一种全自动编织袋切缝的制造方法

一种全自动编织袋切缝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动编织袋切缝机，包括机架，机架上设原料整理装置、原料输送装置、裁切装置、压辊装置、边缝装置和理袋装置，边缝装置包括边缝输送装置和边缝装置，缝纫机架上设缝纫头底座，缝纫头底座上设缝纫头，缝纫机架内设输入轴和自推气缸，自推气缸一端设气缸连接杆，气缸连接杆穿出缝纫机架形成气缸连接杆固定端，缝纫机架背离气缸连接杆一侧设输入带轮，输入带轮套设在输入轴上，缝纫头背离气缸连接杆一侧设缝纫头带轮，输入带轮和缝纫头带轮外套设传动皮带。本实用新型装置的缝纫机架内设自推气缸，对缝纫头进行维护时可以驱动自推气缸，推动缝纫机架远离编织袋切缝机侧部，无需人工拆卸，更加便捷，维护更加方便。
【专利说明】一种全自动编织袋切缝机

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种切缝机【技术领域】，具体涉及一种全自动编织袋切缝机。

【背景技术】
[0002] 编织袋切缝机是一种编织袋两侧进行裁剪并将开口未缝合处进行缝合的一种机 器，可以实现对编织袋侧边有效封口，制得边缘整齐，封口完整的编织袋，一般编织袋切缝 机包括裁剪装置和缝制装置，缝制装置包括设置在编织袋切缝机侧部的边缝装置。现有技 术中的边缝装置一般不可活动地固定安装在编织袋切缝机侧部，这种结构的边缝装置需要 进行维护时，要将其拆卸才能进行检修，十分不便。


【发明内容】

[0003] 本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动调 节自身位置、便于维护、自动化程度高的全自动编织袋切缝机。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
[0005] -种全自动编织袋切缝机，包括机架，所述的机架上设有原料整理装置、原料输送 装置、裁切装置、压辊装置、边缝装置和理袋装置，所述的边缝装置包括边缝输送装置和边 缝装置，所述的边缝输送装置连接压辊装置和理袋装置，所述的边缝装置包括位于边缝输 送装置的侧部的缝纫机架，所述的缝纫机架上设有缝纫头底座，所述的缝纫头底座上设有 缝纫头，所述的缝纫机架内设有输入轴和自推气缸，所述的自推气缸的一端设有气缸连接 杆，所述的气缸连接杆穿出所述的缝纫机架形成气缸连接杆固定端，所述的缝纫机架背离 气缸连接杆的一侧设有输入带轮，所述的输入带轮套设在输入轴上，所述的缝纫头背离气 缸连接杆的一侧设有缝纫头带轮，所述的输入带轮和缝纫头带轮外套设有传动皮带。
[0006] 作为优选，所述的缝纫机架包括一组缝纫安装板，所述的缝纫安装板与相邻的缝 纫安装板相互固定连接形成缝纫安装内腔，所述的自推气缸设置在缝纫安装内腔内，所述 的气缸连接杆穿出所述的缝纫安装内腔，所述的缝纫头底座靠机架的一侧设有底座卡块， 所述的底座卡块嵌设在所述的缝纫安装内腔靠缝纫头的一端内侧，所述的缝纫机架靠气缸 连接杆的一侧设有若干导向杆，所述的导向杆所在的长度方向与所述的自推气缸驱动方向 一致。采用上述的优选方案后，安装板的设置后形成半封闭的安装内腔，可以有效起到防尘 作用，从而有效保护自推气缸，延长自推气缸的使用寿命。底座卡块的设置可以使缝纫头底 座与机架的配合更加牢固。导向杆的设置可以使边缝装置在将自身推出时可以更加平稳， 避免边缝装置发生抖动等现象。
[0007] 作为优选，所述的原料整理装置通过原料输送装置与所述的裁切装置连接，所述 的原料输送装置上设有打孔装置和对标装置，所述的对标装置包括相对设置的一对对标安 装座，所述的对标安装座靠另一对标安装座的一侧设有可转动的对标安装块，所述的对标 安装块之间架设有可随对标安装块一起转动的对标转轴，所述的对标转轴的两端分别穿出 所述的对标安装座，所述的对标安装块之间还固定架设有对标安装探测轴，所述的对标安 装探测轴上设有对标探测感应器，所述的对标安装块上设有若干与对标安装座配合安装的 块安装孔，所述的对标安装座上与块安装孔相应位置处设有与块安装孔配合的座安装孔， 所述的对标安装块背离另一对标安装块的一侧设有对标导向装置，所述的对标安装块与对 标导向装置相应位置处设有与对标导向装置配合的对标导向槽，所述的对标导向装置包括 设置在对标安装块外侧的对标导向轨，所述的对标导向轨嵌设在所述的对标导向槽内，所 述的对标导向轨外设有驱动对标安装座沿所述的对标导向轨作往复运动的对标位移调整 装直。
[0008] 采用上述的优选方案后，边缝机对标装置的安装块和对标转轴可以转动，从而对 对标安装探测轴以及安装在其上的对标探测感应器进行翻转，从而可以对标探测感应器的 位置进行调节，同时也便于工作人员对对标探测感应器进行维护。
