环形抓棉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种环形抓棉机，包括内圈墙板、外圈墙板、平台、小车、输棉管、伸缩管、吸棉罩、打手和支架，所述外圈墙板的上端面设有环槽，所述小车内壁上设有由挡板、滑轮和密封件构成的阻挡装置；挡板顶部通过横向段连接在小车内壁上，挡板的下部伸出两个凸出部，其中一个凸出部位于环槽内且滑轮固定在该凸出部上，另一个凸出部位于外圈墙板内侧且密封件固定在该凸出部上，密封件与外圈墙板相抵；所述挡板内侧面为斜面。本实用新型的有益效果是：在小车内壁与外圈墙板之间设置阻挡装置，对在平台运动过程由于吸棉罩的碰撞，棉层想溢出外圈墙板时，阻挡装置可以将它们挡回去，防止溢出，在减少原料浪费的同时可保证设备正常生产。
【专利说明】环形抓棉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抓棉机，尤其是一种环形抓棉机。
【背景技术】
[0002]虽然化纤行业越来越发达，品种也越来越多，但棉花作为主要的纺织原料，其作用依然不可替代。
[0003]抓棉机是棉花加工中的重要设备，其作用是将原料棉块分散抓取并输送。现有的环形抓棉机其结构包括内圈墙板、外圈墙板、平台、小车、输棉管、伸缩管、吸棉罩、打手和支架，所述内圈墙板和外圈墙板呈同心圆状分布；平台一端通过滑环机构连接在内圈墙板上、另一端连接小车顶部，小车位于外圈墙板外侧，所述伸缩管穿过平台，伸缩管顶部连接输棉管、底部连接吸棉罩，打手位于吸棉罩下部，支架设在平台上用于固定伸缩管，所述平台上设有水箱，所述水箱通过第一水管与一排设在平台的后侧壁上的喷嘴相连接，第一水管上设有第一水阀。这种抓棉机平台在小车的带动下可作圆周运动，小车是绕着外圈墙板走的，这种现有的环形抓棉机其结构上的缺点是:小车内壁与外圈墙板之间存在间隙，在生产过程中，尤其是抓棉机内棉层过满时，在平台的运动过程中，由于吸棉罩的碰撞部分棉层会溢出外圈墙板落入车内壁与外圈墙板之间的间隙内，造成原料浪费，严重时会卡死小车，烧毁小车驱动电机。
[0004]由于存在这样的技术问题，因此需要改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种环形抓棉机，这种环形抓棉机在小车内壁与外圈墙板之间设置阻挡装置，防止棉层溢出外圈墙板落入车内壁与外圈墙板之间的间隙内，确保正常生产。
[0006]本实用新型所设计的一种环形抓棉机,包括内圈墙板、外圈墙板、平台、小车、输棉管、伸缩管、吸棉罩、打手和支架，所述内圈墙板和外圈墙板呈同心圆状分布；平台一端通过滑环机构连接在内圈墙板上、另一端连接小车顶部，小车位于外圈墙板外侧，所述伸缩管穿过平台，伸缩管顶部连接输棉管、底部连接吸棉罩，打手位于吸棉罩下部，支架设在平台上用于固定伸缩管，所述平台上设有水箱，所述水箱通过第一水管与一排设在平台的后侧壁上的喷嘴相连接，第一水管上设有第一水阀和水泵；所述外圈墙板的上端面设有环槽，所述小车内壁上设有由挡板、滑轮和密封件构成的阻挡装置；所述挡板顶部通过横向段连接在小车内壁上，挡板的下部伸出两个凸出部，其中一个凸出部位于环槽内且滑轮固定在该凸出部上，另一个凸出部位于外圈墙板内侧且密封件固定在该凸出部上，密封件与外圈墙板相抵；所述挡板内侧面为斜面。
[0007]作为优选:
[0008]所述支架上设有雾化喷嘴，所述水箱通过第二水管与所述雾化喷嘴的进水口相连接，雾化喷嘴的进气口与气管相连接，气管连接气泵，气管上设有气阀，第二水管设有第二水阀；
[0009]所述吸棉罩的后侧壁连接有除杂磁辊；
[0010]所述除杂磁辊包括内辊、连接片和梳理环，连接片位于内辊两端，梳理环固定安装在内辊上且呈间隔分布，相邻梳理环之间限制有多个磁环，所述磁环内径大于内辊外径；
[0011]本实用新型所设计的一种环形抓棉机，它的有益效果是:在小车内壁与外圈墙板之间设置阻挡装置，对在平台运动过程由于吸棉罩的碰撞，棉层想溢出外圈墙板时，阻挡装置可以将它们挡回去，防止溢出。这种环形抓棉机在减少原料浪费的同时可保证设备正常生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是实施例1环形抓棉机的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大图；
