一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，具体地说是一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺。本发明同现有技术相比，设计了腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，将两个粗细、长度、色泽、比例等各不相同的纤维混纺成纱，使导电纤维和腈氯纶纤维分布均匀，从而使混纺纱具有导电纤维的阻燃、抗静电及防辐射功能的同时，也具有优良的手感、柔软、吸水性能、舒适性，色泽鲜艳、色牢度好的特点。
【专利说明】一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体地说是一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺。
【背景技术】
[0002]腈氯纶纤维是一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸、碱及耐化学药剂性。作为一种功能性纤维，该纤维已经被广泛用于家用纺织品、防护服面料、装饰纺织品材料等。
[0003]导电纤维尚无明确定义，通常把电阻率小于107 Ω.cm的纤维定义为导电纤维。导电纤维具有优良的导电性，其纺织产品主要有抗静电功能和防辐射功能，所以被广泛地应用于电子、广电、IT、电力、电信、民航、医药及精密仪器等领域。
[0004]随着我们国家的经济快速发展和科技进步，越来越多的场所有阻燃及火患防护的需要，大量的电子产品进入我们的生活，在正常的工作与生活中产生了电磁辐射的污染；阻燃的环境需求、特殊场所的防护对于特殊功能的防护服、装饰品、交通工具附件等提出了开发产品的需要。因此，需要开发腈氯纶纤维和导电纤维的混纺纱。
[0005]腈氯纶纤维的细度为1.5DTEX-20DTEX,长度为28_120mm，限氧指数为普通型28-30，高阻燃性为30-34，光泽为有光、半消光、消光。导电纤维的细度为2DTEX-3DTEX，长度为38-51mm，在20° C、65%相对湿度的标准状态下，比电阻在107 Ω.cm以下，色泽为灰、
m
O
[0006]腈氯纶纤维和导电纤维的粗细、长度、色泽、比例等各不相同，在混纺纱过程中，有些纤维易缠，有些纤维蓬松不易控重，有些纤维有色，特别是低比例的，比如:导电纤维，往往只有广2%，且有色，不够分布均匀，会失去抗静电、防辐射的功能作用。
[0007]因此，需要设计一种能够均匀分布的腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够均匀分布的腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺。
[0009]为了达到上述目的，本发明包括设计了一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:按照如下步骤依次进行:步骤一，对腈氯纶纤维和导电纤维进行预处理，形成腈氯纶导电混合纤维；步骤二，将腈氯纶导电混合纤维装入储棉框并作遮盖，进行12-24小时的保湿和溶剂均衡；步骤三，将腈氯纶导电混合纤维装入圆盘抓棉机A002，依次经过混开棉机A035、开棉机用梳针打手FA106、振动棉箱A092、清棉机综合打手A076C的加工，形成A线花卷；将原棉装入圆盘抓棉机A002。依次经过混开棉机A035、开棉机用刀片打手FA106、振动棉箱A092、清棉机综合打手A076G的加工，形成B线花卷；步骤四，将A线花卷和B线花卷分别送入梳棉机FA186,分别制成A线梳棉条和B线梳棉条；步骤五,将A线梳棉条送入并条机FA305C，制成纯并条；将B线梳棉条依次送入并条机FA305C、条卷机CL15、精梳机CJ60进行加工，制成精梳条；步骤/K，将纯并条和精梳条按5:3的比例根数搭配均匀喂入并条机FA305，经过8 X 6 X 6根的三道并合，制成腈氯纶导电熟条；步骤七，将腈氯纶导电熟条喂入粗纱机A456，经过牵伸、加捻制成腈氯纶导电混纺粗纱；步骤八，将腈氯纶导电混纺粗纱喂入细纱机128K，制成腈氯纶导电成纱；步骤九，将腈氯纶导电成纱喂入自动络筒机欧瑞康X5进行络筒工序。
[0010]所述的对腈氯纶纤维和导电纤维进行预处理具体步骤如下:步骤al，按照90%水、10%和毛油的比例配置5-8公斤溶液；步骤a2，将腈氯纶纤维和导电纤维按定量秤重分成若干份；步骤a3，将腈氯纶纤维和导电纤维按份送入和毛机，在和毛机搅拌的同时，喷洒溶液，搅拌速度为:输送水平帘速度为3(Γ50米/分；撕扯斜帘速度为8(Γ100米/分，搅拌时间为每3飞分钟一次，共进行2次搅拌。
[0011]所述的步骤三中，圆盘抓棉机Α002的打手速度为680转/分，混开棉机Α035的自由打手速度为680转/份Χ710转/分，开棉机用梳针打手FA106的握持打击速度为600转/分，清棉机综合打手A076G的握持打击速度为950转/分。
