣架固定器六棱柱2上，每个方管外壳侧面铰接一个外圆柱面上有周向凹槽的衣架固定器滚轮，由左右两条边框连接成，并可以调节左右方向宽度的片状的撑布衣架6的左右两条边框嵌在衣架固定器3的衣架固定器滚轮凹槽中，撑布衣架6底部的衣架滚轮搁置在主动滚筒18和被动滚筒19上将撑布衣架6定位。在左下侧壁25、中下侧壁7、右下侧壁12的L形底部后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔中均静配合固定有轴承，其中左下侧壁25和中下侧壁7中的是主动滚筒轴承18c，右下侧壁12内的是下传动轴轴承。一根左右方向的水平的下传动轴14右端穿套在右下侧壁12的下传动轴轴承中，用键或沉头的止头螺钉连接一个下齿形皮带轮13，下齿形皮带轮13位于右下侧壁12的内侧即左边，下传动轴14的左端用止头螺钉，或键连接联轴器15，联轴器15可以是牙嵌式，靠背轮或其他形式。主动滚筒18是空心圆筒，它还包括主动滚筒内芯18d，主动滚筒轴芯18a，主动滚筒齿圈18b。主动滚筒18左右两端内孔中配合有圆环形的主动滚筒内芯18d，左右两个主动滚筒轴芯18a均是三段式阶梯轴，其内端大直径段由一组连接螺钉固定在左右两个主动滚筒内芯18d的端面上，一个外圆周面上均布有轮齿的主动滚筒齿圈18b固定在右端的主动滚筒轴芯18a的大直径段端面上，左右两段主动滚筒轴芯18a最外端的小直径段分别穿插在左下侧壁25和中下侧壁7的主动滚筒轴承18c中。右边的主动滚筒轴芯18a小直径段右端穿出中下侧壁7与联轴器15连接，同样可用键或止头螺钉连接。左下侧壁25和中下侧壁7的L形底部上下方向居中部位各有一个穿通各自壁板的前后方向的水平横槽26，左右两个水平横槽26相同，它们的上下方向的中心平面均与主动滚筒18中心线为同一水平面。被动滚筒19与主动滚筒18相同，位于主动滚筒18前面，被动滚筒19还包括被动滚筒内芯19d，被动滚筒轴芯19a，被动滚筒齿圈19b，被动滚筒内轴承19c。被动滚筒19左右两端内孔中静配合各套有一个有中心通孔的被动滚筒内芯19d，被动滚筒内芯19d内端有个内径缩小的凸肩，左右两个被动滚筒内芯19d的内孔中各套有两个被动滚筒内轴承19c，贯穿并穿出整个被动滚筒19两端的被动滚筒轴芯19a是三段式阶梯轴，中间是大直径段，直径最大，左右两端是小直径段，直径最小，大直径段与小直径段之间是中间段，直径居中，其左右两段中直径段穿套在左右的被动滚筒内轴承19c中，其左右两端小直径段分别穿插在左下侧壁25和中下侧壁7的水平横槽26中可以前后移动但不转动，被动滚筒右端面，与主动滚筒齿圈18b相同的被动滚筒齿圈19b由一组连接螺钉固定在右端被动滚筒内芯19d的外端面上，被动滚筒齿圈19b与主动滚筒齿圈18b相互啮合。被动滚筒19左右两端外的被动滚筒轴芯19a的中直径段上各空套有一个被动滚筒外轴承17和被动滚筒齿轮19e，左边的被动滚筒齿轮19e位于左下侧壁25与左边被动滚筒外轴承17之间，右边的被动滚筒齿轮19e位于中下侧壁7与右边被动滚筒外轴承17之间，左右两个被动滚筒外轴承17下面都有一个与之接触的顶面光滑平整的轴承滑道27，轴承滑道27前后方向长度大于水平横槽26前后方向长度，左右两个轴承滑道27均由连接螺钉分别固定在左下侧壁25的内侧即右侧和中下侧壁7的内侧即左侧。左右两个被动滚筒齿轮19e上方都有一个底面有齿的齿条16与之啮合，前后方向为长条形的齿条16分别由连接螺钉固定在左下侧壁25和中下侧壁7的内侧。被动滚筒轴芯19a左端穿出左下侧壁25，其上空套一个轴芯滚轮21，轴芯滚轮21可以是一个圆环，但以轴承为佳。被动浓筒轴芯19a左端面上由一个端面螺钉固定一个直立的条状弹簧固定板22。也可以如图3所示，被动滚筒轴芯19a左端有一个直径更小的轴端，弹簧固定板22套在该轴端圆柱面上，其厚度大于该轴端长度，由一个螺帽部直径大于轴端直径的端面螺钉旋在被动滚筒轴芯19a左端面将弹簧固定板22固定，扳开手柄20由手柄部分和偏心凸轮部分两部分构成，其偏心凸轮部分铰接在左下侧壁25的L形底部，铰轴20a中心线的上下位置与主动滚筒18和被动滚筒19中心线齐平，铰轴20a的前后位置位于主动滚筒18和被动滚筒19中心线之间，扳开手柄20偏心凸轮部分的弧形柱面与轴芯滚轮21的圆柱面接触，弧形柱面与铰轴20a中心的半径各不相同，不同位置的弧形柱面与轴芯滚轮21接触，可使被动滚筒19前后移动。