[0009] 作为优选，所述的裁切装置包括裁切机架，所述的裁切机架上设有裁切压辊装置 和裁切装置，所述的裁切装置包括设置在裁切机架顶部的切刀固定安装块，所述的切刀固 定安装块下方设有切刀活动安装块，所述的裁切机架上设有可驱动切刀活动安装块作上下 往复运动的裁切驱动装置，所述的裁切驱动装置包括裁切驱动电机和裁切传动装置，所述 的裁切传动装置与所述的切刀活动安装块连接，所述的切刀活动安装块上设若干裁切导向 孔，所述的切刀固定安装块靠切刀活动安装块的一侧设有与裁切导向孔相应的切刀直线 轴，所述的切刀活动安装块的下方设有切刀辅助安装块，所述的切刀直线轴穿过并穿出所 述的裁切导向孔，所述的切刀直线轴穿出裁切导向孔的一端与所述的切刀辅助安装块固定 连接，所述的切刀活动安装块设有可随切刀活动安装块做上下往复运动的切刀，切刀活动 安装块上设有裁切辅助导向孔，所述的切刀固定安装块靠切刀活动安装块的一侧设有裁切 辅助导向立柱，所述的裁切辅助导向立柱穿过所述的裁切辅助导向孔，并穿出所述的裁切 辅助导向孔，所述的裁切辅助导向立柱远离切刀固定安装块的一端与所述的切刀辅助安装 块连接。
[0010] 采用上述的优选方案后，裁切装置通过切刀活动安装板的上升和下降对编织袋进 行裁切，上下直切的裁剪效果更好，压辊装置的设置可以对编织袋进行预先的整平，避免编 织袋在裁切过程中发生翘脚、卷曲等现象，提高了编织袋的切口质量。
[0011] 作为优选，所述的切刀活动安装块上设有切刀位移调节装置，所述的切刀位移调 节装置包括固定在切刀活动安装块上的切刀固定块，所述的切刀固定块的一侧固定连接有 切刀调节导向柱，所述的切刀调节导向柱上套设有切刀活动调节块，所述的切刀活动安装 块与切刀活动调节块相应位置处设有切刀活动孔，所述的切刀活动调节块靠切刀辅助安装 块的一侧设有穿过切刀活动孔的切刀调节块固定凸块，所述的切刀固定安装在所述的切刀 调节固定凸块上，所述的切刀调节导向柱穿出所述的切刀活动调节块，所述的切刀调节导 向柱穿出所述的切刀活动调节块的一端套设有调节压板，所述的切刀活动调节块靠调节压 板的一侧设有调节弹簧，所述的调节压板上设有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过所述的调 节压板并与所述的调节弹簧相抵，所述的调节压板的下侧设有裁刀定位块，所述的裁刀定 位块与所述的切刀相抵。
[0012] 采用上述的优选方案后，切刀位移调节装置的设置可以调节切刀的位置，适应各 种不同的需求长度的编织袋的裁切，裁切的长度更适宜。此外，切刀的位置可调设置，可以 适应各种不同的需求长度的编织袋的裁切，裁切的长度更适宜。
[0013] 作为优选，所述的理袋装置包括快速传输装置和理袋升降装置，所述的快速传输 装置包括快速传输机架，所述的快速传输机架上架设有上飞轮轴和下飞轮座，所述的上飞 轮轴与所述的下飞轮座平行设置，所述的上飞轮轴上套设有若干组上滚轮，所述的下飞轮 座上设有若干组与上滚轮相应设置的下滚轮，所述的快速传输机架的一侧设有可驱动上飞 轮轴转动的快速传输驱动装置，所述的上滚轮的外侧壁与所述的下滚轮的外侧壁相抵设 置，所述的上滚轮与下滚轮之间为供片状物输送出的飞出口，所述的快速传输驱动装置包 括设置在快速传输机架底部的快速传输驱动电机，所述的快速传输机架靠上飞轮轴处设有 快速传输传动装置，所述的快速传输传动装置与通过快速传输传送皮带与所述的快速传输 驱动电机输出端联动，所述的快速传输传动装置包括一组快速传输传动带轮，所述的快速 传输传动带轮与其他快速传输传动带轮之间通过快速传输同步皮带联动，所述的快速传输 传动带轮通过上述所述的快速传输传送皮带与所述的电机输出端连接。
[0014] 采用上述的优选方案后，快速传输装置的上飞轮轴可以快速转动，从而带动上滚 轮以及下滚轮转动，从而将传送至上滚轮与下滚轮之间的编织袋飞速传送出，传送更加快 捷，同时可以对编织袋进行压平，使得到的编织袋更加平整。驱动电机通过传送装置驱动上 飞轮轴转动，使上飞轮轴的转动更加顺畅，转动更加灵活。
[0015] 作为优选，所述的下飞轮座上设有若干下飞轮安装孔，所述的下滚轮嵌设在所述 的下飞轮安装孔内，下滚轮包括下飞轮连接块，所述的下飞轮连接块通过螺栓的方式与所 述的下飞轮座固定连接，所述的下飞轮连接块的中部设有下飞轮安装凸块，所述的每组下 滚轮包括两个下滚轮轮体，所述下滚轮轮体分别设置在下飞轮安装凸块的两侧，所述的下 飞轮安装凸块上设有下飞轮安装轴，所述的下滚轮轮体套设在所述的下飞轮安装轴上，所 述的快速传输驱动电机设置在快速传输机架内侧底部，所述的快速传输驱动电机通过螺栓 的方式设置在快速传输机架上，所述的快速传输机架上设有控制箱，所述的控制箱设有控 制快速传输驱动电机运行的控制装置，所述的控制箱上设有控制按钮。