[0012]所述的步骤四中，梳棉机FA186的刺辊速度为750转/分、锡林速度为300转/分、道夫速度为25转/分、盖板速度为80毫米/分，盖板和锡林的分梳隔距为23、20、20、20、23晕米/1000,米用皮圈剥棉。
[0013]所述的步骤五中，并条机FA305C的中心距为45X48毫米、最终末并条子定量为14.5克/5米、前罗拉速度为220转/分，精梳机CJ60的落棉率为17.5%±1%、条子克重为18.5 克/5 米。
[0014]所述的步骤六中，并条机FA305的中心距为48X65毫米、最终末并条子定量为14.5克/5米、前罗拉速度为220转/分。
[0015]所述的步骤七中，粗纱机Α456的罗拉中心距为53X60毫米、钳口为6毫米、采用抗绕皮辊、粗纱定量4克/10米、捻度为4.2捻/10厘米。
[0016]所述的步骤八中，细纱机128Κ的中心距为48X60毫米、采用防绕皮圈、皮辊为373、钳口 2.6毫米、后区牵伸为1.15倍、细纱捻系数为320。
[0017]所述的步骤九中，自动络筒机欧瑞康Χ5配洛菲光电式电子清纱，设定工艺为:Ν:
2.6、S:1.8X 1.2、L:1.2X 20、T:1.35X 22 ;车速为 1200 米 / 分。
[0018]本发明同现有技术相比，设计了腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，将两个粗细、长度、色泽、比例等各不相同的纤维混纺成纱，使导电纤维和腈氯纶纤维分布均匀，从而使混纺纱具有导电纤维的阻燃、抗静电及防辐射功能的同时，也具有优良的手感、柔软、吸水性能、舒适性，色泽鲜艳、色牢度好的特点。
【具体实施方式】
[0019]现结合对本发明做进一步描述。
[0020]本发明是一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，按照如下步骤依次进行:步骤一，对腈氯纶纤维和导电纤维进行预处理，形成腈氯纶导电混合纤维；步骤二，将腈氯纶导电混合纤维装入储棉框并作遮盖，进行12-24小时的保湿和溶剂均衡；步骤三，将腈氯纶导电混合纤维装入圆盘抓棉机A002，依次经过混开棉机A035、开棉机用梳针打手FA106、振动棉箱A092、清棉机综合打手A076C的加工，形成A线花卷；将原棉装入圆盘抓棉机A002。依次经过混开棉机A035、开棉机用刀片打手FA106、振动棉箱A092、清棉机综合打手A076G的加工，形成B线花卷；步骤四，将A线花卷和B线花卷分别送入梳棉机FA186，分别制成A线梳棉条和B线梳棉条；步骤五,将A线梳棉条送入并条机FA305C，制成纯并条；将B线梳棉条依次送入并条机FA305C、条卷机CL15、精梳机CJ60进行加工，制成精梳条；步骤六，将纯并条和精梳条按5:3的比例根数搭配均匀喂入并条机FA305，经过8X6X6根的三道并合，制成腈氯纶导电熟条；步骤七，将腈氯纶导电熟条喂入粗纱机A456，经过牵伸、加捻制成腈氯纶导电混纺粗纱；步骤八，将腈氯纶导电混纺粗纱喂入细纱机128K，制成腈氯纶导电成纱；步骤九，将腈氯纶导电成纱喂入自动络筒机欧瑞康X5进行络筒工序。
[0021 ] 对腈氯纶纤维和导电纤维进行预处理具体步骤如下:步骤al，按照90%水、10%和毛油的比例配置5-8公斤溶液；步骤a2，将腈氯纶纤维和导电纤维按定量秤重分成若干份；步骤a3，将腈氯纶纤维和导电纤维按份送入和毛机，在和毛机搅拌的同时，喷洒溶液，搅拌速度为:输送水平帘速度为3(Γ50米/分；撕扯斜帘速度为8(Γ100米/分，搅拌时间为每3飞分钟一次，共进行2次搅拌。
[0022]步骤三中，圆盘抓棉机Α002的打手速度为680转/分，混开棉机Α035的自由打手速度为680转/份X 710转/分，开棉机用梳针打手FA106的握持打击速度为600转/分，清棉机综合打手A076G的握持打击速度为950转/分。
[0023]步骤四中，梳棉机FA186的刺辊速度为750转/分、锡林速度为300转/分、道夫速度为25转/分、盖板速度为80毫米/分，盖板和锡林的分梳隔距为23、20、20、20、23毫米/1000，采用皮圈剥棉。
[0024]步骤五中，并条机FA305C的中心距为45X48毫米、最终末并条子定量为14.5克/5米、前罗拉速度为220转/分，精梳机CJ60的落棉率为17.5%±1%、条子克重为18.5克/5米。
[0025]步骤六中，并条机FA305的中心距为48 X 65毫米、最终末并条子定量为14.5克/5米、前罗拉速度为220转/分。
[0026]步骤七中，粗纱机Α456的罗拉中心距为53X60毫米、钳口为6毫米、采用抗绕皮辊、粗纱定量4克/10米、捻度为4.2捻/10厘米。
[0027]根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤八中，细纱机128Κ的中心距为48X60毫米、采用防绕皮圈、皮辊为373、钳口
2.6毫米、后区牵伸为1.15倍、细纱抢系数为320。
[0028]步骤九中，自动络筒机欧瑞康Χ5配洛菲光电式电子清纱，设定工艺为:Ν:2.6、S:1.8X1.2、L:1.2X20、T:1.35X22 ;车速为 1200 米 / 分。
