双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统。电磁阀座上的第一进气口、第二进气口外端与气囊上的第一气囊出气口、第二气囊出气口分别对应连通；电磁阀座内设有隔绝不连通的第一气道和第二气道；第一电磁阀、第二电磁阀分别安装在电磁阀座两端，第一进气口内端经第一电磁阀与第一气道连接，第二进气口内端经第二电磁阀与第二气道连接；电磁阀座上开设有与辅助喷嘴数量相同的第一喷气出口和第二喷气出口，第一喷气出口内端与第一气道连通，第二喷气出口内端与第二气道连通，第一喷气出口、第二喷气出口外端与辅助喷嘴中第一喷管、第二喷管的进气口分别连通。本实用新型结构布局紧凑合理，供气气路短，能使高速气流稳定，提高纺织品质量。
【专利说明】双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及喷气织机引纬机构的改进，具体地说是一种双向引纬喷气织机用 辅助喷嘴的气路系统，属于纺织机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 喷气织机采用喷射气流作为载体，通过气流与纱线间的摩擦力作用，牵引纬纱穿 越梭口，形成织物。其特殊的引纬方式，使得其具备高速高效的特点，同时兼顾较宽的品种 适应性，是当前无梭织机发展的重要方向。近年来，无论是国外生产厂商还是国内的织机制 造企业，都在喷气织机的研发中投入大量的人力物力，以期在高速、高效、节能、品种适应性 等方面进一步提升喷气织机的性能。
[0003] 然而，喷气织机的引纬方式也不可避免地带来了一些问题，其中最为明显的是纬 纱在引纬过程中的退捻现象。在喷气织机气流引纬过程中，纬纱处于无控制状态，由于纬纱 没有经过上浆工艺，使纬纱在飞行引纬过程中出现退捻的现象。虽然喷气织机的高速化进 程使得纬纱在这种无控制飞行的状态下的时间越来越短，但是这种退捻现象不会消除，织 造宽幅织物时，这种退捻现象更加明显。
[0004] 退捻现象对实际生产会产生影响。主要表现为织机左右两侧纬纱的刚度不同，尾 端纱线捻度较低，刚度较低，而使得对应的经纱屈曲较少，张力偏小，随着织造过程的进行， 这种张力偏小的情况会进行累加，导致开口不清，经向误停等。因此，在实际织造过程中，对 于纬纱尾端部位的经纱，往往需要通过一些小的附加垫片等装置保持停经片不下落，以此 来维持织造过程的顺利进行，这样一来，虽然不会出现织机的误停，但是，会漏掉部分应该 检测的经纱断头，影响织物整体效果。
[0005] 纬纱退捻现象还会对形成织物的风格产生影响。众所周知，捻度的大小对于纱线 物理机械性能的影响是全方位的，特别会影响到纱线染色过程中的上染率等因素。采用喷 气织机织造的白坯织物，在染色过程中容易产生左右两侧间的色差。在目前越来越重视产 品外观质量的今天，这种左右两侧之间的色差成为喷气织机织造的重大难题，往往只能通 过调整染色工艺加以弥补，不能从根本上解决。
[0006] 为了减弱喷气织机引纬过程的退捻现象对实际生产和最终产品的影响， 申请人:研 发了一种双向引纬喷气织机，其引纬过程与普通的喷气织机不同，是由左右两侧交替进行 引纬，这样平衡了两侧纱线的捻度，从根本上解决退捻带来的上述问题。
[0007] 在双向引纬过程中，喷气织机的引纬机构从两侧牵引纬纱都需要穿越梭口，引纬 机构的主要部件包括主喷嘴、辅主喷嘴和异型钢筘，其中异形钢筘可直接从普通喷气织机 上转用。由于是双向引纬，在各项工艺参数不变的情况下，辅助喷嘴的数量将是普通的单侧 引纬喷气织机的2倍。如果仅仅是在普通的单侧引纬喷气织机上简单加装，将存在辅助喷 嘴过多，供气气路长等问题，这样，如何在狭小的空间内更合理的布置、安装辅助喷嘴的气 路系统就成了是双向引纬喷气织机的难点。
【发明内容】
[0008] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种双向引纬喷气织机 用辅助喷嘴的气路系统，其结构布局紧凑合理，供气气路短，能够使高速气流更稳定，有利 于提高纺织产品质量。
[0009] 按照本实用新型提供的技术方案：双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，包 括气囊和若干套辅助喷嘴单元，其特征在于：所述气囊为长形，气囊上设有至少一个气囊进 气口和若干个气囊出气口组；所述辅助喷嘴单元包括电磁阀座、第一电磁阀、第二电磁阀和 至少一件辅助喷嘴；所述电磁阀座上设有第一进气口、第二进气口，第一进气口、第二进气 口外端与气囊上其中一个气囊出气口组中的第一气囊出气口、第二气囊出气口分别对应连 通；所述电磁阀座为长形，在电磁阀座内设有沿电磁阀座长度方向延伸且相互平行的第一 气道和第二气道，第一气道与第二气道隔绝不连通；所述第一电磁阀、第二电磁阀分别安装 在电磁阀座两端，所述第一进气口内端经第一电磁阀与第一气道连接，所述第二进气口内 端经第二电磁阀与第二气道连接，第一电磁阀可控制第一进气口内端与第一气道关断或连 通，第二电磁阀可控制第二进气口内端与第二气道关断或连通；所述电磁阀座的侧壁上开 设有至少一个第一喷气出口和至少一个第二喷气出口，所述第一喷气出口、第二喷气出口 的数量与辅助喷嘴的数量相同，第一喷气出口内端与第一气道连通，第二喷气出口内端与 第二气道连通，第一喷气出口外端通过管路与辅助喷嘴中第一喷管的进气口连通，第二喷 气出口外端通过管路与辅助喷嘴中第二喷管的进气口连通。