[0016] 采用上述的优选方案后，下飞轮的安装更加隐蔽，结构更加紧凑，同时，下滚轮的 安装结构更加紧凑，运行更加灵活。驱动电机的安装位置隐蔽，可以避免驱动电机受到破 坏，可以有效保护驱动电机。控制箱的设置便于操作人员启动或关闭驱动电机，操作更加方 便，自动化成都更高。
[0017] 作为优选，所述的理袋升降装置包括理袋机架和理袋升降板，所述的理袋机架上 设有可驱动理袋升降板作上下往复运动的理袋升降驱动装置，所述的理袋升降驱动装置包 括理袋升降齿条、理袋驱动齿条和理袋传动轴，所述的理袋升降板固定在理袋升降齿条的 顶部，所述的理袋传动轴上与理袋升降齿条相应位置处设有理袋传动齿轮，所述的理袋传 动齿轮与所述的理袋升降齿条啮合，所述的理袋传动轴靠理袋驱动齿条处设有理袋驱动齿 轮，所述的理袋驱动齿轮与所述的理袋驱动齿条传动配合，所述的理袋驱动齿条远离理袋 驱动齿轮的一端连接有可驱动理袋驱动齿条作往复运动的理袋驱动气缸。
[0018] 采用上述的优选方案后，升降机构设置了升降板以及可以驱动升降板作上下往复 运动的升降驱动装置，可以调整升降板的高度，适应不同高度需要，升降驱动装置采用驱动 齿条与驱动气缸的配合，驱动效果更好，驱动时产生的噪音更小。
[0019] 作为优选，所述的理袋驱动气缸设置在理袋机架上，所述的理袋机架靠理袋驱动 齿轮处设有理袋齿轮安装板，所述的理袋齿轮安装板上设有理袋连接齿轮，理袋连接齿轮 靠理袋驱动齿条的一侧与所述的理袋驱动齿条啮合，理袋连接齿轮背离理袋驱动齿条的一 侧与所述的理袋驱动齿轮啮合设置，所述的理袋驱动齿条背离理袋连接齿轮的一侧设有理 袋托轮，所述的理袋托轮安装在所述的理袋齿轮安装板上，所述的理袋托轮的两端设有径 向延伸的裙边，所述的裙边沿理袋托轮两端的周向设置，两端的裙边形成环形的托轮外托 槽，所述的理袋驱动齿条背离理袋连接齿轮的一侧嵌设在所述的托轮外托槽内。
[0020] 采用上述的优选方案后，连接齿轮的设置可以将齿条的水平运动转换成齿轮的 转动传递给驱动齿轮，可以避免驱动齿轮与齿条的直接接触，有效延长驱动齿轮和驱动齿 条的使用寿命。
[0021] 作为优选，所述的理袋升降板靠理袋传动轴的一侧设有若干理袋导向板和若干理 袋导向柱，所述的理袋导向板的一端固定连接在所述的理袋机架上，所述的理袋导向板上 设有供理袋导向柱穿过的理袋导向孔，所述的理袋导向板与理袋升降齿条相应位置处设有 理袋齿条导向通孔，所述的理袋升降齿条穿过所述的理袋齿条导向通孔，所述理袋导向孔 内设有理袋导向环套，所述的理袋导向环套套设在所述的理袋导向柱外。采用上述的优选 方案后，升降板的升降可以按照设定的范围进行稳定升降，不会发生晃动的情况，可以使升 降板上收集得到的编织袋更加整齐。齿条导向通孔的设置可以对升降齿条的位置进行限 位，避免升降齿条发生晃动或移位。
[0022] 作为优选，所述的理袋装置还包括理袋定位机构，所述的理袋定位机构包括理袋 定位机架，所述的理袋定位机架上架设有理袋定位主动轴和理袋定位从动轴，所述的理袋 定位主动轴上套设有若干理袋定位主动轮，所述的理袋定位从动轴上设有数量与所述的理 袋定位主动轮相应的理袋定位从动轮，所述的理袋定位主动轮与相应的理袋定位从动轮上 套设有联动链带，所述的理袋定位机架还设有驱动理袋定位主动轴转动的理袋定位驱动电 机，所述的理袋定位机架的顶部设有若干理袋定位传送面板，所述的联动链带设置在所述 的理袋定位传送面板之间，所述的联动链带的外侧设有若干挡料棒，理袋定位机架上设有 预设理袋定位主动轴转动行程范围的行程预设装置。
[0023] 采用上述的优选方案后，切缝机收袋装置的定位机构可以对主动轴转过的范围进 行预先设定，从而可以设置联动链带运动的形成，从而调整联动链带上的挡料棒的预设位 置，可以自动适应不同规格编织袋的收集，适应性更强，挡棒的设置也可以挡住编织袋避免 编织袋飞出收集范围。行程预设装置可以对主动轴转过的范围进行预先设定，从而可以设 置联动链带运动的形成，从而调整联动链带上的挡料棒的预设位置，可以自动适应不同规 格编织袋的收集，适应性更强。
[0024] 作为优选，所述的行程预设装置包括架设在理袋定位机架上的理袋定位预设转 轴，所述的理袋定位预设转轴的一端位于理袋定位机架内，并在理袋定位预设转轴该端部 设有可随理袋定位预设转轴转动的接近开关座，所述的接近开关座的外侧壁上设有可随接 近开关座转动的感应头，所述的接近开关座的下方设有接近开关，所述的理袋定位预设转 轴靠接近开关座处设有定位链轮，所述的理袋定位主动轴与定位链轮相应处设有理袋定位 主轴定位轮，所述的理袋定位主轴定位轮通过定位链带与所述的定位链轮联动，所述的联 动链带的外侧壁上设有若干挡棒安装块，所述的挡料棒固定安装在所述的挡棒安装块上。
