用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装置，用于羊绒羊毛分梳用金属针布包括基部及均布在基部上的针齿，所述针齿的齿距(L)在12.6-18.9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11-15°的工作角（Wa），所述针齿的后角（Wb）为15-40°。本金属针布能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，并且能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及羊绒羊毛处理领域，尤其涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布 及分梳装置。 用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装置
【背景技术】
[0002] 羊绒羊毛分梳装置主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，以供下道工序进 行纺织加工使用，通过分梳工序能够将羊绒羊毛内的土杂、草刺和粗毛取出，提取出优质的 无毛绒等。目前使用的羊绒羊毛分梳装置大都是由棉纺厂的梳棉机改造而成，分梳装置中 起主要去粗除杂作用的刺辊一般都沿用棉纺行业所用的金属针布，由于羊绒羊毛特性的不 同传统棉纺使用的金属针布在分梳过程中去粗除杂的效率非常低，通常需要反复进行多遍 才能产出符合要求的成品，大大增加了羊绒羊毛分梳工序的能耗及人工成本，而且由于刺 辊上的金属针布也是分梳装置上最大的消耗品，较低的产出效率也会导致金属针布消耗量 无意义的增大，从而给加工企业带来额外的成本压力。
[0003] 中国发明专利CN1772985B公开了一种齿形改进的开松装置，该开松装置配有一 个开松辊且开松辊外周围布置有若干齿，齿以小于12mm的齿距布置，所述齿至少有两端， 其中位于齿尖的第一段有一个正的或者至少是垂直的工作角，而第二段则是在针布的运 动方向上倾斜的斜面，同时，齿尖与垂直切线在第一段与第二段之间过渡区的切点之间 的间距构成了一个工艺有效齿高，所述工艺有效齿高在0.3-1. 8mm之间，所述工作角在 0° -10°的范围之内。该开松装置上的齿，也即金属针布，虽然能够增大开松辊的开松性 能，但由于其工作角较小，在开松羊绒羊毛时其勾料量较小，且由于工作区与斜面之间为弧 线连接，致使羊绒羊毛在齿的此端面上受到较大的缓冲作用，不利于羊绒羊毛的及时落料， 因而造成开松辊对羊绒羊毛的提取率和提净率较低，会大大增加羊绒羊毛的分梳时间，也 增大了分梳成本。 实用新型内容
[0004] 为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于羊绒羊毛分梳用金属 针布，其能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人 工成本，能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的用于羊绒羊毛分梳用金属针布包括基部及均布在 基部上的针齿，所述针齿的齿距（L)在12. 6-18. 9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的 运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间 的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11-15°的工作角（Wa)，所述针齿的后角（Wb)为 15-40。。
[0006] 采用上述的技术方案，由于将齿前端面设置为工作面和斜面两段，工作面和斜面 均为平面且二者之间的连接处呈一夹角，且由工作角的角度设定值较大以及齿距的合理设 置，这就使得在分梳过程中针齿上的工作面因工作角较大而勾料量多，能够对喂棉板输送 来的羊绒羊毛进行很好的开松，从而使得混掺在羊绒羊毛中的杂质在开松的的过程中做到 与羊绒羊毛的有效疏离，并在刺辊转动所致的离心力的作用下被抛除，而且被针齿的工作 面开松而带走的羊绒羊毛因工作面与斜面间的平面及呈夹角设置而不会在针齿的工作面 和斜面上产生缓冲积聚，同时也可避免羊绒羊毛向齿根方向的堆积，绝大部分的羊绒羊毛 会保持的齿槽的上部以被锡林带走，从而能够避免刺辊因针齿齿槽中羊绒羊毛的留塞而导 致开松能力及输送能力的大幅下降，且齿距范围的设置在开松及输送过程中也能够避免因 齿距过小导致羊绒留塞及齿距过大导致羊绒被抛落的问题，齿距的设置与较大的工作角以 及齿前端面两段式的结构相结合，从而使刺辊的开松除杂和输送能力得以提高，进而提升 了工作效率，也就能够降低刺辊用金属针布的消耗成本。