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀座上的若干个第一喷气出口排成一 列，第一喷气出口的外端位于电磁阀座顶面上；所述电磁阀座上的若干个第二喷气出口排 成另外一列，第二喷气出口的外端位于电磁阀座前侧面的向上倾斜面上。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述辅助喷嘴单元中的辅助喷嘴有四件；对应地， 所述电磁阀座上开设有四个排成一列的第一喷气出口和四个排成一列的第二喷气出口。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀座水平布置，直接安装在气囊上。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述辅助喷嘴包括辅助喷嘴座、第一喷管和第二 喷管，第一喷管和第二喷管平行并排设置，固定安装在辅助喷嘴座上，第一喷管上设有左向 出气孔，第二喷管上设有右向出气孔。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述左向出气孔位于第一喷管顶部，左向出气孔 的出气方向为斜向左向上；所述右向出气孔位于第二喷管顶部，右向出气孔的出气方向为 斜向右向上。
[0015] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0016] (1)本实用新型结构布局紧凑合理，供气气路短，能够使高速气流更稳定，有利于 提高纺织产品质量，尤其适用于双向引纬一座双阀八喷嘴的结构。
[0017] (2)本实用新型的电磁阀座为长形并水平布置，降低了电磁阀座的纵向空间要求， 并且第一电磁阀、第二电磁阀是安装在电磁阀两端，避免了纵向连接距离的增加。
[0018] (3)电磁阀座直接安装在气囊上，电磁阀座与气囊间采用紧密结合，距离小于5cm， 保证了短气路供应，优化了喷气织机气路。
[0019] (4)第一喷管上的左向出气孔位于第一喷管顶部，左向出气孔的出气方向为斜向 左向上；第二喷管上的右向出气孔位于第二喷管顶部，右向出气孔的出气方向为斜向右向 上，高速气流由原来的两侧输出变为顶端斜上输出，缩短了辅助喷嘴与电磁阀座的距离要 求，进一步保证了短气路供应。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为双向引纬喷气织机用辅助喷嘴气路系统的气路原理图。
[0021] 图2为图1中电磁阀座部分的结构主视图。
[0022] 图3为图2中的A-A向剖视图。
[0023] 图4为图2的结构俯视图。
[0024] 图5为图1中辅助喷嘴的结构示意图。
[0025] 图6为图5中的B部放大示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027] 如图所示：实施例中的双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统主要由气囊1和 七套辅助喷嘴单元组成，所述气囊1为长形，气囊1上设有一个气囊进气口 2和七个气囊出 气口组；所述辅助喷嘴单元包括电磁阀座6、第一电磁阀5、第二电磁阀8和四件辅助喷嘴 7,所述电磁阀座6水平布置，直接安装在气囊1上。
[0028] 如图广图4所示，所述电磁阀座6上设有第一进气口 9、第二进气口 10,第一进气 口 9、第二进气口 10外端与气囊1上其中一个气囊出气口组中的第一气囊出气口 3、第二气 囊出气口 4分别对应连通；所述电磁阀座6为长形，在电磁阀座6内设有沿电磁阀座6长度 方向延伸且相互平行的第一气道12和第二气道14,第一气道12与第二气道14隔绝不连 通；所述第一电磁阀5、第二电磁阀8分别安装在电磁阀座6两端，所述第一进气口 9内端 经第一电磁阀5与第一气道12连接，所述第二进气口 10内端经第二电磁阀8与第二气道 14连接，第一电磁阀5可控制第一进气口 9内端与第一气道12关断或连通，第二电磁阀8 可控制第二进气口 10内端与第二气道14关断或连通；所述电磁阀座6的侧壁上开设有四 个第一喷气出口 11和四个第二喷气出口 13,第一喷气出口 11内端与第一气道12连通，第 二喷气出口 13内端与第二气道14连通，第一喷气出口 11外端通过管路与辅助喷嘴7中第 一喷管16的进气口连通，第二喷气出口 13外端通过管路与辅助喷嘴7中第二喷管17的进 气口连通。
[0029] 图1中示出了一套辅助喷嘴单元与气囊1的气路连接图，其余的辅助喷嘴单元与 气囊1采用相同的方式连接，故图中未再详细画出。
