专利名称：一种高染色性能的筒纱线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织纱线，尤其是筒纱线。
背景技术：
筒纱线是纺织企业络筒工序的产出品；从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱线，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂、或制线厂等用纱线企业的后道工序要求，使纱线长度接长并清除纱线上的疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩后， 重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，或圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒子纱线，通常称为“筒纱线”。筒纱线染色，即纱线以筒子纱线的形态进入染液中进行染色，整个染色过程在筒子上完成；具有简化工艺，提高色纱质量的特点。常规筒纱线的卷绕结构，直接进行染色不太适合；在筒管外圆周表面形成的纱线层中，相邻纱线层中的纱线相互交叉排列，而间隔一层卷绕的纱线(如1层、3层、5层等纱线层，或2层、4层、6层等纱线层，都是同一方向卷绕到筒管上的纱线)容易依次叠合，导致筒纱线结构过于紧密；在后续染色加工时，染液进入筒管内层的纱线层的阻力较大，容易出现色差等疵点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒纱线的改进，该筒纱线应能克服上述背景技术的不足，具有染色性能好、产品质量高的特点。本实用新型提供的技术方案是一种高染色性能的筒纱线，包括筒管以及由单根纱线自内而外规则卷绕形成在筒管外圆周表面的多个纱线层，相邻纱线层之间的纱线相互交叉排列；其特征在于间隔一层纱线层中的纱线之间相互错开。所述相互错开的距离为一个纱线的直径值。本实用新型的有益效果是由于相互间隔一层纱线层中的卷绕的纱线相互错开， 加上相邻纱线层之间的纱线相互交叉排列，因此整个筒管表面的所有纱线层中的纱线之间均具有一定间隙；在后续工序进行染色时，染液就容易进入内层的纱线层并渗透其中所有的纤维，进而提高了筒纱线的染色性能，解决了筒纱线染色容易产生色差的缺陷，提高了产品的染色质量。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图。图3是图2中的A部的放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图所示，一种高染色性能的筒纱线，包括筒管1以及由单根纱线自内而外(由筒管轴线朝外径方向)规则卷绕排列形成在筒管外圆周表面的多个纱线层2。根据筒纱线的卷绕规律，同一纱线层中的纱线都是相互平行排列在筒管上；例如图1中由左往右卷绕的纱线a组成第一纱线层，从右端往左卷绕的纱线b则组成第二纱线层，显然相邻的两个纱线层之间的纱线相互交叉排列；接着第三纱线层又与第一层纱线一样从左往右卷绕，且纱线卷绕的倾角(纱线与筒管之间形成的角度)完全一样；而第四纱线层又与第二层纱线一样要从右往左卷绕，且纱线卷绕的倾角也完全一样。以上结构与现有的筒纱线相同。本实用新型的改进在于相互间隔一层纱线层中的卷绕的纱线相互错开；也即1、 3、5…纱线层中的纱线(图3中用小圈表示)不再重叠，同样2、4、6…纱线层中的纱线(图3 中用小黑点表示)也不再重叠；由此可使纱线之间的间隙显著增多，进而明显有利于后续的染色工艺加工。相互间隔一层纱线层中的卷绕的纱线相互错开的距离可根据纱线质地、工艺要求选择确定；本实用新型推荐为一个纱线的直径值(图3中的测量基准线h垂直于筒管轴线； 用双点划线表示)。
权利要求1.一种高染色性能的筒纱线，包括筒管(1)以及由单根纱线自内而外规则卷绕形成在筒管外圆周表面的多个纱线层(2)，相邻纱线层之间的纱线相互交叉排列；其特征在于间隔一层纱线层中的纱线之间相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种高染色性能的筒纱线，其特征在于所述相互错开的距离为一个纱线的直径值。
专利摘要本实用新型涉及一种筒纱线。所要解决的技术问题是该筒纱线应具有染色性能好、产品质量高的特点。本实用新型提供的技术方案是一种高染色性能的筒纱线，包括筒管以及由单根纱线自内而外规则卷绕形成在筒管外圆周表面的多个纱线层，相邻纱线层之间的纱线相互交叉排列；其特征在于间隔一层纱线层中的纱线之间相互错开。所述相互错开的距离为一个纱线的直径值。
文档编号B65H55/04GK202226472SQ20112028896
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者傅岳琴, 郑守华 申请人:杭州长翼纺织机械有限公司