纱线染色装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纱线染色装置，包括染液缸及设于染液缸内的染纱杆，所述染纱杆的表面具有呈直线排列的多个喷孔，染纱杆上依序套设有以头尾方式相串接的络筒管，所述染液缸内底部设有搅拌器，所述搅拌器连接染液缸下方的驱动电机，所述染液缸下方还设有一电加热器，所述染液缸外侧设有一加热控制器，加热控制器连接控制电加热器，且加热控制器上还设有温度显示屏，本实用新型纱线染色装置，在染液缸的底部设置一电加热器，并通过加热控制器调节加热染液缸内的温度，维持染液缸在最佳的染色温度条件下，这样经过染色后的纱线质量高，纱线色差小，颜色效果佳，并在染液缸外部增加一保温层，降低染色过程中的热损耗，节约能源，降低生产成本。
【专利说明】纱线染色装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纱线染色设备，特别涉及一种纱线染色装置。
【背景技术】
[0002]纱线染色剂的结构已为公知，其主要包括染液缸及设于染液缸内的复数支染纱杆，染色时，先将染液缸密封，接着利用染色机的高压泵加压染液缸的染液，使得染液在高温高压条件下在染液缸内流动，从而从染纱杆各喷孔喷出，使得染液的染料附着于纤维纱线上，上述染色机的染液缸的保温隔热性能差，染色机对纱线染色的过程中大量的热量流失后，染液缸内的温度达不到染色需要的温度，影响纱线染色的质量，造成色差，必须保证染液缸的温度才能解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种调节并维持染液缸温度的纱线染色装置。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纱线染色装置，包括染液缸及设于染液缸内的染纱杆，所述染纱杆的表面具有呈直线排列的多个喷孔，染纱杆上依序套设有以头尾方式相串接的络筒管，所述染液缸内底部设有搅拌器，所述搅拌器连接染液缸下方的驱动电机，所述染液缸下方还设有一电加热器，所述染液缸外侧设有一加热控制器，加热控制器连接控制电加热器，且加热控制器上还设有温度显示屏。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述染液缸的外侧壁涂布有一层聚氯乙烯保温层。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型纱线染色装置，在染液缸的底部设置一电加热器，并通过加热控制器调节加热染液缸内的温度，维持染液缸在最佳的染色温度条件下，这样经过染色后的纱线质量高，纱线色差小，颜色效果佳，并在染液缸外部增加一保温层，降低染色过程中的热损耗，节约能源，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图中标示:1_染液缸；2_染纱杆；3_络筒管；4_搅拌器；5_驱动电机；6_电加热器；7-加热控制器；8-保温层。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0010]图1示出了本实用新型一种纱线染色装置的一种实施方式，包括染液缸I及设于染液缸I内的染纱杆2，所述染纱杆2的表面具有呈直线排列的多个喷孔，染纱杆2上依序套设有以头尾方式相串接的络筒管3，所述染液缸I内底部设有搅拌器4，所述搅拌器4连接染液缸下方的驱动电机5，所述染液缸I下方还设有一电加热器6，所述染液缸I外侧设有一加热控制器7，加热控制器7连接控制电加热器6，且加热控制器7上还设有温度显示屏，通过加热控制器调节加热染液缸内的温度，维持染液缸在最佳的染色温度条件下，这样经过染色后的纱线质量高，纱线色差小，所述染液缸I的外侧壁涂布有一层聚氯乙烯保温层8。
【权利要求】
1.一种纱线染色装置，包括染液缸(I)及设于染液缸(I)内的染纱杆(2)，所述染纱杆(2)的表面具有呈直线排列的多个喷孔，染纱杆(2)上依序套设有以头尾方式相串接的络筒管(3)，其特征在于:所述染液缸(I)内底部设有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)连接染液缸下方的驱动电机(5)，所述染液缸(I)下方还设有一电加热器(6)，所述染液缸(I)外侧设有一加热控制器(7)，加热控制器(7)连接控制电加热器(6)，且加热控制器(7)上还设有温度显示屏。
2.根据权利要求1所述的纱线染色装置，其特征在于:所述染液缸(I)的外侧壁涂布有一层聚氯乙烯保温层 (8)。
【文档编号】D06B1/02GK203807751SQ201420088849
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】陈前军, 顾雷, 万燕燕, 陈耀东 申请人:泗阳捷锋帽业有限公司