一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，包括定型机烘箱、进气控制端、蒸汽总管道、蒸汽控制阀组、热交换器、疏水阀组、冷凝水总管、冷凝水输送器、压力调节控制阀，压力调节控制阀的输出端与外部回水管道连接，所述烘箱内设有感温探头，感温探头与温度控制器连接，温度控制器的输出端与进气控制端和蒸汽控制阀组连接。本实用新型将原有定型机的导热油管路和控制阀门替换成蒸汽管路和蒸汽控制阀门，既可以满足企业的生产要求，又可以把能耗成本降下来，并且原定型机的温度控制器及感温探头不用更换，按原来一样使用，降低了整个定型机改造的成本。
【专利说明】一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定型机，具体涉及一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统。
【背景技术】
[0002]纺织染整行业是一个高能耗又不环保的行业，2013年国家对该行业作出整改方案，通过集中提供能源供热的方式，对染整行业原来的供热系统进行改造，基本都是通过两种方法:1.集中输送的天然气到达染整企业，把定型机原来的热媒控制系统改装为燃烧系统，通过燃烧系统把热能提供给定型设备使用。2.通过热能发电厂的大型锅炉生产出来的高压蒸汽，集中输送到染整企业，把高压蒸汽的热能经过控制系统提供给定型设备使用。今年已经在广东、福建、江苏、浙江地区的部分纺织染整企业试点。
[0003]由于定型机的价格高昂，要更换整台定型机的成本非常高，因此，需要在现有定型机的基础上将其导热油输送管路改造为蒸汽输送管路，同时对整个控制系统进行改造，使其可以达到使用要求(140°C -220°C)ο
[0004]高温高压蒸汽的控制系统之所以与导热油不同，是因为蒸汽加热快，热传递快，而且当其降温后，管道内部汽液并存，温度难以控制。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种将原有的锅炉加热导热油系统改造为通过热电厂提供的高温、高压蒸汽加热的定型机的蒸汽改造系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，包括定型机烘箱、连接电厂高温高压输气主管道的进气控制端、连接进气控制端且将蒸汽送入各节烘箱的蒸汽总管道、控制蒸汽进入各个定型机烘箱的蒸汽控制阀组、位于定型机烘箱内且与蒸汽控制阀组连接的热交换器、与热交换器出口连接的疏水阀组、连接各个疏水阀组的冷凝水总管、连接冷凝水总管的冷凝水输送器、连接冷凝水输送器的压力调节控制阀，压力调节控制阀的输出端与外部回水管道连接，所述烘箱内设有感温探头，感温探头与温度控制器连接，温度控制器的输出端与进气控制端和蒸汽控制阀组连接。
[0008]在本实用新型中，所述进气控制端包括与输气主管道连接的过滤器、连接过滤器的电动切断阀1、连接电动切断阀I的流量计，所述过滤器下方连接有排污清洗阀，所述过滤器的输入端还设有手动切断阀II 17。
[0009]在本实用新型中，所述蒸汽控制阀组包括串联连接的手动切断阀和电动切断阀II，蒸汽控制阀组通过蒸汽管道与蒸汽总管道连接。
[0010]在本实用新型中，所述蒸汽总管道通过滑动支座固定在厂房内。
[0011 ] 在本实用新型中，所述过滤器为I型过滤器。
[0012]在本实用新型中，所述蒸汽总管道的直径为57mm，所述蒸汽管道的直径为32mm，所述冷凝水总管的直径为45mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型将原有定型机的导热油管路和控制阀门替换成蒸汽管路和蒸汽控制阀门，既可以满足企业的生产要求，又可以把能耗成本降下来，并且原定型机的温度控制器及感温探头不用更换，按原来一样使用，降低了整个定型机改造的成本。
[0014]定型机蒸汽改造后,会有10%_15%的蒸汽和80%_85%的热水回收，回收回来的蒸汽和水通过水、气分离系统，将蒸汽输送回供气主管到再次使用，把回收的高温冷凝水输送到热水储存并提供给染缸使用。
[0015]蒸汽改造后的定型机，可以满足工况的温度使用要求(140°C _220°C)，温度偏差在±2°C，通过回收系统蒸汽的回收在10%-15%，高温冷凝水80%-85% (压力0.5-0.66MPa，温度 160 0C -170。。)。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的A向放大图；