[0014]图3是实施例2环形抓棉机的结构示意图；
[0015]图4是实施例3吸棉罩的结构示意图；
[0016]图5是实施例4吸棉罩除杂磁辊的示意图；
[0017]图6是实施例4除杂磁辊其中一种改进的的示意图；
[0018]图7是实施例4除杂磁辊另一种改进的的示意图。
[0019]图中:内圈墙板1、外圈墙板2、平台3、小车4、输棉管5、伸缩管6、吸棉罩7、打手
8、支架9、水箱10、喷嘴11、第一水管12、第一水阀13、环槽14、阻挡装置15、挡板16、滑轮17、密封件18、横向段19、凸出部20、雾化喷嘴21、第二水管22、气管23、气泵24、气阀25、除杂磁辊26、内辊27、连接片28、梳理环29、磁环30、磁性辊31、滑环机构32、水泵33、第二水阀34。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021]实施例:
[0022]如图1、2所示，本实施例所描述的一种环形抓棉机，包括内圈墙板1、外圈墙板2、平台3、小车4、输棉管5、伸缩管6、吸棉罩7、打手8和支架9，所述内圈墙板I和外圈墙板2呈同心圆状分布；平台3 —端通过滑环机构32连接在内圈墙板I上、另一端连接小车4顶部，小车4位于外圈墙板2外侧，所述伸缩管6穿过平台3，伸缩管6顶部连接输棉管5、底部连接吸棉罩7，打手8位于吸棉罩7下部，支架9设在平台3上用于固定伸缩管6，所述平台3上设有水箱10，所述水箱10通过第一水管12与一排设在平台3的后侧壁上的喷嘴11相连接，第一水管12上设有第一水阀13和水泵33 ;所述外圈墙板2的上端面设有环槽14，所述小车4内壁上设有由挡板16、滑轮17和密封件18构成的阻挡装置15 ;所述挡板16顶部通过横向段19连接在小车4内壁上，挡板16的下部伸出两个凸出部20，其中一个凸出部20位于环槽14内且滑轮17固定在该凸出部20上，另一个凸出部20位于外圈墙板2内侧且密封件18固定在该凸出部20上，密封件18与外圈墙板2相抵；所述挡板16内侧面为斜面。
[0023]在生产过程中，阻挡装置15可以随着小车4 一起在外圈墙板2上作圆周运动，滑轮17则在环槽14内滑动，挡板16可在外圈墙板2上起阻挡作用，挡板16内侧面为斜面更便于上溢的棉层落入抓棉机内，密封件18是密封住圈墙板内侧凸出部20的底部，防止棉花从下往上进入环槽14内，确保滑轮17正常滚动。
[0024]本实施例中，挡板16的宽度选择是这样:挡板16宽度小的话(如一厘米左右)档板可以是平的(从俯视图中看)，此时也能起到阻挡作用，但阻挡面较小，挡板16宽度较大的话(如五十厘米以上)，档板的形状应当是与外圈墙板2相一致的弧形(从俯视图中看)，这样确保阻挡装置15能正常移动，这样挡板16宽度较大，阻挡面也较大，使用效果较好。
[0025]本实施例所描述的一种环形抓棉机，它的有益效果是:在小车4内壁与外圈墙板2之间设置阻挡装置15，对在平台3运动过程由于吸棉罩7的碰撞，棉层想溢出外圈墙板2时，阻挡装置15可以将它们挡回去，防止溢出。这种环形抓棉机在减少原料浪费的同时可保证设备正常生产。
[0026]实施例:
[0027]如图3所示，本实施例所描述的一种环形抓棉机，与实施例不同的是:所述支架9上设有雾化喷嘴21，所述水箱10通过第二水管22与所述雾化喷嘴21的进水口相连接，雾化喷嘴21的进气口与气管23相连接，气管23连接气泵24，气管23上设有气阀25，第二水管22设有第二水阀34。
[0028]本实施例所描述的一种环形抓棉机，在原有喷嘴11的基础上，增加了一个位于高处的雾化喷嘴21，雾化喷嘴21喷出的是水雾，均匀度高、覆盖面大、下沉速度慢，加湿能力小于原有喷嘴11，在新型抓棉机运行过程中，雾化喷嘴21随着平台3作圆周状运动，一边运行一边喷雾，在棉层的上方形成一个螺旋状的雾区，一些飞扬起来的小棉纤维，会被加湿下落至抓棉机中，可防止其弥漫在空中影响操作工健康。
[0029]本实施例中，喷嘴11选用普通喷嘴11，优选喷射面较大的扇形喷嘴11，喷嘴11的型号相对现有喷嘴11可选小一点，如江苏博际喷雾系统有限公司的B型扇形喷嘴11，因为雾化喷嘴21事实上也能够起到加湿作用。雾化喷嘴21属于现有技术，其原理是利用进气口处的高压空气来驱散进水口处过来的水使其呈雾状，其型号可选用江苏博际喷雾系统有限公司生产的WH-型雾化喷嘴21。