在左下侧壁25后部的左侧壁面上分别固定上下两个弹簧固定螺钉23，弹簧固定板22上下两端各有一个小通孔，上下两个相同的拉伸弹簧24前端分别捅在弹簧固定板22的上下两个小通孔中，它们的的后端圆钩分别套挂在上下两个弹簧固定螺钉23上，两个拉伸弹簧24的弹力可将被动滚筒19向后拉而使被动滚筒19与主动滚筒18接触。右下侧壁12上部有两个上下位置的的六边形通孔，两根相同的六角柱9b分别静配合固定在上下两个六边形通孔中，当然也可以是四边形通孔和四方柱。两根六角柱9b两端出头外露，左右两块相同的矩形板9a分别用上下两个螺钉固定在两根六角柱9b的左端面和右端面，两块矩形板9a均与左下侧壁25、中下侧壁7、右下侧壁12平行，左右两块矩形板9a和右下侧壁12上部各有一个同轴线的左右方向水平通孔，它们的轴线位于上下两根六角柱9b中间，左右两块矩形板9a通孔内安装有上传动轴轴承，一根上传动轴9穿套在右下侧壁12上部通孔中，其两端分别穿套在左右两块矩形板9a上传动轴轴承中，左边矩形板9a与右下侧壁12之间的上传动轴9上键连接有上齿形皮带轮，也可以是静配合固定或沉头的止头螺钉连接固定。上齿形皮带轮与下齿形皮带轮13上套有一根齿形带11。上传动轴9右端穿出右边矩形板9a，其上用与上齿形皮带轮同样方法连接有输入齿形皮带轮10，输入齿形皮带轮10上套有输入齿形带31，与拉布机上的送布滚筒齿形皮带轮连接作为本发明的输入动力，驱动主动滚筒18和被动滚筒19。也可以在拉布机上专门固定一个马达，其输出轴上固定一个齿形皮带轮，与输入齿形带31相连接。上述衣架固定器六棱柱2，上传动轴9，下传动轴15均与主动滚筒18中心线平行。
[0013]实施例2如图1至图5所示。左下侧壁25和中下侧壁7顶部各由一组连接螺钉固定一块相同的直立向上的条状上侧壁1，左右两个上侧壁1顶部又固定一根圆形的电眼管5，电眼管5可以是实心圆管，就可以用一个轴向连接螺钉将电眼管5与左右两个上侧壁1连接固定。电眼管5也可以是空心圆管，可以在两端静配合固定内芯，然后再由轴向连接螺钉与上侧壁1连接。电眼管5与主动滚筒18平行，其上套一个电眼座4可以在电眼管5上左右移动和转动。矩形的电眼座4后壁上有个螺孔，其上旋有一个止头螺钉可将电眼座4固定在电眼管5上，电眼座4顶面也有两个螺孔，可以固定有无布电眼。其余均与实施例1相同，不再重复。
[0014]实施例3如图1至图5所示。在左下侧壁25和中下侧壁7的L形底部顶面，各覆盖一块角铁结构的盖板16a，并由连接螺钉分别将两块盖板16a固定在左下侧壁25的左侧和中下侧壁7的右侧，左边的盖板16a顶板指向右方并超出左下侧壁25，右边的盖板16a顶板指向左方并超出中下侧壁7。每块盖板16a的顶板上都有前后两个螺孔，每个螺孔内都旋有铅垂方向的调节螺杆16b，每个调节螺杆16b的底面分别顶在左右两个齿条16的顶面。调节每个调节螺杆16b的高低位置，可以对齿条16的位置进行微调，使每个齿条16与被动滚筒齿轮19e达到良好的啮合状态，从而也使被动滚筒齿圈19b与主动滚筒齿圈18b达到良好的啮合状态。其余均与实施例2相同，不再重复。
[0015]本发明是这样工作的:在普通拉布机送布装置左右升降壁29前边上部均有一个短圆柱28穿透各自的升降壁29并两边外露，每个短圆柱28上有螺纹，由螺母将每个短圆柱28固定在升降壁29上，通过左挂钩25a和右挂钩12a将本发明挂到左右两边升降壁29内侧的短圆柱28上，将输入齿形带31与拉布机的送布滚筒齿形皮带轮连接，也可以与另设的马达上的齿形皮带轮连接，就通过上传动轴9、齿形带11、下传动轴14传动主动滚筒18，为主动滚筒18和被动滚筒19提供动力。圆筒布放在拉布机后端布斗壁30的平台上，开始拉布时，将圆筒布的布头手工拉到本发明上，将双层的圆筒布套到片状撑布衣架6的前后，扳动扳开手柄20，扳开手柄20的偏心凸轮部分通过轴芯滚轮21，被动滚筒齿轮19e和齿条16，使被动滚筒19向前移动离开主动滚筒18，然后将布头塞入主筒滚筒18和被动滚筒19之间的缝隙，放开扳开手柄20，拉伸弹簧24的弹力又使被动滚筒19后移将双层圆筒布压紧在主动滚筒18和被动滚筒19之间，启动拉布机，拉布机的解布滚筒与本发明的双滚筒共同拉布，将布料送到拉布机前方的裁床上准备裁剪。拉布结束，电眼座4上的有无布电眼将信号送到拉布机的平板电脑上，拉布机自动停机，其送布装置等自动回复到原始状态，为下一卷拉布做好准备。
