以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种以PET和PTT复合丝为原料的混纺纱及其制备方法，所述以PET和PTT复合丝为原料的混纺纱，包含PET 和PTT 复合丝短纤维；所述PET和PTT复合丝短纤维的含量大于0 小于等于100%；还包含混合组份，所述混合组份的含量大于等于0小于100%，所述混合组份为：棉或麻，或者为纤维素纤维，或者为由羊毛、羊绒、纤维素纤维组成的多组分混合物。本发明制备方法，包含混合、清花、梳棉、并条、粗砂和细砂工艺步骤；所述混合工艺为将PET和PTT复合丝短纤维与混合组份一起箱混；前纺的清花打手形式为梳针。
【专利说明】以托了和？ 了了复合丝为原料的混纺纱及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混纺纱及其纺纱工艺，具体涉及一种新型的织物组成及其制备方法。
【背景技术】
[0002]对于织物及其制得的衣服，我们致力于让其产生更舒适的穿着效果，具体的，现有常见材质的织物及其制得的服饰的穿着舒适度，触感，品质，快干效果和免烫能力都是存在很大的提升空间的；
与此同时，？￡1和？II复合丝，是一种新的聚酯纤维，有优良的柔软性、蓬松性和弹性、弹性回复性，有广阔的应用前景。
[0003]但是其纤维多卷曲，弹性不好控制使得目前没有很好的将其利用至纺织领域。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种以？￡1'和复合丝为原料的混纺纱及其制备方法，采用该混纺纱的俯视穿着舒适，触感，品质，快干效果和免烫能力相比现有服饰存在很大的提升；与此同时，通过对？￡1和？II复合丝纤维多卷曲与弹性的积极控制，获得了稳定和良好品质的混纺纱产品。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:以？￡1和复合丝为原料的混纺纱，包含和复合丝短纤维；所述和复合丝短纤维的含量大于0小于等于100% ；
还包含混合组份，所述混合组份的含量大于等于0小于100%，所述混合组份为:
棉或麻，
或者为纤维素纤维，
或者为由羊毛、羊绒、纤维素纤维组成的多组分混合物。
[0006]进一步的是:所述纤维素纤维为粘胶、莫代尔、和天丝中的一种。
[0007]进一步的是:所述混合组份为棉，所述？价和复合丝短纤维与棉的混纺比为？21和复合丝短纤维10%?90%，棉10%?90%，支数在28-1008 ；
或者，所述混合组份为纤维素纤维，所述纤维素纤维还可以用聚酯纤维、腈纶替代；所述？￡1和？II复合丝短纤维和纤维素纤维的混合比为？￡1和？17复合丝短纤维10%?90%，纤维素纤维10%?90%，支数在28-1008 ；
或者，所述混合组份包含羊毛、羊绒、麻纤维与纤维素组成的双组分或多组分混合组份；所述和复合丝短纤维与混合组份的混纺比为和复合丝短纤维5%?90%，混合组份(596-90%)，支数在28-808。
[0008]本发明还公开了制备上述混纺纱的制备方法，包含混合、清花、梳棉、并条、粗砂和细砂工艺步骤；所述混合工艺为将？价和？17复合丝短纤维与混合组份一起箱混；前纺的清花打手形式为梳针。
[0009]进一步的是:用于实现所述制备方法的机械设备包含抓棉机、混棉机、开棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机、精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机。
[0010]进一步的是:所述梳棉工艺步骤中，梳棉的针布型号以能充分释放纤维为准，锡林选用2510?2810，道夫选用4030?4035 ；在并条、粗纱工艺步骤中，选用相对湿度为60%?65%，温度为201:?221，对？￡1和？17复合丝生条棉结进行强监控；所述粗纱的定量以轻掌握，比常规的粗纱定量轻20%，常规的粗砂定量为4.08/100?5.0^/10111 ；粗纱捻系数在110以内，细纱捻系数在380?460。
[0011]进一步的是:还包含将？￡1和？17复合丝短纤维与混合组份在混合工艺步骤后进行精梳的步骤。
[0012]进一步的是:采用的纺纱形式包含环锭纺、气流纺、赛络纺、涡流纺、紧密纺的纺纱形式。
[0013]更进一步的是:所述赛络纺纺纱形式为采用一根？￡1和？17复合丝短纤维和混合组份混纺的粗纱和一根是不含？￡1和？II复合丝短纤维的粗纱进行赛络纺纺纱。