[0007] 作为对上述方式的限定，所述金属针布的齿条总高（H)在4. 5-8. 5mm之间。
[0008] 作为对上述方式的限定，所述工作面的高度（H1)在l_2mm之间。工作面的高度在 此范围内经证明对羊绒羊毛具有较好的开松和提取能力。
[0009] 作为对上述方式的限定，所述斜面的倾斜角（Wc)为30-45°，所述斜面的高度 (H2)在2. 7-4. 7mm之间。斜面设置在该范围内，可阻止羊绒羊毛向齿根滑动而积聚，且也能 够保证针齿齿槽间对开松后羊绒羊毛的输送能力。
[0010] 作为对上述方式的限定，所述针齿的齿根的高度（H3)在2. 1-3. 2mm之间。齿根高 度设置在该范围内有利于金属针布的加工制造，以及在刺辊或其他棍体上的安装。
[0011] 作为对上述方式的限定，所述基部的高度（H4)在1. 5-2. 7mm之间。基部高度设置 在该范围内以保证金属针布在棍体上安装槽中的固定。
[0012] 作为对上述方式的限定，相邻针齿间的斜面与围构成所述后角的齿背相交。使相 邻针齿的斜面与齿背相交可使得被针齿开松输送的羊绒羊毛不易在齿根处产生堆积，从而 提高刺辊的工作效率。
[0013] 本实用新型的用于羊绒羊毛分梳用分梳装置包括去粗除杂机构，以及顺次连接安 装于去粗除杂机构后端的梳理机构、转移机构和剥取斩刀，所述的去粗除杂机构包括喂棉 板，安装于喂棉板末端的罗拉，以及位于所述喂棉板后端的刺辊，所述梳理机构包括锡林， 以及安装于锡林上部的梳理板，所述转移机构为道夫，所述刺辊上包卷有上述的用于羊绒 羊毛分梳用金属针布。根据上述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布的优点，当分梳装置的刺 辊上包卷此种金属针布时相比于普通针布，使刺辊能够以850-1000r/min的高转速工作， 其可以大大的提高刺辊的工作效率，进而使得整个分梳装置的工作效率得以提升。
[0014] 作为对上述方式的限定，所述刺辊上包卷的金属针布为四根。将金属针布设置为 四根，使金属针布包卷时的节距为5_，在有效的降低使用成本的同时，仍可使刺辊于高转 速下实现较好的分梳效果。
[0015] 作为对上述方式的限定，所述喂棉板的末端设置有上凸的摩擦板。设置摩擦板可 使喂棉板输送来的羊绒羊毛在喂棉板的末端具有一个斜向上的升起，从而可使刺辊上的金 属针布与羊绒羊毛间有一个很好的接触角度，以提高刺辊的开松能力，同时摩擦板也可防 止羊绒羊毛从喂棉板与刺辊的间隙中滑落。
[0016] 综上所述，采用本实用新型的技术方案，能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去 粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，并且能够大大减少刺辊金属针布的消耗 量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作更进一步详细说明：
[0018] 图1为本实用新型实施例的金属针布的结构示意图；
[0019] 图2为金属针布的另一结构示意图；
[0020] 图3为分梳装置的结构示意图；
[0021] 图中：1、基部；2、针齿；3、齿前；4、工作面；5、斜面；6、夹角顶点；7、齿背；8、齿尖； 9、齿根；10、罗拉；11、刺辊；12、锡林；13、梳理板；14、道夫；15、斩刀；16、喂棉板；17、落料 板；18、成品板；19、摩擦板。
【具体实施方式】
[0022] 实施例一
[0023] 本实施例涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，如图1和图2所示，其包括基 部1和均布于基部1上的多个针齿2,本实施例中以示出的三个针齿2为例来进行说明，金 属针布的齿条总高Η为4. 5-8. 5mm之间，本实施例为5. 8mm ;相邻针齿2之间的齿距L为 12. 6-18. 9mm,本实施例为15mm ;针齿2的齿前3端面设置为沿针齿2的运动方向，即图中 由左向右的方向呈一个内凹的夹角，齿前3端面也就由该夹角而分为由夹角顶点6至齿尖8 的工作面4,以及由夹角顶点6至齿根9的斜面5。工作面4为针齿2的主要工作段，工作 面4具有角度为11-15°的工作角Wa，本实施例中工作角Wa为14°，斜面5与垂直于齿根 9的平面投影线间也具有角度为30-45°的倾斜角Wc，本实施例中倾斜角Wc可为40°，而 针齿2的齿背7与齿根9之间的夹角即后角Wb为15-40°之间，例如可为35°，且相邻针 齿2之间的斜面5与齿背7在齿根9处相交。