【权利要求】
1.一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架，衣架固定器，主动滚筒和被动滚筒，两个滚筒的右端圆柱面上分别固定有主动滚筒齿圈和被动滚筒齿圈，两个齿圈相互啮合，其特征是:板状直立的L形左下侧壁(25)和右下侧壁(12)，水平放置的竖方梁(8a)和平方梁(8b)由一组连接螺钉连接成一个η形框架，其中竖方梁(8a)位于左下侧壁(25)和右下侧壁(12)的后部顶端，平方梁(Sb)位于左下侧壁(25)和右下侧壁(12)后部上下方向的居中部位，左下侧壁(25)后部上下方向居中部位有个外凸的向下弯的左挂钩(25a)，右下侧壁(12)相同部位有个同样的右挂钩(12a)，另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁(7)，其直立的后壁靠在竖方梁(8a)和平方梁(Sb)前壁面，并由一组连接螺钉将中下侧壁(7)与竖方梁(8a)和平方梁(Sb)连接固定，上述左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方，在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)上部又连接固定一根衣架固定器六棱柱(2)，从而将中下侧壁(7)和衣架固定器六棱柱(2)也连接在η形框架上，所述两个衣架固定器(3)套在衣架固定器六棱柱(2)上可以左右移动；左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)的L形底部的后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔内均套有轴承，其中左下侧壁(25)和中下侧壁(X)内的是主动滚筒轴承(18c)，右下侧壁(12)内的是下传动轴轴承，一根左右方向水平的下传动轴(14)右端穿套在右下侧壁(12)的下传动轴轴承中并且连接有一个下齿形皮带轮(13)，下齿形皮带轮(13)位于右下侧壁(12)的内侧即左边，下传动轴(14)的左端连接联轴器(15)，所述主动滚筒(18)的主动滚筒轴芯(18a)的左右两端分别穿套在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的主动滚筒轴承(18C)中，右端的主动滚筒轴芯(18a)穿出中下侧壁(7)与联轴器(15)连接，左下侧壁(25)和中下侧壁(7) L形底部上下方向居中部位各有一个相同的穿通各自壁板的前后方向的水平横槽(26)，它们上下方向的中心平面均与主动滚筒(18)中心线为同一水平面，所述被动滚筒(19)位于主动滚筒(18)前面，贯穿并穿出整个被动滚筒(19)的被动滚筒轴芯(19a)的左右两端分别穿套在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的水平横槽(26)中可以前后移动，在左下侧壁(25)的内侧即右边，中下侧壁(7)的内侧即左边的被动滚动轴芯(19a)上各空套一个被动滚筒齿轮(19e)，又在左右两个被动滚筒齿轮(19e)内侧的被动滚筒轴芯(19a)上各套有一个被动滚筒外轴承(17)，每个被动滚筒外轴承(17)下面都有一个与之接触的顶面平整的轴承滑道(27)，左右两个轴承滑道(27)均由连接螺钉分别固定在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