一种羊毛植物性杂质去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种羊毛植物性杂质去除装置，包括羊毛加湿机、喂毛机、气纤分离器、梳针辊筒开松机、单刺辊清理开松机、羊毛清理机和除尘器；所述的羊毛加湿机的出料口设置在喂毛机的进料口上方，喂毛机的出料口通过淌料板与设置在梳针辊筒开松机入料口上的第二输送平帘连接，所述的梳针辊筒开松机的第三输送平帘上方设置有气纤分离器，所述气纤分离器的出料端设置在锯齿辊齿开松机的第四输送平帘的正上方，锯齿辊齿开松机的出料口通过第五输送平帘到羊毛清理机的入料口。本实用新型在整体实现有效的机械去除羊毛中所含的植物性杂质，从而避免传统炭化工艺去除羊毛所含的植物性杂质造成的环境污染、损坏羊毛原生品质等不良后果。
【专利说明】一种羊毛植物性杂质去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种羊毛杂质去除装置，尤其涉及一种羊毛植物性杂质去除装置。
【背景技术】
[0002]我国是羊毛主要生产国之一，但当前大部分的羊毛植物性杂质去除方法均采用化学反应除，杂常见的为炭化工艺，其工艺过程均为浸水一浸轧酸液一脱酸一焙烘一轧炭一中和水洗一烘干，而炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境。
[0003]随着我国人力资源成本的不断提高，人与环境关系的日益恶化，原有的去除羊毛植物性杂质的方法不适应社会发展的需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种羊毛植物性杂质去除装置，以提高羊毛预处理效率，降低羊毛预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。
[0005]本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种羊毛植物性杂质去除装置，包括对羊毛进行加湿的羊毛加湿机、对加湿后羊毛进行初步开松处理的喂毛机、对羊毛进行远距离输送的气纤分离器、对羊毛所含植物性杂质进一步开松并进行初步清杂处理的梳针辊筒开松机、对羊毛所含植物性杂质进行中级清杂处理的单刺辊清理开松机、对羊毛所含植物性杂质进行精除杂处理的羊毛清理机和对单刺辊清理开松机和羊毛清理机工作和输送羊毛气流所含的杂质进行除尘处理的除尘器；所述的羊毛加湿机的出料口设置在喂毛机的进料口上方，喂毛机的出料口通过淌料板与设置在梳针辊筒开松机入料口上的第二输送平帘连接，所述的梳针辊筒开松机的第三输送平帘上方设置有气纤分离器，所述气纤分离器的出料端设置在锯齿辊齿开松机的第四输送平帘的正上方，锯齿辊齿开松机的出料口通过第五输送平帘到羊毛清理机的入料口。
[0007]所述喂毛机包括储料箱，储料箱的下方设置有第一输送平帘，第一输送平帘的出料端设置有提升斜帘，所述提升斜帘的出料端载料一侧设置有均料罗拉，提升斜帘的出料端放料一侧设置有剥取罗拉，所述的剥取罗拉的下方设置有淌料板。
[0008]所述的梳针辊筒开松机包括第二输送平帘和设置在第二输送平帘出料端的第一喂给罗拉，第一喂给罗拉再通过第一弹性握持喂给罗拉连接梳针辊筒，所述梳针辊筒的正上方设置有挡料板，梳针辊筒的出料口设置有第三输送平帘。
[0009]所述的单刺辊清理开松机的第四输送平帘的出料端连接第二喂给罗拉的入料口，第二弹性握持喂给罗拉连接锯齿辊筒，锯齿辊筒的出料口连接尘笼的进料口，所述尘笼的一侧通过除尘管道与除尘器相连通，所述尘笼的出料口设置有第五输送平帘。