[0030]实施例:
[0031]如图4所示，本实施例所描述的一种环形抓棉机，与实施例不同的是:所述吸棉罩7的后侧壁连接有除杂磁辊26 ;在生产过程中，棉层中的铁质杂质为危险品，其与抓棉打手8碰撞后容易产生火花，继而引起火灾，这不利安全生产，本实施例采用在吸棉罩7后方设置除杂磁辊26，用于吸除铁质杂质，以提高抓棉打手8下一圈经过时的安全性。
[0032]实施例:
[0033]如图5所示，本实施例所描述的一种环形抓棉机，与实施例不同的是:所述除杂磁辊26包括内辊27、连接片28和梳理环29，连接片28位于内辊27两端，梳理环29固定安装在内辊27上且呈间隔分布，固定安装的方式较多，可选用焊接、螺接或键连接；相邻梳理环29之间限制有多个磁环30，所述磁环30内径大于内辊27外径。
[0034]本实施例的用意是:在环形抓棉机吸棉过程中，由于棉块是成块放置，棉层分布较为不均，在环形抓棉机多次吸棉后依然存在坑坑洼洼的形状，表面不平整，由于像实施例直条形的磁辊位于棉层上表面，不能随着坑坑洼洼产生形变，因此，不能很好地吸除铁质杂质，这给安全生产带来了隐患。
[0035]本实施例中；磁环30内径> 内辊27外径，磁环30在内辊27上可以上下窜动，生产时将连接片28固定在吸棉罩7的后侧并随着吸棉罩7 —起移动，当磁环30滚过不平整的棉层表面时，磁环30的位置会根据棉层的表面形状产生偏移，从好更好地陷入到棉层的凹陷处，将原本不能吸起的铁质杂质除去，从而提高生产的安全性。
[0036]作为本实施例除杂磁辊26的改进:如图6所示，磁环30为中间大、两个小的结构，这样的方案磁环30可以作灵活地偏转，可斜深入坑洼中，铁质杂质除去效果更好，并且这样的结构还存在一个优点，由于磁环30的偏转辐度较大，吸起的铁质杂质更容易进入磁环30的内表面，进入内表面则不会再次发生脱落的情况。
[0037]作为本实施例除杂磁辊26的现一种改进::如图7所示，连接片28还通过索条连接有一根磁性辊31 ;磁性辊31可以再一次吸除铁质杂质，位于其前方的梳理环29和磁环30具有一定的梳理作用，未被磁环30吸除的铁质杂质,一量被梳理后,存在从内部走向表面的机率，这部分铁质杂质就容易被磁性辊31吸除，另外磁性辊31相对磁环30而言，没有死区(梳理环29处事实上形成吸铁死区)，可以起到双保险的作用，同时对棉层又具有平整效果，使用效果最好。
[0038]明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种环形抓棉机，包括内圈墙板、外圈墙板、平台、小车、输棉管、伸缩管、吸棉罩、打手和支架，所述内圈墙板和外圈墙板呈同心圆状分布；平台一端通过滑环机构连接在内圈墙板上、另一端连接小车顶部，小车位于外圈墙板外侧，所述伸缩管穿过平台，伸缩管顶部连接输棉管、底部连接吸棉罩，打手位于吸棉罩下部，支架设在平台上用于固定伸缩管，所述平台上设有水箱，所述水箱通过第一水管与一排设在平台的后侧壁上的喷嘴相连接，第一水管上设有第一水阀和水泵；其特征是所述外圈墙板的上端面设有环槽，所述小车内壁上设有由挡板、滑轮和密封件构成的阻挡装置；所述挡板顶部通过横向段连接在小车内壁上，挡板的下部伸出两个凸出部，其中一个凸出部位于环槽内且滑轮固定在该凸出部上，另一个凸出部位于外圈墙板内侧且密封件固定在该凸出部上，密封件与外圈墙板相抵；所述挡板内侧面为斜面。
2.根据权利要求1所述的环形抓棉机，其特征是在所述支架上设有雾化喷嘴，所述水箱通过第二水管与所述雾化喷嘴的进水口相连接，雾化喷嘴的进气口与气管相连接，气管连接气泵，气管上设有气阀，第二水管设有第二水阀。
3.根据权利要求1或2所述的环形抓棉机，其特征是所述吸棉罩的后侧壁连接有除杂磁棍。
4.根据权利要求3所述的环形抓棉机，其特征是所述除杂磁辊包括内辊、连接片和梳理环，连接片位于内辊两端，梳理环固定安装在内辊上且呈间隔分布，相邻梳理环之间限制有多个磁环，所述磁环内径大于内辊外径。
【文档编号】D01G7/06GK203820970SQ201420250901
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】杨帆 申请人:杨帆