[0029]本发明生产品种，在实际生产流程中还必须做到与其他品种的生产流程的阻隔，所有运输、储存、在线的半制品，要做到专用器具和工具，包括下脚的存放和包装都要做到与其他品种的分隔。
[0030]本发明生产的腈氯纶与导电纤维混纺纱做成的服装，具有良好的阻燃性、抗静电能力和防辐射功能。这类服装在易燃易爆及电子行业是保证人身安全和产品质量的重要手段。这类纱线做出的服装还具有优良的手感、柔软、吸水性能及舒适性，遇到燃烧时无熔融、收缩现象，而只是产生碳化，有效地杜绝了融滴对皮肤的灼伤；不但具有一定的耐酸、碱和有机、无机药品，而且还色泽鲜艳、色牢度好，经得起日晒，光照降解不明显。因此，这一系列的品种开发前景相当广阔。
【权利要求】
1.一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:按照如下步骤依次进行:步骤一，对腈氯纶纤维和导电纤维进行预处理，形成腈氯纶导电混合纤维；步骤二，将腈氯纶导电混合纤维装入储棉框并作遮盖，进行12-24小时的保湿和溶剂均衡；步骤三，将腈氯纶导电混合纤维装入圆盘抓棉机A002，依次经过混开棉机A035、开棉机用梳针打手FA106、振动棉箱A092、清棉机综合打手A076C的加工，形成A线花卷；将原棉装入圆盘抓棉机A002,依次经过混开棉机A035、开棉机用刀片打手FA106、振动棉箱A092、清棉机综合打手A076G的加工，形成B线花卷；步骤四，将A线花卷和B线花卷分别送入梳棉机FA186，分别制成A线梳棉条和B线梳棉条；步骤五，将A线梳棉条送入并条机FA305C，制成纯并条；将B线梳棉条依次送入并条机FA305C、条卷机CL15、精梳机CJ60进行加工，制成精梳条；步骤六，将纯并条和精梳条按5:3的比例根数搭配均匀喂入并条机FA305，经过8X6X6根的三道并合，制成腈氯纶导电熟条；步骤七，将腈氯纶导电熟条喂入粗纱机A456，经过牵伸、加捻制成腈氯纶导电混纺粗纱；步骤八，将腈氯纶导电混纺粗纱喂入细纱机128K，制成腈氯纶导电成纱；步骤九，将腈氯纶导电成纱喂入自动络筒机欧瑞康X5进行络筒工序。
2.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的对腈氯纶纤维和导电纤维进行预处理具体步骤如下:步骤al，按照90%水、10%和毛油的比例配置5-8公斤溶液；步骤a2，将腈氯纶纤维和导电纤维按定量秤重分成若干份；步骤a3，将腈氯纶纤维和导电纤维按份送入和毛机，在和毛机搅拌的同时，喷洒溶液，搅拌速度为:输送水平帘速度为3(Γ50米/分；撕扯斜帘速度为8(Γ100米/分，搅拌时间为每:Γ5分钟一次，共进行2次搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤三中，圆盘抓棉机Α002的打手速度为680转/分，混开棉机Α035的自由打手速度为680转/份X 710转/分，开棉机用梳针打手FA106的握持打击速度为600转/分，清棉机综合打手A076G的握持打击速度为950转/分。
4.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤四中，梳棉机FA186的刺辊速度为750转/分、锡林速度为300转/分、道夫速度为25转/分、盖板速度为80毫米/分，盖板和锡林的分梳隔距为23、20、20、20、23毫米/1000，米用皮圈剥棉。
5.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤五中，并条机FA305C的中心距为45 X 48毫米、最终末并条子定量为14.5克/5米、前罗拉速度为220转/分，精梳机CJ60的落棉率为17.5%土 1%、条子克重为18.5克/5米。
6.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤六中，并条机FA305的中心距为48X65毫米、最终末并条子定量为14.5克/5米、前罗拉速度为220转/分。
7.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤七中，粗纱机Α456的罗拉中心距为53 X 60毫米、钳口为6毫米、采用抗绕皮辊、粗纱定量4克/10米、捻度为4.2捻/10厘米。
8.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤八中，细纱机128Κ的中心距为48X60毫米、采用防绕皮圈、皮辊为373、钳口 2.6毫米、后区牵伸为1.15倍、细纱抢系数为320。
9.根据权利要求1所述的一种腈氯纶与导电纤维混纺纱的制备工艺，其特征在于:所述的步骤九中，自动络筒机欧瑞康X5配洛菲光电式电子清纱，设定工艺为:N:2.6、S:.1.8X1.2、L:1.2X20、T:1.35X22 ;车速为 1200 米 / 分。
【文档编号】D02G3/04GK104389062SQ201410749925
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】王乐君, 戴伟强, 陈德华 申请人:上海申安纺织有限公司