[0010]所述的单刺辊清理开松机设置有多个，多个单刺辊清理开松机依次设置。
[0011]还包括除尘器，所述除尘器具有多个抽风管路，所述多个抽风管路的输入端分别连接气纤分离器的出气口、单刺辊清理开松机的尘笼的出风口和羊毛清理机尘笼的出风□。
[0012]本实用新型通过依次通过羊毛加湿机对羊毛进行加湿，加湿后羊毛湿度在15%-30%之间，然后通过喂毛机对加湿后羊毛进行初步开松处理并均匀喂给；在通过梳针辊筒开松机对羊毛所含植物性杂质进行进一步开松并进行初步清杂处理；然后通过单刺辊清理开松机对羊毛所含植物性杂质进行中级清杂处理；再通过羊毛清理机对羊毛所含植物性杂质进行精清杂处理；其过程中通过除尘器对单刺辊清理开松机和羊毛清理机工作和输送过程中羊毛气流所含的杂质进行除尘处理。从而在整体实现有效的机械去除羊毛中所含的植物性杂质，从而避免传统炭化工艺去除羊毛所含的植物性杂质造成的环境污染、损坏羊毛原生品质等不良后果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述喂毛机的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述梳针辊筒开松机的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型所述单刺辊清理开松机的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型所述梳羊毛清理机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种羊毛植物性杂质去除装置，包括对羊毛进行加湿的羊毛加湿机1、对加湿后羊毛进行初步开松处理的喂毛机、对羊毛所含植物性杂质进一步开松并进行初步清杂处理的梳针辊筒开松机3、对羊毛所含植物性杂质进行中级清杂处理的单刺辊清理开松机5、对羊毛所含植物性杂质进行精除杂处理的羊毛清理机7和对单刺辊清理开松机5和羊毛清理机7工作和输送羊毛气流所含的杂质进行除尘处理的除尘器6 ;所述的羊毛加湿机I的出料口设置在喂毛机2的进料口上方，喂毛机2的出料口通过淌料板与设置在梳针辊筒开松机3入料口上的第二输送平帘31连接，所述的梳针辊筒开松机3的第三输送平帘36上方设置有气纤分离器4，所述气纤分离器4的出料端设置在锯齿辊齿开松机的第四输送平帘51的正上方，锯齿辊齿开松机的出料口通过第五输送平帘57到羊毛清理机7的入料口。
[0019]还包括除尘器6，所述除尘器6具有多个抽风管路，所述多个抽风管路的输入端分别连接气纤分离器4的出风口、单刺辊清理开松机5上尘笼55的出风口和羊毛清理机7尘笼的出风口，用于对单刺辊清理开松机5和羊毛清理机7工作和输送羊毛气流所含的杂质进行除尘处理。
[0020]本装置具体工作时，带处理的羊毛首先经过羊毛加湿机对羊毛进行加湿，羊毛加湿机为领域常见机械设备，具体结构不再赘述，羊毛加湿机进行加湿后羊毛湿度在15%-30%之间，这样可以确保羊毛在后期机械开松、除杂过程中不会产生静电，影响机械开松、除杂；羊毛加湿机进行加湿后羊毛直接输送掉至喂毛机2的储料箱入料口 ；如图2所示，所述喂毛机2包括储料箱11，储料箱11的下方设置有第一输送平帘12，第一输送平帘12的出料端设置有提升斜帘13，所述提升斜帘13的出料端载料一侧设置有均料罗拉14，提升斜帘的出料端放料一侧设置有剥取罗拉15，所述的剥取罗拉15的下方设置有淌料板16，加湿后的羊毛依次通过第一输送平帘12、提升斜帘13、均料罗拉14、剥取罗拉15最后通过淌料板16输送至梳针辊筒开松机3，喂毛机2对加湿后羊毛进行初步开松处理后，能够提高机械除杂装直去杂效果。