[0025] 采用上述的优选方案后，采用电子感应的方式控制，在当感应头位于接近开关正 上方时会自动停止转动，从而使联动链带上的挡料棒自动定位到预设位置，定位更加精准。 主动轴与预设转轴之间的联动更加顺畅，同时，挡料棒的固定拆装更加方便。
[0026] 本实用新型的全自动编织袋切缝机的边缝装置的缝纫机架内设有自推气缸，需要 对缝纫头进行维护时可以驱动自推气缸，推动缝纫机架远离编织袋切缝机侧部，无需人工 拆卸，更加便捷，维护更加方便。

【专利附图】

【附图说明】
[0027] 图1为本实用新型实施例的整机结构示意图；
[0028] 图2为本实用新型实施例边缝装置的结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型实施例边缝装置另一角度的结构示意图；
[0030] 图4为本实用新型实施例对标装置的结构示意图；
[0031] 图5为本实用新型实施例裁切装置的结构示意图；
[0032] 图6为本实用新型实施例裁切装置的整体结构示意图；
[0033] 图7为本实用新型实施例切刀位移调节装置的结构示意图；
[0034] 图8为本实用新型实施例切刀位移调节装置去除调节压板后的结构示意图；
[0035] 图9为本实用新型实施例快速传输装置的结构示意图；
[0036]图10为本实用新型实施例快速传输装置去除上滚轮后的结构示意图；
[0037] 图11为本实用新型实施例快速传输装置中快速传输传动装置的结构示意图；
[0038] 图12为本实用新型实施例快速传输装置中下滚轮的结构示意图；
[0039] 图13为本实用新型实施例理袋升降装置的结构示意图；
[0040] 图14为本实用新型实施例理袋升降装置另一角度的结构示意图；
[0041] 图15为图13中A处的局部放大图；
[0042] 图16为图13中B处的局部放大图；
[0043] 图17为本实用新型实施例理袋装置的理袋定位机构的结构示意图。

【具体实施方式】
[0044] 如图1-图6所示，本实用新型的实施例具体是一种全自动编织袋切缝机，包括机 架1，机架1上依次设有原料整理装置2、原料输送装置3、裁切装置4、压辊装置5、边缝装置 6和理袋装置7。边缝装置6包括边缝输送装置61和边缝装置62。边缝输送装置61连接 压辊装置5和理袋装置7。边缝装置62包括位于边缝输送装置61侧部设有缝纫机架621。 缝纫机架621上设有缝纫头底座622,缝纫头底座622上设有缝纫头623。缝纫机架621内 设有输入轴624和自推气缸625,自推气缸625的一端设有气缸连接杆6251。气缸连接杆 6251穿出缝纫机架621形成气缸连接杆固定端6252。缝纫机架621背离气缸连接杆6251 的一侧设有输入带轮626,。输入带轮626套设在输入轴624上，缝纫头623背离气缸连接杆 6251的一侧设有缝纫头带轮627,输入带轮626和缝纫头带轮627外套设有传动皮带628。
[0045] 如图2和图3所示，缝纫机架621包括一组缝纫安装板6211，缝纫安装板6211与 相邻的缝纫安装板6211相互固定连接形成缝纫安装内腔6212,自推气缸625设置在缝纫安 装内腔6212内，气缸连接杆6251穿出缝纫安装内腔6212,缝纫头底座622靠机架的一侧设 有底座卡块6221，底座卡块6221嵌设在缝纫安装内腔6212靠缝纫头623的一端内侧。缝 细机架621靠气缸连接杆6251的一侧设有3个导向杆629,导向杆629所在的长度方向与 自推气缸625驱动方向一致。
[0046] 原料整理装置2通过原料输送装置3与裁切装置4连接，原料输送装置3上设有 打孔装置31和对标装置32,对标装置32包括相对设置的一组对标安装座321，对标安装座 321靠另一对标安装座321的一侧设有可转动的对标安装块322,对标安装块322之间架设 有可随对标安装块322 -起转动的对标转轴323,对标转轴323的两端分别穿出对标安装 座321。对标安装块322之间还固定架设有对标安装探测轴324,对标安装探测轴324上设 有对标探测感应器3241。对标安装块322上设有与对标安装座321配合安装的块安装孔 3221。对标安装座321上与块安装孔3221相应位置处设有与块安装孔3221配合的座安装 孔3211，对标安装块322背离另一对标安装块322的一侧设有对标导向装置33。对标安装 块322与对标导向装置33相应位置处设有与对标导向装置33配合的对标导向槽3222。对 标导向装置33包括设置在对标安装块322外侧的对标导向轨331。对标导向轨331嵌设在 对标导向槽3222内，对标导向轨331外设有驱动对标安装座321沿对标导向轨331作往复 运动的对标位移调整装置332。