[0024] 本金属针布的针齿2上的工作面4的高度H1可为l-2mm之间，例如可为1mm，斜面 5的高度H2可为2. 7-4. 7mm之间，例如可为2. 7mm，齿根9的高度H3可为2. 1-3. 2mm之间， 例如可为2. 1mm,而基部1的高度H4则可为1. 5-2. 7mm之间，例如可为1. 5mm,上述参数标 号均已在图2中标注出，且图2中右侧为金属针布的横截面的结构示意图。本金属针布可 以用较长的金属线材制造，上述的数值有利于金属针布的加工制造，及其在棍体上的安装。
[0025] 实施例二
[0026] 本实施例涉及一种用于羊绒羊毛分梳用分梳装置，如图3所示，其包括喂棉板16， 在喂棉板16的末端位于其上方设置有罗拉10,罗拉10的两端通过拉紧弹簧连接于喂棉板 16上，以使罗拉10能够对喂棉板16上的羊绒羊毛提供稳定的夹持输送力。在喂棉板16的 末端端面处还设置有上凸的摩擦板19,摩擦板19正对于罗拉10的端面为弧面，以使罗拉 10输送的羊绒羊毛可顺利的通过摩擦板19。在喂棉板16的后端紧靠其设置的是刺辊11， 本实施例中刺辊11上包卷有四根上述实施例一中所述的金属针布，，金属针布在刺辊11上 包卷时的轴向节距为5mm，可采用左旋方式，刺辊11辊体的直径可为240mm。
[0027] 在刺辊11的后端设置有锡林12,锡林12的辊体直径可为1278mm，在锡林12的上 部设置有梳理板13,锡林12的后端为道夫14,其棍体直径可为700_，道夫14的后端则为 斩刀15。本实施例中锡林12、梳理板13及道夫14上包卷普通金属针布即可，且它们的结 构也均为常规结构，在此不再进行赘述。本实施例中刺辊11、锡林12及道夫14均不限于图 中所示的单个，它们均可根据需要设置为任意的多个以增加单次的分梳效果。罗拉10与喂 棉板16间的间距控制为0· 5mm，刺辊11与喂棉板16之间的间隙控制在2mm以内，而刺辊 11与锡林12,及锡林12与道夫14之间的间隙则均为0. 05mm以内，斩刀15与道夫14之间 的间隙为〇. 1_以内。在喂棉板16至道夫14之间，位于它们的下方还设置有回料板17,以 用于把从各棍体上掉落的羊绒羊毛再次收集送回喂棉板16上。在道夫14和斩刀15之间 的下方则设置有成品板18,以用于输出分梳好的羊绒羊毛。
[0028] 本分梳装置在使用时，罗拉10以3_5r/min的速度逆时针转动，刺辊11则以 850-1000 r/min的速度逆时针转动，而锡林12以260-300 r/min的速度顺时针转动，道夫 14则以15 r/min的速度逆时针转动。然后再根据实际情况调整梳理板13及斩刀15的速 度即可开始羊绒羊毛的分梳工作。
[0029] 为反映出使用本实用新型的金属针布的分梳装置的具体效果，以下根据刺辊11 上使用不同结构参数的金属针布的分梳装置，在对同等质量的羊绒羊毛进行分梳时，以羊 绒羊毛进料到全部分梳为合格产品时所需的循环分梳次数为标准进行了若干次对比试验， 其中，刺辊11上的金属针布的轴向节距均为5mm，具体的试验数据如下：
[0030] 对比试验一
[0031] 齿距工作角輔昆包儀十 辅 分梳織 (πει) (° ) 柄_先 (r/min) 餅一 10 7 4 600 无明 条件二 10 14 4 600 成品绒12次;渣3-4次. 条件三 10 18 8 600 成品续11次;渣34次 条件四 12.6 7 4 600 无明甚^： 条件五 12.6 14 4 600 成品绒10次;渣34次 条件六 12.6 15 4 600 成品绒13次;渣3-4次 条件七 16 7 4 600 无明显效果 条件八 18.9 13 4 600 成品绒12次;揸2-3次 条件九 16 18 4 600 成品绒15次;渣2-3次
[0032] 由以上对比试验可以看出，在刺辊转速为600r/min的工作转速下，条件一、条件 四、条件七中，因工作角较小，无明显分梳效果；条件五中的齿距与工作角的配合，即优于 条件三中采用8根金属针布时的处理效果；同时，条件八中采用的齿距和工作角相较于条 件五的成品绒效率有所降低，但渣次相较于条件五，次数降低，提净率较高；在齿距均为 12. 6mm的条件四、条件五、条件六中，工作角在15°时，成品绒分梳次数，相对于工作角为 14°时，反而降低。
[0033] 对比试验二