[0021]如图3所示，所述的梳针辊筒开松机3包括第二输送平帘31和设置在第二输送平帘31出料端的第一喂给罗拉32，第一喂给罗拉32再通过第一弹性握持喂给罗拉33连接梳针辊筒34，所述梳针辊筒34的正上方设置有挡料板35，梳针辊筒的34出料口设置有第三输送平帘36。当初步开松处理后的羊毛输送至梳针辊筒开松机3的第二输送平帘时31，初步开松处理后的羊毛经过第一弹性握持喂给罗拉33连接梳针辊筒34时，第一弹性握持喂给罗拉33连接梳针辊筒对对羊毛所含植物性杂质进一步开松并进行初步清杂处理，使羊毛中所含的植物性杂质在开松过程中充分暴露，便于后期单刺辊清理开松机和羊毛清理机7除杂，并在开松过程中使部分细小杂质与羊毛分离。
[0022]初步清杂处理后的羊毛通过第三输送平帘36输送至散毛收集箱39，再气纤分离器4把羊毛从散毛收集箱39吸到单刺辊清理开松机5入料口，完成羊毛的远距离输送，并实现羊毛与与输送气流的分离。
[0023]单刺辊清理开松机5，如图4所示，所述的单刺辊清理开松机5设置有多个，多个单刺辊清理开松机5依次设置(通过输送平帘输送物料)。所述的单刺辊清理开松机5的第四输送平帘51的出料端连接第二喂给罗拉52的入料口，第二弹性握持喂给罗拉53连接锯齿辊筒55，锯齿辊筒55的出料口连接尘笼56的进料口，所述尘笼56的一侧设置有抽风管道，抽风管道与除尘器6入风口联通，所述尘笼56的出料口设置有第五输送平帘58。羊毛通过单刺辊清理开松机5锯齿辊筒与设置在锯齿辊筒55下方的除杂刀54相互配合，对羊毛所含植物性杂质进行中级清杂处理；处理后的羊毛通过第五输送平帘58输送至羊毛清理机7，如图5所示，所述羊毛清理机7包括尘笼202和设置在尘笼202上方的风管，所述的尘笼202的骨架都是由轴、辐轮及网孔板构成。所述尘笼202的进料口设置有进羊毛管道2012，尘笼202出料口设置在尘笼202的底部，尘笼202出料口下面设置有拨毛罗拉203和圧毛罗拉204 ;所述圧毛罗拉204 —方面起到压实羊毛胎的作用，另一方面与拨毛罗拉203配合，将羊毛胎喂给清毛部分；圧毛罗拉204的正下方设置有清毛装置，所述清毛装置包括齿条辊筒206、设置在齿条辊筒206外侧圆周方向上的排杂刀205，排杂刀205与齿条辊筒206之间具有间隙，排杂刀205是对暴露在齿条辊筒206表面并随齿条辊筒一起运动的杂质产生冲击作用，使杂质与羊毛纤维分离，并对齿条辊筒206表面的羊毛纤维起托持作用；所述齿条辊筒由筒体、齿条、风叶等组成。辊筒两端装有风叶，防止羊毛卡入轴端与墙板的缝隙造成堵车和摩擦起火。齿条包覆在辊筒表面。
[0024]所述齿条辊筒的上部前端设置有顺毛板2011，下方靠近排杂刀205的一侧下方设置有排杂箱207，所述齿条辊筒上与排杂刀对应的一侧设置有羊毛出口管道208，在羊毛出口管道208上设置有后挡风板，挡风板与直管209相连，其作用是防止回风回羊毛。所述在直管9外均匀设置高压微雾喷嘴2013，对直管209内的羊毛进行去静电加湿。
[0025]所述尘笼202网孔透风率为30%_40%。所述刺辊的针布密度为36齿/英寸2 —45齿/英寸2。从而能对羊毛更好的梳理、分散、除杂。