[0047] 如图5-8所示，裁切装置4包括裁切机架41。裁切机架41上设有裁切压辊装置8 和裁切装置4,裁切装置4包括设置在裁切机架41顶部的切刀固定安装块42,所述的切刀 固定安装块42下方设有切刀活动安装块43,裁切机架41上设有可驱动切刀活动安装块43 作上下往复运动的裁切驱动装置44。裁切驱动装置44包括裁切驱动电机441和裁切传动 装置442.裁切传动装置442与切刀活动安装块43连接，切刀活动安装块43上设裁切导向 孔431，切刀固定安装块42靠切刀活动安装块43的一侧设有与裁切导向孔431相应的切刀 直线轴421，切刀活动安装块43的下方设有切刀辅助安装块45。切刀直线轴421穿过并穿 出裁切导向孔431，切刀直线轴421穿出裁切导向孔431的一端与切刀辅助安装块45固定 连接，切刀活动安装块43设有可随切刀活动安装块43做上下往复运动的切刀46,切刀活动 安装块43上设有裁切辅助导向孔432。切刀固定安装块42靠切刀活动安装块43的一侧设 有裁切辅助导向立柱422,裁切辅助导向立柱422穿过裁切辅助导向孔432,并穿出裁切辅 助导向孔432,裁切辅助导向立柱422远离切刀固定安装块42的一端与的切刀辅助安装块 45连接。
[0048] 切刀活动安装块43上设有切刀位移调节装置47,切刀位移调节装置47包括固定 在切刀活动安装块43上的切刀固定块471，切刀固定块471的一侧固定连接有切刀调节导 向柱472。切刀调节导向柱472上套设有切刀活动调节块473,切刀活动安装块43与切刀活 动调节块473相应位置处设有切刀活动孔423,切刀活动调节块473靠切刀辅助安装块45 的一侧设有穿过切刀活动孔423的切刀调节块固定凸块4731。切刀46固定安装在切刀调 节固定凸块4731上，切刀调节导向柱472穿出切刀活动调节块473,切刀调节导向柱472穿 出切刀活动调节块473的一端套设有调节压板474。切刀活动调节块473靠调节压板474 的一侧设有调节弹簧475,调节压板474上设有调节螺栓476,调节螺栓476穿过调节压板 474并与调节弹簧475相抵，调节压板474的下侧设有裁刀定位块477,裁刀定位块477与 切刀46相抵。
[0049] 如图9-12所示，理袋装置7包括快速传输装置71和理袋升降装置72,快速传输 装置71包括快速传输机架711，快速传输机架711上架设有上飞轮轴712和下飞轮座713。 上飞轮轴712与下飞轮座713平行设置。上飞轮轴712上套设有3组上滚轮7121。下飞轮 座713上设有上滚轮7121相应设置的下滚轮7131。快速传输机架711的一侧设有可驱动 上飞轮轴712转动的快速传输驱动装置714,上滚轮7121的外侧壁与下滚轮7131的外侧壁 相抵设置，上滚轮7121与下滚轮7131之间为供片状物输送出的飞出口 715,快速传输驱动 装置714包括设置在快速传输机架711底部的快速传输驱动电机7141。快速传输机架711 靠上飞轮轴712处设有快速传输传动装置716。快速传输传动装置716通过快速传输传送 皮带7161与快速传输驱动电机7141的输出端联动，快速传输传动装置716包括一组快速 传输传动带轮7162,快速传输传动带轮7162与其他快速传输传动带轮7162之间通过快速 传输同步皮带7163联动，快速传输传动带轮7162通过上述快速传输传送皮带7161与快速 传输驱动电机7141连接。
[0050] 下飞轮座713上设有下飞轮安装孔7132,下滚轮7131嵌设在下飞轮安装孔7132 内，下滚轮7131包括下飞轮连接块71311，下飞轮连接块71311通过螺栓的方式与下飞轮 座713固定连接，下飞轮连接块71311的中部设有下飞轮安装凸块71312,每组下滚轮7131 包括两个下滚轮轮体71313,下滚轮轮体71313分别设置在下飞轮安装凸块71312的两侧， 下飞轮安装凸块71312上设有下飞轮安装轴71314,下滚轮轮体71313套设在下飞轮安装 轴71314上，快速传输驱动电机7141设置在快速传输机架711内侧底部，快速传输驱动电 机7141通过螺栓的方式设置在快速传输机架711上，快速传输机架711上设有控制箱717， 控制箱717设有控制快速传输驱动电机7141运行的控制装置，控制箱717上设有控制按钮 7171。
[0051] 如图13-16所示，理袋升降装置72包括理袋机架721和理袋升降板722,理袋机架 721上设有可驱动理袋升降板722作上下往复运动的理袋升降驱动装置723,理袋升降驱动 装置723包括理袋升降齿条7231、理袋驱动齿条7232和理袋传动轴7233,理袋升降板722 固定在理袋升降齿条7231的顶部，理袋传动轴7233上与理袋升降齿条7231相应位置处设 有理袋传动齿轮72331，理袋传动齿轮72331与理袋升降齿条7231啮合，理袋传动轴7233 靠理袋驱动齿条7232处设有理袋驱动齿轮7234,理袋驱动齿轮7234与理袋驱动齿条7232 传动配合，理袋驱动齿条7232远离理袋驱动齿轮7234的一端连接有可驱动理袋驱动齿条 7232作往复运动的理袋驱动气缸7235。