的内侧壁面上；每个被动滚筒齿轮(19e)上方都有一个与之啮合的底面有齿的齿条(16)，左右两个长条形的齿条(16)也由连接螺钉固定在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的内侧壁面上；被动滚筒轴芯(19a)左端穿出左下侧壁(25)左边，其上空套一个轴芯滚轮(21)，被动滚筒轴芯(19a)左端面固定一个直立的条状弹簧固定板(22)，扳开手柄(20)由手柄和偏心凸轮两部分构成，其偏心凸轮部分铰接在左下侧壁(25)的L形底部，其铰轴(20a)中心线的上下位置与主动滚筒(18)和被动滚筒(19)中心线齐平，铰轴(20a)的前后位置位于主动滚筒(18)和被动滚筒(19)中心线之间，扳开手柄(20)偏心凸轮部分弧形柱面与轴芯滚轮(21)的圆柱面接触，弧形柱面与铰轴(20a)巾心的半径各不相同，不同位置的弧形柱面与轴芯滚轮(21)接触，可使被动滚筒(19)前后移动，在左下侧壁(25)后部的外侧壁面上分别固定有上下两个弹簧固定螺钉(23)，弹簧固定板(22)上下两端各有一个小通孔，上下两个相同的拉伸弹簧(24)前端分别插在弹簧固定板(22)的上下两个小通孔中，它们的后端圆钩分别套挂在上下两个弹簧固定螺钉(23)上，两个拉伸弹簧(24)的弹力可将被动滚筒(19)向后拉而与主动滚筒(18)接触；右下侧壁(12)上部有两个上下位置的六边形通孔，两根相同的六角柱(9b)分别静配合固定在上下两个六边形通孔中并两端出头外露，左右两块相同的矩形板(9a)分别固定在两根六角柱(9b)的左端面和右端面，两块矩形板(9a)均与左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)平行，左右两块矩形板(9a)和右下侧壁(12)上部各有一个同轴线的左右方向水平通孔，它们的轴线位于上下两根六角柱(％)中间，左右两块矩形板(9a)通孔内安装有上传动轴轴承，一根上传动轴(9)穿套在右下侧壁(12)上部通孔中其两端分别穿套在左右两块矩形板(9a)的上传动轴轴承中，左边矩形板(9a)与右下侧壁(12)之间的上传动轴(9)上连接有上齿形皮带轮，上齿形皮带轮与下齿形皮带轮(13)上套有一根齿形带(11)，上传动轴(9)右端穿出右边矩形板(9a)，其上连接有输入齿形皮带轮(10)，输入齿形皮带轮(10)上套有输入齿形带(31)，上述衣架固定器六棱柱(2)、上传动轴(9)、下传动轴(14)均与主动滚筒(18)中心线平行。
2.根据权利要求1所述的拉布机圆筒布装置，其特征在于:在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)顶部，衣架固定器六棱柱(2)上方，各固定一块相同的直立向上的条状上侧壁(1)，左右两个上侧壁(I)顶部连接一根圆形的电眼管(5)，电眼管(5)与主动滚筒(18)平行，其上套一个电眼座(4)可以左右移动和转动，矩形的电眼座(4)后壁上有个螺孔，其上旋有一个止头螺钉可将电眼座(4)固定在电眼管(5)上，电眼座(4)顶面也有两个螺孔可固定有无布电眼。
3.根据权利要求1或2所述的拉布机圆筒布装置，其特征在于:在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的L形底部的顶面各覆盖一块角铁结构的盖板(16a)，并由连接螺钉分别将两块盖板(16a)固定在左下侧壁25左侧和中下侧壁7右侧，左边的盖板(16a)水平顶板超出左下侧壁(25)L形底部的右边，右边的盖板(16a)水平顶板超出中下侧壁(7)L形底部左边，每块盖板(16a)水平顶板上都有前后两个螺孔，每个螺孔内都旋有铅垂方向调节螺杆(16b)，每个调节螺杆(16b)的底面顶在各自的齿条(16)的顶面上。
【文档编号】D06C3/06GK104278468SQ201410541903
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】邓江荣 申请人:速飞得(浙江)自动化科技有限公司