[0014]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明用？￡1和？II复合丝纤维加工成面料，其具备特别优异的柔软性、韧性和弹性回复性，优良的抗折皱性和尺寸稳定性，易染色性，因而可提供开发高级服饰和功能型织物，由其制作的服装穿着舒适、触感柔软、快干、免烫，符合人们生活快节奏的需求。
[0015]本发明在根据不同面料的要求，选择不同的纺纱形式以及非常规的纺纱流程和核心零部件改造，通过掌握好最佳工艺参数条件下，可以生产专利中各种？￡1和？II复合丝纤维混纺纱及织物，本发明的产品有独特的手感和舒适的弹性，能保持与其混纺的棉、粘胶、羊毛、羊绒、麻、丝等原有的特性和风格，同时改善其他纤维天生的不足，为消费者带来无法替代的惊喜。
【具体实施方式】
[0016]下面结合通过对本发明的方案进行具体描述:
本发明以和复合丝为原料的混纺纱及其制备方法，其包含产品和方法两个内容；所述产品包含四种【具体实施方式】:首先是一种？￡1和？II复合丝纤维混纺纱，其中？已丁和复合丝含量大于0小于等于100% ；其次是由？21和复合丝短纤维与棉\麻混纺纱；再次是由？价和？复合丝短纤维与粘胶、莫代尔、170(^11、天丝等纤维素纤维混纺纱；最后是由？￡1和？V复合丝与羊毛、羊绒、纤维素纤维多组分混纺纱。
[0017]本发明的制备方法与传统纺纱工艺类似，但是由于本发明配方的特殊性，其制备方法具体包含混合、清花、梳棉、并条、粗砂和细砂工艺；本发明的制备方法要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳；清花的相对湿度要高；梳棉的针布状态要保持良好；在并条、粗纱工序中要保持较高的湿度和不宜高的温度；粗纱的定量以轻掌握，混合并的混并根数以少并为好。
[0018]本发明的制备方法在掌握好最佳工艺参数条件下，可以采用现有棉纺厂的常用设备进行生产，生产的各种和复合丝纤维混纺纱及织物，有良好的手感、弹性和弹性恢复性，尺寸保型性，低碳、绿色环保，可用民用服装、衬衫、裤子、袜子、毛衣、X恤、家纺、装饰等领域。
[0019]本发明通过对？21和？11复合丝纤维多卷曲与弹性的积极控制，从而获得稳定而良好品质的各种混纺纱。我们经过大量的试纺和正交试验，建立了一个以？￡1和？II复合丝短纤为主的试验模块，在其与各类纤维混纺的特性与共性中找到最佳点，这个点所包含的是用具有最佳质量的纱所织的布的质量、染整的效果及市场认同度。
[0020]本发明的混纺纱的【具体实施方式】中，可以是一种是由？￡1和？II复合丝纤维与棉混纺纱，其混纺比为和？了1复合丝短纤维(10%~90%)，棉(10%~90%)，支数在28-1008；还可以是一种是由？￡1和？II复合丝短纤维与粘胶、莫代尔、[70⑶11、天丝等纤维素纤维或聚酯纤维、腈纶、棉等其他纤维混纺纱，其混纺比为:？价和？复合丝短纤维(10^-90%),其他短纤维( 109()-9090,支数在28-1008 ；还可以是一种是由？￡1和？II复合丝纤维与羊毛、羊绒、麻纤维或其他纤维双组分或多组分混纺纱，其混纺比为:？价和？丁丁复合丝短纤维(596-90%)；其他纤维分别是(59()-9090,支数在28-808。
[0021]本发明的制备方法中，为了实现上述？￡1和？II复合丝纤维混纺纱新产品的目的，采用的设备包含抓棉机、混棉机、开棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机、精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机等；
本发明的制备方法中，其具体实施时，在以下方面作了改进:
1、在？￡1和？II'复合丝纤维混纺纱的纺纱工序中，不采用常规的条混工艺，而是采用所有的混纺纤维一起箱混工艺；
2、前纺的清花打手形式改为梳针打手，加强开松，梳棉的针布状态要保持良好，针布型号以能充分释放纤维为佳，锡林选用2510?2810，道夫选用4030?4035，在并条、粗纱工序中，要保持较高的湿度和不宜高的温度对？￡1和？复合丝生条棉结进行强监控，选用相对湿度为60%?65%，温度为201:?221:，粗纱的定量以轻掌握，比常规的粗纱定量轻20%为好，现为4.08/100 — 5.08/10%粗纱捻系数掌握在110以内，细纱捻系数掌握在380-460 ；