[0052] 理袋驱动气缸7235设置在理袋机架721上，理袋机架721靠理袋驱动齿轮7234 处设有理袋齿轮安装板7236,理袋齿轮安装板7236上设有理袋连接齿轮72361，理袋连接 齿轮72351靠理袋驱动齿条7232的一侧与理袋驱动齿条7232啮合，理袋连接齿轮72351 背离理袋驱动齿条7232的一侧与理袋驱动齿轮7234啮合设置，理袋驱动齿条7232背离理 袋连接齿轮72351的一侧设有理袋托轮7237,理袋托轮7237安装在理袋齿轮安装板7236 上，理袋托轮7237的两端设有径向延伸的裙边72371，裙边72371沿理袋托轮7237两端的 周向设置，两端的裙边72371形成环形的托轮外托槽72372,理袋驱动齿条7232背离理袋连 接齿轮72351的一侧嵌设在托轮外托槽72372内。
[0053] 理袋升降板722靠理袋传动轴7233的一侧设有理袋导向板7221和理袋导向柱 7222,理袋导向板7221的一端固定连接在理袋机架721上，理袋导向板7221上设有供理袋 导向柱7222穿过的理袋导向孔72211，理袋导向板7221与理袋升降齿条7231相应位置处 设有理袋齿条导向通孔72212,理袋升降齿条7231穿过理袋齿条导向通孔72212,理袋导向 孔72211内设有理袋导向环套72213,理袋导向环套72213套设在理袋导向柱7222外。
[0054] 如图17所示，理袋装置7还包括理袋定位机构73,理袋定位机构73包括理袋定位 机架731，理袋定位机架731上架设有理袋定位主动轴732和理袋定位从动轴733,理袋定 位主动轴732上套设有3处理袋定位主动轮7311，理袋定位从动轴733上设有数量与理袋 定位主动轮7311相应的理袋定位从动轮7331，理袋定位主动轮7311与相应的理袋定位从 动轮7331上套设有联动链带734,理袋定位机架731还设有驱动理袋定位主动轴732转动 的理袋定位驱动电机7313,理袋定位机架731的顶部设有3片理袋定位传送面板7312,联 动链带734设置在理袋定位传送面板7312之间，联动链带734的外侧设有挡料棒7341，理 袋定位机架731上设有预设理袋定位主动轴732转动行程范围的行程预设装置735。
[0055] 行程预设装置735包括架设在理袋定位机架731上的理袋定位预设转轴7351，理 袋定位预设转轴7351的一端位于理袋定位机架731内，并在理袋定位预设转轴7351该端 部设有可随理袋定位预设转轴7351转动的接近开关座7352。接近开关座7352的外侧壁 上设有可随接近开关座7352转动的感应头73521，接近开关座7352的下方设有接近开关 7353,理袋定位预设转轴7351靠接近开关座7352处设有定位链轮7354。理袋定位主动轴 732与定位链轮7323相应处设有理袋定位主轴定位轮7322。理袋定位主轴732定位轮通 过定位链带7223与定位链轮7354联动，联动链带734的外侧壁上设有挡棒安装块7342,挡 料棒7341固定安装在挡棒安装块7342上。
【权利要求】
1. 一种全自动编织袋切缝机，包括机架，所述的机架上依次设有原料整理装置、原料输 送装置、裁切装置、压辊装置、边缝装置和理袋装置，其特征在于：所述的边缝装置包括边缝 输送装置和边缝装置，所述的边缝输送装置连接压辊装置和理袋装置，所述的边缝装置包 括位于边缝输送装置的侧部的缝纫机架，所述的缝纫机架上设有缝纫头底座，所述的缝纫 头底座上设有缝纫头，所述的缝纫机架内设有输入轴和自推气缸，所述的自推气缸的一端 设有气缸连接杆，所述的气缸连接杆穿出所述的缝纫机架形成气缸连接杆固定端，所述的 缝纫机架背离气缸连接杆的一侧设有输入带轮，所述的输入带轮套设在输入轴上，所述的 缝纫头背离气缸连接杆的一侧设有缝纫头带轮，所述的输入带轮和缝纫头带轮外套设有传 动皮带。
2. 根据权利要求1所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的缝纫机架包括一 组缝纫安装板，所述的缝纫安装板与相邻的缝纫安装板相互固定连接形成缝纫安装内腔， 所述的自推气缸设置在缝纫安装内腔内，所述的气缸连接杆穿出所述的缝纫安装内腔，所 述的缝纫头底座靠机架的一侧设有底座卡块，所述的底座卡块嵌设在所述的缝纫安装内腔 靠缝细头的一端内侧，所述的缝细机架靠气缸连接杆的一侧设有若干导向杆，所述的导向 杆所在的长度方向与所述的自推气缸驱动方向一致。
