一种再生纸节能生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生纸节能生产系统，包括依次通过泵相连通的打浆罐、中转罐、纸板成型机、纸板烘干机，所述打浆罐的顶部与所述中转罐相连通，所述打浆罐的顶部还连接有分离罐，所述分离罐的罐体外周设有电磁加热线圈，所述分离罐的顶部通过蒸气回收管道与所述打浆罐的底部相连通；本实用新型的优点在于：能耗较低，产能高，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种再生纸节能生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸设备，具体地说是一种再生纸节能生产系统，属于造纸设备领域。
【背景技术】
[0002]再生纸是利用废品站收购的废旧书报、纸箱等重新进行加工，使之成为有用的纸张，因而使废物得到了利用，减少了资源的浪费。然而，目前传统的再生纸生产设备能耗较高，产能低，降低了工作效率，提高了生产成本。名称“一种再生纸板的生产方法”申请号为“201310081334.1”的中国实用新型专利提供了一种再生纸板的生产方法，将废旧纸品放入打浆池中进行搅拌，将纸品化成浆状，停止搅拌直至浆状混合物沉淀分层；将浮游于打浆池表面的油墨杂质抽至分离池中；将分离池中的带有油墨杂质的液体加热，分离池上设有水蒸气回收装置，水蒸气回收装置连通打浆池，回收水蒸气输入打浆池中，油墨杂质烘干收集；添加进清水，将打浆池中的浆状混合物继续搅拌，直至搅拌均匀后停止搅拌，沉淀10?20分钟，使灰尘杂质沉淀；将打浆池中的浆状混合物输送到中转池中进行搅拌，直至搅拌均匀；将搅拌均匀的浆状混合物输入到纸板成型机上进行过滤加工；带有水分的纸板烘干制成纸板成品。但是，该方法的能耗仍然很高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种再生纸节能生产系统，能耗较低，产能高，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种再生纸节能生产系统，包括依次通过泵相连通的打浆罐、中转罐、纸板成型机、纸板烘干机，所述打浆罐的顶部与所述中转罐相连通，所述打浆罐的顶部还连接有分离罐，分离罐用于分离打浆罐中的油墨杂质，所述分离罐的罐体外周设有电磁加热线圈，用于对分离罐的罐体进行加热，从而使分离罐中的带有油墨杂质的液体被加热，油墨杂质烘干后收集，所述分离罐的顶部通过蒸气回收管道与所述打浆罐的底部相连通，由蒸气回收管道将分离罐中加热蒸发的水蒸气输入到打浆罐中，提高了打浆效果；
[0006]通过电磁感应原理使分离罐自身发热，将220V或380V、50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料分离罐时会在金属体内产生无数的小涡流，使分离罐本身自行快速发热，从而加热分离罐内的再生纸，并且在分离罐外部包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节能效果十分显著，可达95%以上。
[0007]所述分离罐内还设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器检测的温度来控制电磁加热线圈的加热工作，所述控制器为温控器或单片机，属于常用设备，市场均有销售。
[0008]所述打浆罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连。
[0009]所述打浆罐的底部还设有布气管，所述布气管上设有若干布气孔，所述布气管与所述蒸气回收管道相连通，由布气孔向打浆罐中布气，进一步提高了打浆效果，降低了能耗。
[0010]所述中转罐内也设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连
[0011 ] 将废旧纸品放入打浆罐中进行搅拌，将纸品化成浆状，停止搅拌直至浆状混合物沉淀分层；将浮游于打浆罐表面的油墨杂质抽至分离罐中；将分离罐中的带有油墨杂质的液体加热，并通过分离罐上的水蒸气回收管道将加热产生的水蒸气输入打浆罐中，油墨杂质烘干后收集；然后在向打浆罐中补水，将打浆罐中的浆状混合物继续搅拌，直至搅拌均匀后停止搅拌，使灰尘杂质沉淀；由罐顶将打浆罐中的浆状混合物输送到中转罐中进行搅拌，直至搅拌均匀；将搅拌均匀的浆状混合物输入到纸板成型机上进行过滤加工；带有水分的纸板由烘干机烘干制成纸板成品。
[0012]进一步地，所述纸板烘干机包括干网和烘干筒，所述干网上铺设有再生纸，所述烘干筒的两端分别设有入口和出口 ；所述干网通过导辊穿过所述烘干筒的入口和出口，所述烘干筒内设有红外发生器，由红外发生器对烘干筒内的再生纸进行烘干，升温快，而且节能环保，烘干效果好。