3、所有工序中的张力减少20%-30%；
4、为了达到更高的质量，？21和？17复合丝与其他纤维混合后一起通过精梳，大大减少棉粒和提高纤维的伸直度、平行度，提高最终成纱质量；
5、本发明的制备方法中均分别采用普通的环锭纺、气流纺、赛络纺、涡流纺、紧密纺纺纱形式纺纱，达到不同用途的要求，不仅发挥了舒弹丝021和？了了复合丝)的优点，也弥补了舒弹丝区别于其他纤维纺纱性能的不足。
[0022]6、在上述的赛络纺纺纱形式基础上采用一根？￡1和？II复合丝和其他纤维混纺的粗纱，一根是不含？￡1和？II复合丝的粗纱进行赛络纺纺纱，达到八8的效果，同时改善成纱质量，弥补了？￡1和？II复合丝在成品面料中不良体现。
[0023]下面结合通过实施例描述本发明【具体实施方式】:
实施例1 (生产？￡1和？II复合丝纤维与棉混纺的163/1的精梳梭织纱为例):
原料:1、？价和？17复合丝1.8也61彳38臟；2、新疆棉:等级为2级，主体长度29臟。
[0024]混纺比为:？21和？1了复合丝60%，精梳棉40%。
[0025]工艺路线:？21和？17复合丝和新疆棉混合-抓棉机-开棉机-打包-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并1-条卷机-精梳机-并条1-并条2-粗纱-细纱-络筒-打包。
[0026]工艺参数:？21和？II复合丝与精梳棉混纺采用箱混混合的方式。清花八076综合打手速度900170111、风扇速度1300、打手与天平罗拉隔距10、棉卷罗拉转速110170111、豪猪打手速度50017111111，梳棉锡林针布用…2525*01350 993齿/平方英寸道夫针布用八04030*01890？ 398齿/平方英寸活动盖板针布用1\0！45？ 450齿/平方英寸，对？价和
复合丝生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。此外在并条、粗纱工序依然要保持较高的湿度而温度不宜高，相对湿度为60%?65%，温度为201:?221:头道采用6根并合，二并采用7根并合。粗纱的定量以轻掌握(比常规的粗纱定量轻20%为好),现为
4.08/100。粗纱捻系数掌握在91，细纱捻系数掌握在440。
[0027]成纱质量指标:断强(⑶/1^):15.5 ；条干((^%):12.05 ；细节-50 (个/10000):
1；粗节 +50 (个 /10000):8 ；棉结 +200 (个 /10000):15。
[0028]实施例2 (生产？￡1和？II复合丝纤维与棉混纺的163/1的精梳赛络纺梭织纱为例):
原料:1、？价和？17复合丝18也61彳38臟；2、新疆棉:等级为2级，主体长度29臟。
[0029]混纺比为:？21和？1了复合丝60%，精梳棉40%。
[0030]工艺路线:
工艺路线:？价和？17复合丝和新疆棉混合-抓棉机-开棉机-打包-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并1-条卷机-精梳机-并条1-并条2-粗纱-细纱赛络纺-络筒-打包。
[0031]工艺参数:？21和？II复合丝与精梳棉混纺采用箱混混合的方式。清花八076综合打手速度900170111、风扇速度1300、打手与天平罗拉隔距10、棉卷罗拉转速110170111、豪猪打手速度50017111111，梳棉锡林针布用…2525*01350 993齿/平方英寸道夫针布用八04030*01890？ 398齿/平方英寸活动盖板针布用1\0！45？ 450齿/平方英寸，对？价和
复合丝生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。此外在并条、粗纱工序依然要保持较高的湿度而温度不宜高，相对湿度为60%?65%，温度为201:?221:头道采用6根并合，二并采用7根并合。粗纱的定量比环锭纺更轻掌握，3.5(^/10^粗纱捻系数掌握在91，细纱捻系数掌握在440。
[0032]成纱质量指标；条干((^%):11.9 ；细节-50 (^/1000111):0 ；粗节+50 (^/1000111):7 4^^+200 (^/1000111):150
[0033]实施例3 (生产？￡1和？II复合丝纤维与竹纤维混纺的103/1普梳梭织用纱): 原料:1、？2丁和？11复合丝1.8(1七6^扣8臟；2、竹纤维:1.40氺38臟。