3. 根据权利要求1所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的原料整理装置通 过原料输送装置与所述的裁切装置连接，所述的原料输送装置上设有打孔装置和对标装 置，所述的对标装置包括相对设置的一对对标安装座，所述的对标安装座靠另一对标安装 座的一侧设有可转动的对标安装块，所述的对标安装块之间架设有可随对标安装块一起转 动的对标转轴，所述的对标转轴的两端分别穿出所述的对标安装座，所述的对标安装块之 间还固定架设有对标安装探测轴，所述的对标安装探测轴上设有对标探测感应器，所述的 对标安装块上设有若干与对标安装座配合安装的块安装孔，所述的对标安装座上与块安装 孔相应位置处设有与块安装孔配合的座安装孔，所述的对标安装块背离另一对标安装块 的一侧设有对标导向装置，所述的对标安装块与对标导向装置相应位置处设有与对标导向 装置配合的对标导向槽，所述的对标导向装置包括设置在对标安装块外侧的对标导向轨， 所述的对标导向轨嵌设在所述的对标导向槽内，所述的对标导向轨外设有驱动对标安装座 沿所述的对标导向轨作往复运动的对标位移调整装置。
4. 根据权利要求1所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的裁切装置包括裁 切机架，所述的裁切机架上设有裁切压辊装置和裁切装置，所述的裁切装置包括设置在裁 切机架顶部的切刀固定安装块，所述的切刀固定安装块下方设有切刀活动安装块，所述的 裁切机架上设有可驱动切刀活动安装块作上下往复运动的裁切驱动装置，所述的裁切驱动 装置包括裁切驱动电机和裁切传动装置，所述的裁切传动装置与所述的切刀活动安装块连 接，所述的切刀活动安装块上设若干裁切导向孔，所述的切刀固定安装块靠切刀活动安装 块的一侧设有与裁切导向孔相应的切刀直线轴，所述的切刀活动安装块的下方设有切刀辅 助安装块，所述的切刀直线轴穿过并穿出所述的裁切导向孔，所述的切刀直线轴穿出裁切 导向孔的一端与所述的切刀辅助安装块固定连接，所述的切刀活动安装块设有可随切刀活 动安装块做上下往复运动的切刀，切刀活动安装块上设有裁切辅助导向孔，所述的切刀固 定安装块靠切刀活动安装块的一侧设有裁切辅助导向立柱，所述的裁切辅助导向立柱穿过 所述的裁切辅助导向孔，并穿出所述的裁切辅助导向孔，所述的裁切辅助导向立柱远离切 刀固定安装块的一端与所述的切刀辅助安装块连接。
5. 根据权利要求4所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的切刀活动安装块 上设有切刀位移调节装置，所述的切刀位移调节装置包括固定在切刀活动安装块上的切刀 固定块，所述的切刀固定块的一侧固定连接有切刀调节导向柱，所述的切刀调节导向柱上 套设有切刀活动调节块，所述的切刀活动安装块与切刀活动调节块相应位置处设有切刀活 动孔，所述的切刀活动调节块靠切刀辅助安装块的一侧设有穿过切刀活动孔的切刀调节块 固定凸块，所述的切刀固定安装在所述的切刀调节固定凸块上，所述的切刀调节导向柱穿 出所述的切刀活动调节块，所述的切刀调节导向柱穿出所述的切刀活动调节块的一端套 设有调节压板，所述的切刀活动调节块靠调节压板的一侧设有调节弹簧，所述的调节压板 上设有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过所述的调节压板并与所述的调节弹簧相抵，所述的 调节压板的下侧设有裁刀定位块，所述的裁刀定位块与所述的切刀相抵。
6. 根据权利要求1所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的理袋装置包括快 速传输装置和理袋升降装置，所述的快速传输装置包括快速传输机架，所述的快速传输机 架上架设有上飞轮轴和下飞轮座，所述的上飞轮轴与所述的下飞轮座平行设置，所述的上 飞轮轴上套设有若干组上滚轮，所述的下飞轮座上设有若干组与上滚轮相应设置的下滚 轮，所述的快速传输机架的一侧设有可驱动上飞轮轴转动的快速传输驱动装置，所述的上 滚轮的外侧壁与所述的下滚轮的外侧壁相抵设置，所述的上滚轮与下滚轮之间为供片状物 输送出的飞出口，所述的快速传输驱动装置包括设置在快速传输机架底部的快速传输驱动 电机，所述的快速传输机架靠上飞轮轴处设有快速传输传动装置，所述的快速传输传动装 置通过快速传输传送皮带与所述的快速传输驱动电机输出端联动，所述的快速传输传动装 置包括一组快速传输传动带轮，所述的快速传输传动带轮与其他快速传输传动带轮之间通 过快速传输同步皮带联动，所述的快速传输传动带轮通过上述所述的快速传输传送皮带与 所述的电机输出端连接。
