一种储纱筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种针织机储纱送纱器上的储纱筒，包括上盖、下盖及竖直设立的筒形的支撑主体，所述支撑主体位于上盖与下盖之间，上盖、下盖及支撑主体以插套方式拼接并固装成一封闭的整体；还包括呈片体状的复数储纱片，所述支撑主体上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽，储纱片以插植方式固装于对应的安装槽，复数储纱片共同组合形成供纱线缠绕的缠绕体；所述下盖的边缘成直筒状。本实用新型整体形体规则，真圆性和稳定性好，便于装配，使用寿命长，不易沉积纱毛，并能因此提高织品品质、提高生产效率及降低生产成本。
【专利说明】一种储纱筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织机储纱送纱器，特别涉及一种针织机储纱送纱器上的储纱筒。
【背景技术】
[0002]储纱筒是针织机储纱送纱器缠绕储纱线的重要组件。中国专利201220154810.9公开了一种储纱筒，参照图1，为该中国专利中储纱送纱器的结构并示意了纱线的走向。储纱筒6安装于本体I且与皮带轮2设置于同一芯轴，皮带轮2带动储纱筒6转动，纱线从送纱支架3穿入，经夹纱装置5送到滤纱盘4滤纱除尘后绕储于储纱筒6，并经储纱筒6送出。纱线的行进全凭被皮带轮2带动的储纱筒6的牵动。
[0003]如图2和图3所示，为图1中储纱筒6的整体结构图和分散结构图。该储纱筒6包括竖直设立的圆筒形的支撑体，还包括呈片体状的储纱片9，所述支撑体上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽8，储纱片9插植式固装于安装槽8，多条储纱片9组合形成纱线的缠绕体。所述支撑体包括上盖7及下盖10，上盖7及下盖10插套式拼接并固装成封闭的整体。上盖7及下盖10插套式拼接处在外表上呈一圆弧线，其定位固装方式如通过下盖10上的定位柱13及在上盖7上匹配的定位孔以实现卡接。上盖7的上缘沿径向凸出，下盖10的下缘沿径向凸出。在下盖10下底面加盖防尘盖11。支撑体的中心轴线位置安装衬套12，衬套上制有安装芯轴的轴孔。芯轴被皮带轮2带动驱动储纱筒6转动。该储纱筒6具有以下缺失:
[0004]其一、该储纱筒6的上盖7包括上缘部和直筒部，上缘部和直筒部采用塑胶整体成型而成，在使用过程中，其上缘部易出现起伏变形，其直筒部则难以始终保持真圆性，因而造成储纱送纱稳定性较差的问题；
[0005]其二、该储纱筒6的下盖10下缘沿径向凸出，呈喇叭型，在持续储纱送纱过程中，纱线纱毛或断裂纱线纤维易沉积或缠绕在下盖10凸出的下缘上面，从而给储纱送纱造成阻碍，导致针织不良；
[0006]其三、该储纱筒6通过下盖10上的定位柱13及在上盖7上匹配的定位孔实现卡接，卡接之后，下盖10下端还需要螺入螺丝锁紧，其下再盖上防尘盖11 ;由于储纱筒在工作时处于持续旋转状态，因而易造成螺丝松动，导致下盖从上盖松脱；
[0007]其四、该储纱筒6的上盖7、储纱片9和下盖10在组装时，需要在上盖7、储纱片9与下盖10的接合处涂覆胶水，以防止松动，然而，在储纱筒持续旋转时，胶水在接触粉尘、干燥和不动震动下，易失去粘性而影响储纱筒6的稳定性。
实用新型内容
[0008]本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种整体形体规贝U，真圆性和稳定性好，便于装配，使用寿命长，不易沉积纱毛，并能因此提高织品品质和降低生产成本的储纱筒。[0009]本实用新型的技术方案是:一种储纱筒，包括上盖、下盖及竖直设立的筒形的支撑主体，所述支撑主体位于上盖与下盖之间，上盖、下盖及支撑主体以插套方式拼接并固装成一封闭的整体；还包括呈片体状的复数储纱片，所述支撑主体上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽，储纱片以插植方式固装于对应的安装槽，复数储纱片共同组合形成供纱线缠绕的缠绕体；所述下盖的边缘成直筒状。
[0010]所述上盖的边缘沿径向凸出，下盖的边缘与支撑主体直径相同，以控制纱线在储纱筒上缠绕的位置。
