一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型所述一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，多孔板设置于隔板装置上方，多孔板的开孔率从一端向另一端逐渐降低，隔板装置包括若干和风向平行的隔板和位于隔板之间的气道，多孔板的通孔对应气道，隔板包括左弹性膜和右弹性膜，左弹性膜和右弹性膜之间为空腔，左弹性膜和右弹性膜的上端固接上固定件，上固定件设有与空腔连通的压缩空气进气通道，左弹性膜和右弹性膜的下端固接下固定件，下固定件设有与空腔连通的压缩空气出气通道，压缩空气进气通道和压缩空气出气通道均设有阀门，本实用新型采用弹性膜，通过压缩空气压力的调整，使得隔板面积产生变化而影响风道通风面积，而影响下吸风风压和风速，从而达到均风的目的。
【专利说明】一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于纺粘非织造布生产【技术领域】，具体地说，涉及一种纺粘非织造布 成网机的下吸风道均风装置。
【背景技术】
[0002] 从宏观上讲，纺粘法非织造布的生产工艺可以分为以下几个步骤：纺丝、气流冷 却牵伸、铺网、热轧、卷绕。铺网正好是在中间的位置。而成网机正是完成铺网的主要机器， 在整个工艺过程中起着承上启下的重要作用。成网机设计的好坏直接决定铺网的质量、成 布的质量。
[0003] 成网机主要由以下几个部分组成：主传动部件、纠偏装置、张紧辊部件、热压辊部 件、托辊部件、抽吸风道部件、以及网帘等组成。
[0004] 其中，现有抽吸风道大多采用单侧抽吸方案。由于采用单侧抽吸，若不加其他装 置，在成网机的幅宽方向的风压将有所不同，即离抽吸口近的位置的负压大，离抽吸口远的 位置的负压小，因此，需要通过一定的均风装置，使得下抽吸风道幅宽方向的风压一致。
[0005] 现有的均风装置是通过在幅宽方向上设置了间隔不同的挡板，通过挡板的间隔的 不同调整使得其通风面积不同从而达到均匀风压的目的。
[0006] 1、调整困难，需要拆掉网带后才能调整，不能在正常生产时调整。
[0007] 2、不能做到完全的均风。各处风压偏差较大。
[0008] 3、挡板的存在增加了阻力，下吸风风机风负荷加大，能耗高。
[0009] 其是由于挡板是采用螺丝固定，要移动其位置，需要将网带拆开，重新找位置再固 定，没有办法在正常生产时进行调整。
[0010] 而且由于挡板的调整通风面积较为粗略，所以其均风效果一般，偏差较大。同时挡 板是不透风的，增加了风道的系统阻力，使得下吸风风机的负荷增加，能耗增大。 实用新型内容
[0011] 本实用新型克服了现有技术中的均风装置调整困难，均风效果差、能耗大等缺点， 提供了一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，其可以灵活调节，均风效果好、能耗 小。
[0012] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0013] 一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，包括设置在下吸风道内的多孔板 和隔板装置，所述多孔板设置于所述隔板装置上方，所述多孔板的开孔率从一端向另一端 逐渐降低，所述隔板装置包括若干和风向平行的隔板和位于所述隔板之间的气道，所述多 孔板的通孔对应所述气道，所述隔板包括左弹性膜和右弹性膜，所述左弹性膜和右弹性膜 之间为空腔，所述左弹性膜和右弹性膜的上端固接上固定件，所述上固定件设有与所述空 腔连通的压缩空气进气通道，所述左弹性膜和右弹性膜的下端固接下固定件，所述下固定 件设有与所述空腔连通的压缩空气出气通道，所述压缩空气进气通道和压缩空气出气通道 均设有阀门。
[0014] 进一步，所述左弹性膜和右弹性膜为橡胶膜。
[0015] 进一步，所述隔板内腔内设有气压传感器，其压力值可以由外部显示器读取。
[0016] 进一步，所述上固定件和下固定件为金属材质。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018] 本实用新型采用了可扩张截面积的弹性膜，通过压缩空气压力的调整，使得隔板 间的气道产生变化而影响相应的风道截面积，而相应影响对应的下吸风风压，从而达到均 风的目的。
[0019] 压缩空气压力的调节可以通过进出气阀的开闭和开闭的大小去调节，其调整无需 对成网机进行停机才能进行，可以在生产中灵活进行。同时隔板间的截面积的变化是连续 的，每个隔板内的气压单独可调，可以将下吸风道各处的风压控制在较为精确的范围，其均 风效果好，风道各处的风压、风速差异性小，使得下吸风道在成网机的横向上各处的下吸风 力一致，有利于成网的均勻性。