7. 根据权利要求6所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的下飞轮座上设有 若干下飞轮安装孔，所述的下滚轮嵌设在所述的下飞轮安装孔内，下滚轮包括下飞轮连接 块，所述的下飞轮连接块通过螺栓的方式与所述的下飞轮座固定连接，所述的下飞轮连接 块的中部设有下飞轮安装凸块，所述的每组下滚轮包括两个下滚轮轮体，所述下滚轮轮体 分别设置在下飞轮安装凸块的两侧，所述的下飞轮安装凸块上设有下飞轮安装轴，所述的 下滚轮轮体套设在所述的下飞轮安装轴上，所述的快速传输驱动电机设置在快速传输机架 内侧底部，所述的快速传输驱动电机通过螺栓的方式设置在快速传输机架上，所述的快速 传输机架上设有控制箱，所述的控制箱设有控制快速传输驱动电机运行的控制装置，所述 的控制箱上设有控制按钮。
8. 根据权利要求6所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的理袋升降装置包 括理袋机架和理袋升降板，所述的理袋机架上设有可驱动理袋升降板作上下往复运动的理 袋升降驱动装置，所述的理袋升降驱动装置包括理袋升降齿条、理袋驱动齿条和理袋传动 轴，所述的理袋升降板固定在理袋升降齿条的顶部，所述的理袋传动轴上与理袋升降齿条 相应位置处设有理袋传动齿轮，所述的理袋传动齿轮与所述的理袋升降齿条啮合，所述的 理袋传动轴靠理袋驱动齿条处设有理袋驱动齿轮，所述的理袋驱动齿轮与所述的理袋驱动 齿条传动配合，所述的理袋驱动齿条远离理袋驱动齿轮的一端连接有可驱动理袋驱动齿条 作往复运动的理袋驱动气缸。
9. 根据权利要求8所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的理袋驱动气缸设 置在理袋机架上，所述的理袋机架靠理袋驱动齿轮处设有理袋齿轮安装板，所述的理袋齿 轮安装板上设有理袋连接齿轮，理袋连接齿轮靠理袋驱动齿条的一侧与所述的理袋驱动齿 条啮合，理袋连接齿轮背离理袋驱动齿条的一侧与所述的理袋驱动齿轮啮合设置，所述的 理袋驱动齿条背离理袋连接齿轮的一侧设有理袋托轮，所述的理袋托轮安装在所述的理袋 齿轮安装板上，所述的理袋托轮的两端设有径向延伸的裙边，所述的裙边沿理袋托轮两端 的周向设置，两端的裙边形成环形的托轮外托槽，所述的理袋驱动齿条背离理袋连接齿轮 的一侧嵌设在所述的托轮外托槽内。
10. 根据权利要求8所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的理袋升降板靠理 袋传动轴的一侧设有若干理袋导向板和若干理袋导向柱，所述的理袋导向板的一端固定连 接在所述的理袋机架上，所述的理袋导向板上设有供理袋导向柱穿过的理袋导向孔，所述 的理袋导向板与理袋升降齿条相应位置处设有理袋齿条导向通孔，所述的理袋升降齿条穿 过所述的理袋齿条导向通孔，所述理袋导向孔内设有理袋导向环套，所述的理袋导向环套 套设在所述的理袋导向柱外。
11. 根据权利要求1所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的理袋装置还包括 理袋定位机构，所述的理袋定位机构包括理袋定位机架，所述的理袋定位机架上架设有理 袋定位主动轴和理袋定位从动轴，所述的理袋定位主动轴上套设有若干理袋定位主动轮， 所述的理袋定位从动轴上设有数量与所述的理袋定位主动轮相应的理袋定位从动轮，所述 的理袋定位主动轮与相应的理袋定位从动轮上套设有联动链带，所述的理袋定位机架还设 有驱动理袋定位主动轴转动的理袋定位驱动电机，所述的理袋定位机架的顶部设有若干理 袋定位传送面板，所述的联动链带设置在所述的理袋定位传送面板之间，所述的联动链带 的外侧设有若干挡料棒，理袋定位机架上设有预设理袋定位主动轴转动行程范围的行程预 设装置。
12. 根据权利要求11所述的全自动编织袋切缝机，其特征在于：所述的行程预设装置 包括架设在理袋定位机架上的理袋定位预设转轴，所述的理袋定位预设转轴的一端位于理 袋定位机架内，并在理袋定位预设转轴该端部设有可随理袋定位预设转轴转动的接近开关 座，所述的接近开关座的外侧壁上设有可随接近开关座转动的感应头，所述的接近开关座 的下方设有接近开关，所述的理袋定位预设转轴靠接近开关座处设有定位链轮，所述的理 袋定位主动轴与定位链轮相应处设有理袋定位主轴定位轮，所述的理袋定位主轴定位轮通 过定位链带与所述的定位链轮联动，所述的联动链带的外侧壁上设有若干挡棒安装块，所 述的挡料棒固定安装在所述的挡棒安装块上。
【文档编号】D05B13/00GK203866510SQ201420090242
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】邱聚总, 郭剑 申请人:温州宁泰机械有限公司