[0011]所述安装槽在水平方向的走向沿所述支撑主体的径向，以使储纱片在水平方向的走向沿所述支撑主体的径向，且储纱片的外缘凸出于支撑主体外表面以直接接触支撑纱线。
[0012]所述下盖设有一用于套接支撑主体下端及储纱片下端的环形凹槽，该环形凹槽内设有一橡胶圈或橡胶片，以使下盖与支撑主体及储纱片拼接紧固、稳定。
[0013]所述支撑主体内壁设有一凸出的环形卡座，所述下盖设有若干与环形卡座相配合的卡柱，以使下盖及支撑主体可通过环形卡座与卡柱的配合而达成拼接。
[0014]所述支撑主体上端外壁设有一凹进的环形卡槽，所述上盖设有若干与环形卡槽相配合的卡柱，以使上盖及支撑主体可通过环形卡槽与卡柱的配合而达成拼接。
[0015]所述支撑主体为金属支撑主体，优选为铝合金支撑主体；所述储纱片为陶瓷储纱片。
[0016]所述支撑主体的中心轴线位置设有一衬套，该衬套上设有一供安装芯轴的轴孔。
[0017]本实用新型的有益效果是:其一、由于储纱片呈片体状，便于以冲制方式制成规则形体，其弧形位置及弧形角度规则一致，因而能在储纱筒上组合成规则的形体。其二，支撑主体上开制安装槽，储纱片以插植方式固装于安装槽，便于精确安装操作，储纱片能在支撑主体上保持一致性。同时，储纱片装配省工省时，即使个别的储纱片装配不合适，只要将其取下重装即可，不必再取下盖整体重新再装配。其三、与现有技术相比，本实用新型的支撑主体与上盖分离，支撑主体加工较易，可由铝合金以CNC车床车削而成，具有高真圆性，筒身强度高不易变形，与储纱片结合后，储纱筒的整体形体规则，不变形，使得纱线行走时张力均匀，利于提高织品品质。其四、储纱片用陶瓷材料制作，或是加硬的钢材，硬度大，使储纱筒的使用寿命加长，减少设备的维修频率，从而提高生产效率，降低生产成本。其五、下盖的边缘成直筒状，直筒状的下盖，可使纱线纱毛或断裂纱线纤维不易沉积或缠绕在下盖上面，产生自清洁效果，不易给储纱送纱造成阻碍，针织良率高。其五，采取橡胶圈或橡胶条取替胶水固定储纱片，极大程度地提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术储纱送纱器示意图。
[0019]图2为现有技术储纱筒整体结构示意图。
[0020]图3为现有技术储纱筒分散结构示意图。
[0021]图4为本实用新型储纱筒整体结构示意图。
[0022]图5为图4中储纱筒的纵剖视图。
[0023]图6为本实用新型储纱筒正向角度的分散结构示意图。[0024]图7为本实用新型储纱筒反向角度的分散结构示意图。
[0025]图8为本实用新型储纱筒安装在储纱送纱器上示意图。
[0026]图中:1.本体；2.皮带轮；3.送纱支架；4.滤纱盘；5.夹纱装置；6.储纱筒；7.上盖；8.安装槽；9.储纱片；10.下盖；11.防尘盖；12.衬套；13.储纱筒；14.上盖；15.下盖；
16.支撑主体；17.储纱片；18.安装槽；19.环形凹槽；20.橡胶圈；21.环形卡座；22.卡柱；23.环形卡槽；24.卡柱；25.衬套；26.轴孔。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0028]如图8所示，为本实用新型储纱筒安装在储纱送纱器上示意图，图中并示意了纱线的走向。储纱筒13安装于本体I且与皮带轮2设置于同一芯轴，皮带轮2带动储纱筒13转动，纱线从送纱支架3穿入，经夹纱装置5送到滤纱盘4滤纱除尘后绕储于储纱筒13，并经储纱筒13送出。纱线的行进全凭被皮带轮2带动的储纱筒13的牵动。
[0029]如图4-图7所示，储纱筒13包括上盖14、下盖15及竖直设立的筒形的支撑主体16，所述支撑主体16位于上盖14与下盖15之间，上盖14、下盖15及支撑主体16以插套方式拼接并固装成一封闭的整体，上盖14、下盖15及支撑主体16的拼接处在外表上呈一圆弧线。还包括呈片体状的复数储纱片17，所述支撑主体16上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽18，储纱片17以插植方式固装于对应的安装槽18 (储纱片17可少许粘胶)，复数储纱片17共同组合形成供纱线缠绕的缠绕体；所述下盖15的边缘成直筒状。