[0034]混纺比为:？21和？1了复合丝40%，竹纤维60% ；
工艺路线:〔？价和？复合丝/竹纤维)混箱-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-粗纱-细纱-络筒-打包。
[0035]工艺参数:与实施例1相似，这类纤维素纤维混纺，原则上采用棉箱混合，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊，加强握持。考虑到？￡1和
复合丝与竹纤维的伸长差异较大。各道的张力要尽可能偏小掌握，各工序的通道要始终保持光洁。粗纱捻系数掌握在90，细纱捻系数掌握在440-460。
[0036]成纱质量指标:断强(⑶/1^):18.5 ；条干((^90:10 ；细节-50 (^/1000111):0 ；粗节+50 (^/1000111):14 4^^+200 (^/1000111):260
[0037]实施例4 (生产？21和？11复合丝/羊毛/天丝，48匪/2横机用混纺纱为例): 原料和？II复合丝18也61衫8臟；2、澳大利亚80支羊毛；3、兰精公司六100
1.40*3811。
[0038]混纺比为:？21和？11复合丝丨羊毛丨天丝，30/50/20规格。
[0039]工艺路线:？21和？II复合丝/天丝混箱开松-梳理-(？21和？II复合丝/羊毛/天丝)和毛混箱-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒-倍捻并线。
[0040]工艺参数:与实施例1相似，但是？21和？17复合丝丨天丝需要强开松，如果和毛一起强开松，会损伤羊毛，所以先预开松在与羊毛和毛，和毛需要添加和毛油机，减少静电现象，由于和？II复合丝和羊毛都比较粗，纺纱速度都必须降低，否则牵伸很难控制，影响成纱质量，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊，加强握持。考虑到？￡1和？17复合丝与羊毛及天丝的伸长差异较大，各道的张力要尽可能偏小掌握，各工序的通道要始终保持光洁。粗纱捻系数掌握在75-80，细纱捻系数掌握在340-360。
[0041]成纱质量指标:断强(⑶/1^):10.9 ；条干((^%):14.05 ；细节-50 (个/10000):
2；粗节 +50 (个 /10000):21 ；棉结 +200 (个 /10000):29。
[0042]由于？￡1和？II复合丝具有良好的仿羊毛特性，加入羊毛后的织物手感会更蓬松，弹性和弹性恢复性更好，同时尺寸稳定性，防缩水等性能大大改善，天丝的光泽与色泽会改善纯羊毛类面料的暗哑感，提高光滑的手感。
[0043]实施例5 (生产？21和复合丝和棉混纺的403/1八8精梳赛络纺纱，用于针织面料):
原料:1、？价和？17复合丝1.8也61彳38臟；2、新疆棉:等级为2级，主体长度29臟。
[0044]混纺比为:？21和复合丝20%，精梳棉80%。
[0045]工艺路线:
八、？21和？17复合丝和新疆棉混合？价和？17复合丝40%，精梳棉60%-抓棉机-开棉机-打包-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并1-条卷机-精梳机-并条1-并条2-粗纱；
8、新疆棉100%-抓棉机-开棉机-打包-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并1~条卷机-精梳机-并条1-并条2-粗纱(八+8 )-细纱-络筒-打包。
[0046]工艺参数:？21和？II复合丝与精梳棉混纺采用箱混混合的方式。清花八076综合打手速度900170111、风扇速度1300、打手与天平罗拉隔距10、棉卷罗拉转速110170111、豪猪打手速度50017111111，梳棉锡林针布用…2525*01350 993齿/平方英寸道夫针布建议用八04030*01890？ 398齿/平方英寸活动盖板针布用1\0！45？ 450齿/平方英寸，对？价和
复合丝生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。此外在并条、粗纱工序依然要保持较高的湿度而温度不宜高，相对湿度为60%?65%，温度为201:?221:头道采用6根并合，二并采用7根并合。粗纱的定量以轻掌握(比常规的粗纱定量轻20%为好)，因为是赛络纺，所以粗砂定量控制在3.08/101严格控制混纺比达到标准，结合两种粗纱的回潮情况下八和8的粗纱定量确保一样，并且成分不一样，粗纱的捻系数有一定的区别，全棉粗纱捻系数掌握在85，？价和？17复合丝与精梳棉混纺的粗纱捻系数掌握在95，细纱捻系数掌握在440。