[0026]输羊毛气流通过风管201把羊毛经进羊毛管道2012送入羊毛清理机7，羊毛在尘笼202、圧毛罗拉204、拨毛罗拉203作用下与气流分离，拨毛罗拉203与圧毛罗拉204直径相同，转速相等，但旋转方向相反，风管201的阻力越小越好，并要保证尘笼202出风均匀，尘笼202采用双侧排风；齿条辊筒206对羊毛进行充分梳理，排杂刀205均匀的分布在齿条辊筒206周围，对暴露在齿条辊筒206表面并随齿条辊筒206 —起运动的杂质产生冲击作用，使杂质与纤维分离；分离后的杂质落入齿条辊筒206下方的排杂箱207，落入排杂箱内的杂质通过气流吸走；后挡风板2010位于齿条辊筒的后上部，与直管209相连，防止回风回羊毛；顺毛板2011位于齿条辊筒上部前端，使羊毛顺利的进入直管209 ;羊毛道208与直管209相连。在直管209外均匀设置高压微雾喷嘴2013，对直管209内的羊毛进行去静电加湿。
[0027]采用上述结构，可有效的去除初除杂后羊毛中所含的植物性杂质，在羊毛预处理工艺中实现羊毛植物性杂质的精除杂，提高除杂质量，保证了羊毛清理的效率，节约了成本。
【权利要求】
1.一种羊毛植物性杂质去除装置，其特征在于:包括对羊毛进行加湿的羊毛加湿机、对加湿后羊毛进行初步开松处理的喂毛机、对羊毛进行远距离输送的气纤分离器、对羊毛所含植物性杂质进一步开松并进行初步清杂处理的梳针辊筒开松机、对羊毛所含植物性杂质进行中级清杂处理的单刺辊清理开松机、对羊毛所含植物性杂质进行精除杂处理的羊毛清理机和对单刺辊清理开松机和羊毛清理机工作和输送羊毛气流所含的杂质进行除尘处理的除尘器；所述的羊毛加湿机的出料口设置在喂毛机的进料口上方，喂毛机的出料口通过淌料板与设置在梳针辊筒开松机入料口上的第二输送平帘连接，所述的梳针辊筒开松机的第三输送平帘上方设置有气纤分离器，所述气纤分离器的出料端设置在锯齿辊齿开松机的第四输送平帘的正上方，锯齿辊齿开松机的出料口通过第五输送平帘到羊毛清理机的入料口。
2.根据权利要求1所述的羊毛植物性杂质去除装置，其特征在于:所述喂毛机包括储料箱，储料箱的下方设置有第一输送平帘，第一输送平帘的出料端设置有提升斜帘，所述提升斜帘的出料端载料一侧设置有均料罗拉，提升斜帘的出料端放料一侧设置有剥取罗拉，所述的剥取罗拉的下方设置有淌料板。
3.根据权利要求2所述的羊毛植物性杂质去除装置，其特征在于:所述的梳针辊筒开松机包括第二输送平帘和设置在第二输送平帘出料端的第一喂给罗拉，第一喂给罗拉再通过第一弹性握持喂给罗拉连接梳针辊筒，所述梳针辊筒的正上方设置有挡料板，梳针辊筒的出料口设置有第三输送平帘。
4.根据权利要求3所述的羊毛植物性杂质去除装置，其特征在于:所述的单刺辊清理开松机的第四输送平帘的出料端连接第二喂给罗拉的入料口，第二弹性握持喂给罗拉连接锯齿辊筒，锯齿辊筒的出料口连接尘笼的进料口，所述尘笼的一侧通过除尘管道与除尘器相连通，所述尘笼的出料口设置有第五输送平帘。
5.根据权利要求4所述的羊毛植物性杂质去除装置，其特征在于:所述的单刺辊清理开松机设置有多个，多个单刺辊清理开松机依次设置。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的羊毛植物性杂质去除装置，其特征在于:还包括除尘器，所述除尘器具有多个抽风管路，所述多个抽风管路的输入端分别连接气纤分离器的出气口、单刺辊清理开松机的尘笼的出风口和羊毛清理机尘笼的出风口。
【文档编号】D01G9/12GK203923490SQ201420305960
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】阮旭良, 史书伟, 刘军民, 王泽武, 谷富国, 李伟 申请人:中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所