[0030]上盖14的边缘沿径向凸出，下盖15的边缘与支撑主体16直径相同，以控制纱线在储纱筒13上缠绕的位置。
[0031]安装槽18在水平方向的走向沿所述支撑主体16的径向，以使储纱片17在水平方向的走向沿所述支撑主体16的径向，且储纱片17的外缘凸出于支撑主体16外表面以直接接触支撑纱线。
[0032]下盖15设有一用于套接支撑主体16下端及储纱片17下端的环形凹槽19，装配时储纱片17下端插入环形凹槽19，以保证储纱片17不会脱落于支撑主体16。该环形凹槽19内设有一橡胶圈20或橡胶片，以使下盖15与支撑主体16及储纱片17拼接紧固、稳定。
[0033]支撑主体16内壁设有一凸出的环形卡座21，所述下盖15设有若干与环形卡座21相配合的卡柱22，以使下盖15及支撑主体16可通过环形卡座21与卡柱22的配合而达成拼接。
[0034]支撑主体16上端外壁设有一凹进的环形卡槽23，所述上盖14设有若干与环形卡槽23相配合的卡柱24，以使上盖14及支撑主体16可通过环形卡槽23与卡柱24的配合而达成拼接。
[0035]支撑主体16为金属支撑主体，优选为铝合金支撑主体，由铝材以CNC车床车削成形。
[0036]储纱片17呈片状，系使用陶瓷或加硬的钢材制作，其外形的设计能达到不积尘、自清洁的效果。
[0037]支撑主体16的中心轴线位置设有一衬套25，该衬套25上设有一供安装芯轴的轴孔26。芯轴被皮带轮2带动以驱动储纱筒13转动。[0038]以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种储纱筒，其特征在于:包括上盖、下盖及竖直设立的筒形的支撑主体，所述支撑主体位于上盖与下盖之间，上盖、下盖及支撑主体以插套方式拼接并固装成一封闭的整体；还包括呈片体状的复数储纱片，所述支撑主体上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽，储纱片以插植方式固装于对应的安装槽，复数储纱片共同组合形成供纱线缠绕的缠绕体；所述下盖的边缘成直筒状。
2.根据权利要求1所述的储纱筒，其特征在于:所述上盖的边缘沿径向凸出，下盖的边缘与支撑主体直径相同，以控制纱线在储纱筒上缠绕的位置。
3.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述安装槽在水平方向的走向沿所述支撑主体的径向，以使储纱片在水平方向的走向沿所述支撑主体的径向，且储纱片的外缘凸出于支撑主体外表面以直接接触支撑纱线。
4.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述下盖设有一用于套接支撑主体下端及储纱片下端的环形凹槽，该环形凹槽内设有一橡胶圈或橡胶片，以使下盖与支撑主体及储纱片拼接紧固、稳定。
5.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述支撑主体内壁设有一凸出的环形卡座，所述下盖设有若干与环形卡座相配合的卡柱，以使下盖及支撑主体可通过环形卡座与卡柱的配合而达成拼接。
6.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述支撑主体上端外壁设有一凹进的环形卡槽，所述上盖设有若干与环形卡槽相配合的卡柱，以使上盖及支撑主体可通过环形卡槽与卡柱的配合而达成拼接。
7.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述支撑主体为金属支撑主体。
8.根据权利要求7所述的储纱筒，其特征在于:所述支撑主体为铝合金支撑主体。
9.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述储纱片为陶瓷储纱片。
10.根据权利要求1或2所述的储纱筒，其特征在于:所述支撑主体的中心轴线位置设有一衬套，该衬套上设有一供安装芯轴的轴孔。
【文档编号】D04B15/38GK203807682SQ201420038673
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】陈添发 申请人:汤宏英