一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法
【专利摘要】本发明公开了一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法。以蚕丝纤维为材料，采用摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系溶解丝素制备固含量为36.2g.L-1的丝素溶液。水性涂层胶10g，丝素溶液用量是水性涂层胶质量分数的3％，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量分数的0～7％，先混合丝素溶液和无甲醛交联剂，然后加入水性涂层胶，加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，在经拒水整理后的涤纶织物上涂层，检测涂层织物的透湿性、防水性和物理机械性能。本发明方法简单易行，所得到的改性涂层胶在保留涂层织物防水性的同时，显著提高涂层织物透湿性，而且未影响涂层织物的物理机械性能。
【专利说明】 一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织化工领域，尤其是一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法。
【背景技术】
[0002]织物涂层，顾名思义，就是在织物表面涂一层别类材料。这也说明，织物涂层有两个加工对象一基布、涂层材料，以及把这两者结合起来的技术一涂层技术。广义的涂层技术，也包括层压，即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。从狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸(又称离型纸)上。再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。
[0003]织物涂层能改善织物的手感、风格，增加织物新的功能，然而涂层织物穿着时往往透湿性差，造成人体穿着不适，大大降低了涂层织物的服用性能。这就要求改善织物涂层的性质，在保留其防水性的同时，改善其透湿性。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有织物涂层在实际生产中存在的一些问题，提供一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法。工艺简单，在保留涂层织物防水性的同时，显著提高涂层织物透湿性，而且未影响涂层织物的物理机械性能。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法，操作步骤如下:
[0007]1.丝素溶液的制备:
[0008]将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50°C条件下烘干后剪碎。配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，75°C水浴加热搅拌均匀，然后把剪碎的纯丝素分批加入其中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用。
[0009]2.丝素溶液改性涂层胶的制备:
[0010]取步骤I制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的O?7%，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶的量为10g，然后加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，制得丝素溶液改性涂层胶。
[0011]3.涤纶织物的拒水整理是由添加10g.L—1的无氟防水剂完成的，取步骤2丝素溶液改性涂层胶在经拒水整理后的涤纶织物上涂层，控制涂层量为9.6g.cm-2,150°C下焙烘2min，检测涂层织物防水性、透湿性和物理机械性能，检测结果:改性涂层织物静水压336 ?392mm，透湿量 4210 ?5329g.(m2.d”，ISO 白度 71.7 ?72.0%，耐磨性 105 ?130R,断裂强度332?342N,断裂伸长34.2?35.5mm。
[0012]上述步骤2中无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的3%，改性涂层织物静水压388mm，透湿量4898g.(mld)-1，ISO白度71.7 %，耐磨性123R，断裂强度339N，断裂伸长35.3mm0
[0013]与现有技术相比本发明的有益效果:
[0014]本发明使用甲醛交联剂和丝素溶液改性涂层胶在保留涂层织物防水性的同时，显著提高涂层织物透湿性，而且未影响涂层织物的物理机械性能。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细描述。
[0016]实施例1
[0017]一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法:
[0018]1.丝素溶液的制备:
[0019]将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50°C条件下烘干后剪碎。配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，75°C水浴加热搅拌均匀，然后把剪碎的纯丝素分批加入其中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用。
[0020]2.丝素溶液改性涂层胶的制备:
[0021]取步骤I制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的O %，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶的量为10g，然后加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，制得丝素溶液改性涂层胶。
[0022]3.涤纶织物的拒水整理是由添加10g.L—1的无氟防水剂完成的，取步骤2丝素溶液改性涂层胶在经拒水整理后的涤纶织物上涂层，控制涂层量为9.6g.cm-2,150°C下焙烘2min，检测涂层织物防水性、透湿性和物理机械性能。
[0023]检测结果:改性涂层织物静水压336mm，透湿量5329g.(m2.d)—1，ISO白度71.8%,耐磨性105R，断裂强度332N，断裂伸长34.2mm。
[0024]实施例2
[0025]一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法:
[0026]1.与实例I步骤I相同。
[0027]2.取步骤I制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的3%，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶的量为10g，然后加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，制得丝素溶液改性涂层胶。
[0028]3.与实例I步骤3相同。
[0029]检测结果:改性涂层织物静水压388mm，透湿量4898g.(m2.d)—1，ISO白度71.7%,耐磨性123R，断裂强度339N，断裂伸长35.3mm。结果发现，使用甲醛交联剂和丝素溶液改性涂层胶在保留涂层织物防水性的同时，显著提高涂层织物透湿性，而且未影响涂层织物的物理机械性能。
[0030]实施例3
[0031]一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法:
[0032]1.与实例I步骤I相同。
[0033]2.取步骤I制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的7%，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶的量为10g，然后加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，制得丝素溶液改性涂层胶。
[0034]3.与实例2步骤3相同。
[0035]检测结果:改性涂层织物静水压392mm，透湿量4210g.(m2.d)—1，ISO白度72.0%,耐磨性130R，断裂强度342N，断裂伸长35.5mm。结果发现，使用甲醛交联剂和丝素溶液改性涂层胶在保留涂层织物防水性的同时，显著提高涂层织物透湿性，而且未影响涂层织物的物理机械性能。
[0036]需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法，其特征在于，操作步骤如下: (1)丝素溶液的制备: 将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50°C条件下烘干后剪碎，配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，75°C水浴加热搅拌均匀，然后把剪碎的纯丝素分批加入其中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用； (2)丝素溶液改性涂层胶的制备: 取步骤(1)制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的0?7%，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶的量为10g，然后加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，制得丝素溶液改性涂层胶； (3)涤纶织物的拒水整理是由添加lOg.L—1的无氟防水剂完成的，取步骤(2)丝素溶液改性涂层胶在经拒水整理后的涤纶织物上涂层，控制涂层量为9.6g.cm-2,150°C下焙烘2min，检测涂层织物防水性、透湿性和物理机械性能，检测结果:改性涂层织物静水压336 ?392mm，透湿量 4210 ?5329g.(m2.d”，ISO 白度 71.7 ?72.0%，耐磨性 105 ?130R,断裂强度332?342N,断裂伸长34.2?35.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种改善涂层织物透湿性和防水性的方法，其特征在于，所述步骤(2)中无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的3%，改性涂层织物静水压388_，透湿量4898g.(m2.d)-1，ISO白度71.7%，耐磨性123R，断裂强度339N,断裂伸长35.3mm。
【文档编号】D06M15/15GK104389170SQ201410787680
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】姜言, 姚双全, 刘秀宇, 高聪, 袁月, 牛芬洁 申请人:广西大学