[0047]成纱质量指标:断强(⑶/1^):16.5 ；条干((^%):13.0 ；细节-50 (个/10000):1 ；粗节 +50 (个 /10000):8 ；棉结 +200 (个 /10000):15。
[0048]上述实施例5，不仅改善了成纱的质量，如条干，强力，棉结等物性指标，而且对成品面料的手感，弹性及弹性回复性，品牌服装的穿着舒适性，外观档次均有大大提高。
[0049]上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
[0050]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.以PET和PTT复合丝为原料的混纺纱，其特征在于:包含PET和PTT复合丝短纤维；所述PET和PTT复合丝短纤维的含量大于O小于等于100% ； 还包含混合组份，所述混合组份的含量大于等于O小于100%，所述混合组份为: 棉或麻， 或者为纤维素纤维， 或者为由羊毛、羊绒、纤维素纤维组成的多组分混合物。
2.如权利要求1所述的以PET和PTT复合丝为原料的混纺纱，其特征在于:所述纤维素纤维为粘胶、莫代尔、Lyocell和天丝中的一种。
3.如权利要求1或2所述的以PET和PTT复合丝为原料的混纺纱，其特征在于:所述混合组份为棉，所述PET和PTT复合丝短纤维与棉的混纺比为PET和PTT复合丝短纤维10% ?90%，棉 10% ?90%，支数在 2s-100s ； 或者，所述混合组份为纤维素纤维，所述纤维素纤维还可以用聚酯纤维、腈纶替代；所述PET和PTT复合丝短纤维和纤维素纤维的混合比为PET和PTT复合丝短纤维10%?90%，纤维素纤维10%?90%，支数在2s-100s ； 或者，所述混合组份包含羊毛、羊绒、麻纤维与纤维素组成的双组分或多组分混合组份；所述PET和PTT复合丝短纤维与混合组份的混纺比为:PET和PTT复合丝短纤维5%?90%，混合组份(5%-90%)，支数在2s-80s。
4.制备权利要求1?3的混纺纱的制备方法，其特征在于:包含混合、清花、梳棉、并条、粗砂和细砂工艺步骤；所述混合工艺为将PET和PTT复合丝短纤维与混合组份一起箱混；前纺的清花打手形式为梳针。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于:用于实现所述制备方法的机械设备包含抓棉机、混棉机、开棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机、精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于:所述梳棉工艺步骤中，梳棉的针布型号以能充分释放纤维为准，锡林选用2510?2810，道夫选用4030?4035 ;在并条、粗纱工艺步骤中，选用相对湿度为60%?65%，温度为20°C?22°C JtPET和PTT复合丝生条棉结进行强监控；所述粗纱的定量以轻掌握，比常规的粗纱定量轻20%，常规的粗砂定量为4.0g/10m?5.0g/10m ;粗纱捻系数在110以内，细纱捻系数在380?460。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于:还包含将PET和PTT复合丝短纤维与混合组份在混合工艺步骤后进行精梳的步骤。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于:采用的纺纱形式包含环锭纺、气流纺、赛络纺、涡流纺、紧密纺的纺纱形式。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于:所述赛络纺纺纱形式为采用一根PET和PTT复合丝短纤维和混合组份混纺的粗纱和一根是不含PET和PTT复合丝短纤维的粗纱进行赛络纺纺纱。
【文档编号】D02G3/04GK104480596SQ201410748824
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】欧阳文咸, 张连京, 郑扎贤 申请人:海兴材料科技有限公司