纱线染色筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纱线染色筒，包括筒体，所述筒体的横截面为圆形，且筒体的两端到中部，其直径逐渐减少后再增大循环若干次，其表现为筒体的表面呈连续山峰状，且筒体的表面布满若干染色孔。这样相比原来同样长度的染色筒，可以缠绕更多的线条，有利于提高染色效率，连续山峰状的筒体表面使得线条分成若干份，染色均匀，且不易从筒体上脱落，筒体的表面布满染色孔，染液可以从染色筒内部进入对纱线进行染色，进一步提高染色效率。
【专利说明】纱线染色筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纱线加工零部件，特别涉及一种纱线染色筒。
【背景技术】
[0002]对各种纱线染色是纱线制作领域中的必要程序，目前常用的染色筒是呈圆筒状，纱线缠绕在染色筒的外表面，在染色时，将缠绕着纱线的染色筒装入染色机进行染色，虽然该染色筒的结构简单，但是染色效果不佳，由于染色筒呈圆筒状，其中间空心，但是其壁面上没有设置通孔，所以染料只能从外部线条向内部线条流动，对线条进行染色处理，但是染色的效果不好，且效率低下。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种纱线染色筒，提高染色效率和染色质量，降低染色成本。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纱线染色筒，包括筒体，所述筒体的横截面为圆形，且筒体的两端到中部，其直径逐渐减少后再增大循环若干次，其表现为筒体的表面呈连续山峰状，且筒体的表面布满若干染色孔。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述筒体两端横截面的直径为35-45厘米，筒体最小横截面直径为5-10厘米，筒体的长度为60-80厘米。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述染色孔的直径为0.5-1厘米。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的染色筒从两端到中部，其圆形横截面的直接逐渐减小或增大，这样相比原来同样长度的染色筒，可以缠绕更多的线条，有利于提高染色效率，连续山峰状的筒体表面使得线条分成若干份，染色均匀，且不易从筒体上脱落，筒体的表面布满染色孔，染液可以从染色筒内部进入对纱线进行染色，进一步提高染色效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为图1的侧视图；
[0010]图中标不:1_筒体；2_染色孔。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]图1示出了本实用新型一种纱线染色筒的一种实施方式，包括筒体1，所述筒体的横截面为圆形，且筒体I的两端到中部，其直径逐渐减少后再增大循环若干次，其表现为筒体I的表面呈连续山峰状，这样相比原来同样长度的染色筒，可以缠绕更多的线条，有利于提高染色效率，且筒体I的表面布满若干染色孔2，所述筒体I两端横截面的直径为35-45厘米，筒体最小横截面直径为5-10厘米，筒体的长度为60-80厘米，所述染色孔2的直径为0.5-1厘米。
【权利要求】
1.一种纱线染色筒，包括筒体(I)，其特征在于:所述筒体的横截面为圆形，且筒体(I)的两端到中部，其直径逐渐减少后再增大循环若干次，其表现为筒体(I)的表面呈连续山峰状，且筒体(I)的表面布满若干染色孔(2)。
2.根据权利要求1所述的纱线染色筒，其特征在于:所述筒体(I)两端横截面的直径为35-45厘米，筒体最小横截面直径为5-10厘米，筒体的长度为60-80厘米。
3.根据权利要求1所述的纱线染色筒，其特征在于:所述染色孔(2)的直径为0.5-1厘米。
【文档编号】D06B23/04GK203977131SQ201420089386
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】陈前军, 顾雷, 万燕燕, 陈耀东 申请人:泗阳捷锋帽业有限公司