[0013]本实用新型的优点在于:能耗较低，产能高，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种再生纸节能生产系统，包括依次通过泵相连通的打浆罐1、中转罐2、纸板成型机3、纸板烘干机4，所述打浆罐I的顶部与所述中转罐2相连通，所述打浆罐I的顶部还连接有分离罐5，分离罐5用于分离打浆罐中的油墨杂质，所述分离罐5的罐体外周设有电磁加热线圈6，用于对分离罐5的罐体进行加热，从而使分离罐5中的带有油墨杂质的液体被加热，油墨杂质烘干后收集，所述分离罐5的顶部通过蒸气回收管道与所述打浆罐I的底部相连通，由蒸气回收管道将分离罐5中加热蒸发的水蒸气输入到打浆罐中，提闻了打楽.效果；
[0019]通过电磁感应原理使分离罐自身发热，将220V或380V、50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料分离罐时会在金属体内产生无数的小涡流，使分离罐本身自行快速发热，从而加热分离罐内的再生纸，并且在分离罐外部包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节能效果十分显著，可达95%以上。[0020]所述分离罐6内还设有温度传感器7，所述温度传感器7通过控制器8与所述电磁加热线圈6相连，由控制器根据温度传感器检测的温度来控制电磁加热线圈的加热工作，所述控制器为温控器或单片机，属于常用设备，市场均有销售。
[0021]所述打浆罐I内设有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有若干搅拌桨叶10，所述搅拌轴9与设置在所述打浆罐I外的电机11传动相连。所述搅拌桨叶10与水平面的夹角为5° -15°，优选为10°，随电机旋转，达到压料的目的，进一步提高了搅拌效果。
[0022]所述打浆罐I的底部还设有布气管12，所述布气管12上设有若干布气孔，所述布气管12与所述蒸气回收管道相连通，由布气孔向打浆罐中布气，进一步提高了打浆效果，降低了能耗。
[0023]所述中转罐2内也设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连
[0024]将废旧纸品放入打浆罐中进行搅拌，将纸品化成浆状,停止搅拌直至浆状混合物沉淀分层；将浮游于打浆罐表面的油墨杂质抽至分离罐中；将分离罐中的带有油墨杂质的液体加热，并通过分离罐上的水蒸气回收管道将加热产生的水蒸气输入打浆罐中，油墨杂质烘干后收集；然后在向打浆罐中补水，将打浆罐中的浆状混合物继续搅拌，直至搅拌均匀后停止搅拌，使灰尘杂质沉淀；由罐顶将打浆罐中的浆状混合物输送到中转罐中进行搅拌，直至搅拌均匀；将搅拌均匀的浆状混合物输入到纸板成型机上进行过滤加工；带有水分的纸板由烘干机烘干制成纸板成品。
[0025]所述纸板烘干机4包括干网和烘干筒，所述干网上铺设有再生纸，所述烘干筒的两端分别设有入口和出口 ；所述干网通过导辊穿过所述烘干筒的入口和出口，所述烘干筒内设有红外发生器13，由红外发生器对烘干筒内的再生纸进行烘干，升温快，而且节能环保，烘干效果好。
[0026]另外，上述纸板成型机、纸板烘干机等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。
[0027]上述控制器与温度传感器、电磁加热线圈等设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本实用新型的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。
【权利要求】
1.一种再生纸节能生产系统，其特征在于:包括依次通过泵相连通的打浆罐、中转罐、纸板成型机、纸板烘干机，所述打浆罐的顶部与所述中转罐相连通，所述打浆罐的顶部还连接有分离罐，所述分离罐的罐体外周设有电磁加热线圈，所述分离罐的顶部通过蒸气回收管道与所述打浆罐的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的节能生产系统，其特征在于:所述分离罐内还设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连。
3.根据权利要求1或2所述的节能生产系统，其特征在于:所述打浆罐的底部还设有布气管，所述布气管上设有若干布气孔，所述布气管与所述蒸气回收管道相连通。
【文档编号】D21C5/02GK203795220SQ201420203104
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】黄玉华, 宋建波 申请人:昌吉市江北再生纸业有限公司