[0020] 同时，本实用新型对风道截面积的减小影响较小，增加的阻力也较小，能耗较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释 本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0022] 图1是本实用新型所述纺粘非织造布成网机下吸风道均风装置的结构示意图；
[0023] 图2是多孔板的结构示意图；
[0024] 图3是未充气状态的隔板结构示意图；
[0025] 图4是充气状态的隔板结构示意图。
[0026] 图中，1--下吸风道；2--多孔板；
[0027] 3--隔板； 4--气道；
[0028] 5--通孔； 6--左弹性膜；
[0029] 7--右弹性膜； 8--空腔；
[0030] 9--上固定件； 10--下固定件；
[0031] 11--压缩空气进气通道；12--压缩空气出风气道。
【具体实施方式】
[0032] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033] 如图1所示，本实用新型所述一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，包 括设置在下吸风道1内的多孔板2和隔板装置，多孔板2设置于隔板装置上方，参阅图2,多 孔板2的开孔率从一端向另一端逐渐降低，离吸风口近端的开孔率低，离吸风口远端的开 孔率高，起到初步的均风作用，隔板装置包括若干和风向平行的隔板3和位于隔板3之间的 气道4,多孔板2的通孔5对应气道4。
[0034] 参阅图3、图4,隔板3包括左弹性膜6和右弹性膜7,左弹性膜6和右弹性膜7为 橡胶膜，左弹性膜6和右弹性膜7之间为密闭的空腔8,左弹性膜6和右弹性膜7的上端固 接上固定件9,上固定件9设有与空腔8连通的金属材质压缩空气进气通道11，左弹性膜6 和右弹性膜7的下端固接下固定件10,下固定件10设有与空腔8连通的金属材质压缩空气 出气通道12,上固定件9和下固定件10同样为金属材质，压缩空气进气通道11和压缩空气 出气通道12均设有阀门，阀门可以控制压缩空气的进出。当空腔8内充入压缩空气时，两 侧的左弹性膜6和右弹性膜7受压扩张，导致两隔板3间的空隙就会变小，从而使得气道4 的截面积变小，上方的下吸风风压变小。这样，通过控制隔板3内的压缩空气的压力大小便 可以灵活调整下吸风道1各处的风压，达到良好的均风效果。
[0035] 隔板内部设有气压传感器，其压力可以从外部显示器读取。
[0036] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用 新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，其特征在于：包括设置在下吸风道 内的多孔板和隔板装置，所述多孔板设置于所述隔板装置上方，所述多孔板的开孔率从一 端向另一端逐渐降低，所述隔板装置包括若干和风向平行的隔板和位于所述隔板之间的气 道，所述多孔板的通孔对应所述气道，所述隔板包括左弹性膜和右弹性膜，所述左弹性膜和 右弹性膜之间为空腔，所述左弹性膜和右弹性膜的上端固接上固定件，所述上固定件设有 与所述空腔连通的压缩空气进气通道，所述左弹性膜和右弹性膜的下端固接下固定件，所 述下固定件设有与所述空腔连通的压缩空气出气通道，所述压缩空气进气通道和压缩空气 出气通道均设有阀门。
2. 根据权利要求1所述一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，其特征在于： 所述左弹性膜和右弹性膜为橡胶膜。
3. 根据权利要求1所述一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，其特征在于： 所述隔板内腔内设有气压传感器，其压力值可以由外部显示器读取。
4. 根据权利要求1所述一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置，其特征在于： 所述上固定件和下固定件为金属材质。
【文档编号】D04H3/02GK203890631SQ201420260198
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】李 杰, 周思远, 申景山, 肖红军, 颜远铭 申请人:佛山市斯乐普特种材料有限公司