[0034] |齿距|工作角|輔跑猶Η輔継 分梳織 (mm) (° ) 桐〔r/rdn) 条件一 10 T 4 900 无明通效果 条件二 10 14 4 900 成品绒10次;渣43次 条件Ξ 10 18 8 : 900 成品绒9次;渣44次 条件四 12.6 7 4 900 无明显敫果 条件五 12.6 14 4 900 成品绒6次;渣3~5次 条件六 12.6 15 4 900 成品绒7次;渣3~5次 条件七 16 7 4 900 无明显敫果 条件八 18.9 13 4 900 成品绒6次渣2-3次 条件九 16 18 4 900 成品绒7次;渣2-3次'
[0035] 由以上对比试验可以看出，在刺辊转速为900r/min的工作转速下，条件五中的齿 距与工作角的配合，其效果相对于条件三有大幅的提高。条件八中采用的齿距和工作角相 较于条件五的成品绒效率相同，且渣次明显优于条件三，提净率有较大的提升。
[0036] 由以上对比试验可知，对同等质量的初级羊绒羊毛使用具有本实用新型的金属针 布的分梳装置，羊绒羊毛的分梳提净率大大提高，且刺辊上包卷金属针布的条数为4条，在 分梳时刺辊的转速设为850-1000r/min，例如为900 r/min，此时分梳装置的分梳效率更 佳，从而使得分梳时的能耗和人工成本均得到大幅降低，金属针布的消耗量也大为减少，相 比现有的分梳装置本分梳装置具有很大的进步性和有益效果。
[0037] 此外，本实用新型实施例一中的金属针布结构在应用于实施例二中时，将刺辊上 的四根金属针布的节距设置为1〇_，并用于原毛开松时，效果更为明显。
【权利要求】
1. 一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，包括基部及均布在基部上的针齿，其特征在 于：所述针齿的齿距（U在12. 6-18. 9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一 个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜 面两段，所述工作面与齿根垂线间的夹角即工作角（Wa)为11-15°，所述针齿的齿背与齿 根间的夹角即后角（Wb)为15-40°。
2. 根据权利要求1所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其特征在于：所述金属针布 的齿条总高（H)在4. 5-8. 5mm之间。
3. 根据权利要求2所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其特征在于：所述工作面的 高度（H1)在l_2mm之间。
4. 根据权利要求2所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其特征在于：所述斜面与齿 根垂线间的夹角即倾斜角（Wc)为30-45°，所述斜面的高度（H2)在2. 7-4. 7mm之间。
5. 根据权利要求2所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其特征在于：所述针齿的齿 根的高度（H3)在2. 1-3. 2mm之间。
6. 根据权利要求2所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其特征在于：所述基部的高 度（H4)在 1. 5-2. 7mm 之间。
7. 根据权利要求1所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其特征在于：相邻针齿间的 斜面与围构成所述后角的齿背相交。
8. -种用于羊绒羊毛分梳用分梳装置，包括去粗除杂机构，以及顺次连接安装于去粗 除杂机构后端的梳理机构、转移机构和剥取斩刀，所述的去粗除杂机构包括喂棉板，安装于 喂棉板末端的罗拉，以及位于所述喂棉板后端的刺辊，所述梳理机构包括锡林，以及安装于 锡林上部的梳理板，所述转移机构为道夫，其特征在于：所述刺辊上包卷有如权利要求1至 7中任一项所述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布。
9. 根据权利要求8所述的用于羊绒羊毛分梳用分梳装置，其特征在于：所述刺辊上包 卷的金属针布的为四根。
10. 根据权利要求8所述的用于羊绒羊毛分梳用分梳装置，其特征在于：所述喂棉板的 末端设置有上凸的摩擦板。
【文档编号】D01G15/84GK203890539SQ201420099594
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】苑香满 申请人:苑香满