[0019]图3为图2的B向放大图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3，本实施例所提供的一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，包括五节定型机烘箱1、连接电厂高温高压输气主管道2的进气控制端、连接进气控制端且将蒸汽送入各节烘箱的蒸汽总管道3、控制蒸汽进入各个定型机烘箱I的蒸汽控制阀组、位于定型机烘箱I内且与蒸汽控制阀组连接的热交换器4、与热交换器4出口连接的疏水阀组5、连接各个疏水阀组5的冷凝水总管6、连接冷凝水总管6的冷凝水输送器7、连接冷凝水输送器7的压力调节控制阀8，压力调节控制阀8的输出端与外部回水管道9连接，所述烘箱I内设有感温探头，感温探头与温度控制器连接，温度控制器的输出端与进气控制端和蒸汽控制阀组连接。所述进气控制端包括与输气主管道2连接的过滤器10、连接过滤器10的电动切断阀I 11、连接电动切断阀I 11的流量计12，所述过滤器10下方连接有排污清洗阀13。所述蒸汽控制阀组包括串联连接的手动切断阀14和电动切断阀II 15，蒸汽控制阀组通过蒸汽管道与蒸汽总管道3连接。通过流量计12和蒸汽控制阀组精确控制进入蒸汽总管道3内的蒸汽量以控制烘箱I内的温度，当感温探头检测到烘箱I内的温度达到设定值时，则控制电动切断阀II 15关闭，以避免持续升温。在附图中，并未标示感温探头和温度控制器，因为在改造过程中，原定型机的感温探头和温度控制器不用更换，可照原来使用。
[0021]作为优选的实施方式，所述蒸汽总管道3通过滑动支座16固定在厂房内。为了达到更加精确的控制效果，所述过滤器10为y型过滤器，所述蒸汽总管道3的直径为57_，所述蒸汽管道的直径为32mm，所述冷凝水总管6的直径为45mm。上述管道设计可以完美地满足工况的温度使用要求(140°C _220°C)，温度偏差在±2°C，通过回收系统蒸汽的回收在10%-15%，高温冷凝水 80%-85% (压力 0.5-0.66MPa，温度 160°C _170°C)。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，其特征在于:包括定型机烘箱(I)、连接电厂高温高压输气主管道(2)的进气控制端、连接进气控制端且将蒸汽送入各节烘箱的蒸汽总管道(3)、控制蒸汽进入各个定型机烘箱(I)的蒸汽控制阀组、位于定型机烘箱(I)内且与蒸汽控制阀组连接的热交换器(4)、与热交换器(4)出口连接的疏水阀组(5)、连接各个疏水阀组(5)的冷凝水总管(6)、连接冷凝水总管(6)的冷凝水输送器(7)、连接冷凝水输送器(7)的压力调节控制阀(8)，压力调节控制阀(8)的输出端与外部回水管道(9)连接，所述烘箱(I)内设有感温探头，感温探头与温度控制器连接，温度控制器的输出端与进气控制端和蒸汽控制阀组连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，其特征在于:所述进气控制端包括与输气主管道(2)连接的过滤器(10)、连接过滤器(10)的电动切断阀I (11)、连接电动切断阀I (11)的流量计(12)，所述过滤器(10)下方连接有排污清洗阀(13)，所述过滤器(10)的输入端还设有手动切断阀II (17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，其特征在于:所述蒸汽控制阀组包括串联连接的手动切断阀(14)和电动切断阀II (15)，蒸汽控制阀组通过蒸汽管道与蒸汽总管道(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，其特征在于:所述蒸汽总管道(3)通过滑动支座(16)固定在厂房内。
5.根据权利要求2所述的一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，其特征在于:所述过滤器(10)为y型过滤器。
6.根据权利要求3所述的一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统，其特征在于:所述蒸汽总管道(3)的直径为57mm，所述蒸汽管道的直径为32mm，所述冷凝水总管(6)的直径为45mm。
【文档编号】D06C7/02GK203923684SQ201420237437
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】黄涛 申请人:广东海朔科技发展有限公司