[0030] 如图图4所示，本实用新型实施例中，所述电磁阀座6上的四个第一喷气出口 11排成一列，四个第一喷气出口 11的外端位于电磁阀座6顶面上；所述电磁阀座6上的四 个第二喷气出口 13排成另外一列，四个第二喷气出口 13的外端位于电磁阀座6前侧面的 向上倾斜面上。
[0031] 如图5、图6所示，本实用新型中的辅助喷嘴7主要由辅助喷嘴座15、第一喷管16 和第二喷管17组成，第一喷管16和第二喷管17平行并排设置，固定安装在辅助喷嘴座15 上，第一喷管16上设有左向出气孔18,第二喷管17上设有右向出气孔19。本实用新型实 施例中，所述左向出气孔18位于第一喷管16顶部，左向出气孔18的出气方向为斜向左向 上；所述右向出气孔19位于第二喷管17顶部，右向出气孔19的出气方向为斜向右向上。
[0032] 具体应用时，压缩空气从气囊进气口 2进入气囊1中，然后分别通过第一气囊出气 口 3、第二气囊出气口 4进入对应电磁阀座6的第一进气口 9、第二进气口 10内，再由第一 电磁阀5、第二电磁阀8控制压缩空气分别进入第一气道12、第二气道14内，最后从电磁阀 座6上的第一喷气出口 11、第二喷气出口 13交替进入辅助喷嘴7的第一喷管16、第二喷管 17内，压缩空气从第一喷管16、第二喷管17上的左向出气孔18、右向出气孔19交替喷出， 形成1?速气流，保证讳纱的双向引讳。
【权利要求】
1. 双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，包括气囊（1)和若干套辅助喷嘴单元， 其特征在于：所述气囊（1)为长形，气囊（1)上设有至少一个气囊进气口（2)和若干个气囊 出气口组；所述辅助喷嘴单元包括电磁阀座（6)、第一电磁阀（5)、第二电磁阀（8)和至少一 件辅助喷嘴（7);所述电磁阀座（6)上设有第一进气口（9)、第二进气口（10)，第一进气口 (9)、第二进气口（10)外端与气囊（1)上其中一个气囊出气口组中的第一气囊出气口（3)、 第二气囊出气口（ 4 )分别对应连通；所述电磁阀座（6 )为长形，在电磁阀座（6 )内设有沿电 磁阀座（6)长度方向延伸且相互平行的第一气道（12)和第二气道（14)，第一气道（12)与第 二气道（14)隔绝不连通；所述第一电磁阀（5)、第二电磁阀（8)分别安装在电磁阀座（6)两 端，所述第一进气口（9)内端经第一电磁阀（5)与第一气道（12)连接，所述第二进气口（10) 内端经第二电磁阀（8)与第二气道（14)连接，第一电磁阀（5)可控制第一进气口（9)内端 与第一气道（12)关断或连通，第二电磁阀（8)可控制第二进气口（ 10)内端与第二气道（14) 关断或连通；所述电磁阀座（6)的侧壁上开设有至少一个第一喷气出口（11)和至少一个第 二喷气出口（ 13)，所述第一喷气出口（11)、第二喷气出口（13)的数量与辅助喷嘴（7)的数 量相同，第一喷气出口（11)内端与第一气道（12)连通，第二喷气出口（13)内端与第二气道 (14)连通，第一喷气出口（11)外端通过管路与辅助喷嘴（7)中第一喷管（16)的进气口连 通，第二喷气出口（ 13)外端通过管路与辅助喷嘴（7)中第二喷管（17)的进气口连通。
2. 如权利要求1所述的双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，其特征在于：所述 电磁阀座（6)上的若干个第一喷气出口（ 11)排成一列，第一喷气出口（ 11)的外端位于电磁 阀座（6)顶面上；所述电磁阀座（6)上的若干个第二喷气出口（13)排成另外一列，第二喷气 出口（13)的外端位于电磁阀座（6)前侧面的向上倾斜面上。
3. 如权利要求1所述的双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，其特征在于：所述 辅助喷嘴单元中的辅助喷嘴（7)有四件；对应地，所述电磁阀座（6)上开设有四个排成一列 的第一喷气出口（11)和四个排成一列的第二喷气出口（13)。
4. 如权利要求1所述的双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，其特征在于：所述 电磁阀座（6)水平布置，直接安装在气囊（1)上。
5. 如权利要求1所述的双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，其特征在于：所述 辅助喷嘴（7)包括辅助喷嘴座（15)、第一喷管（16)和第二喷管（17)，第一喷管（16)和第二 喷管（17)平行并排设置，固定安装在辅助喷嘴座（15)上，第一喷管（16)上设有左向出气孔 (18)，第二喷管（17)上设有右向出气孔（19)。
6. 如权利要求5所述的双向引纬喷气织机用辅助喷嘴的气路系统，其特征在于：所述 左向出气孔（18)位于第一喷管（16)顶部，左向出气孔（18)的出气方向为斜向左向上；所述 右向出气孔（19)位于第二喷管（17)顶部，右向出气孔（19)的出气方向为斜向右向上。
【文档编号】D03D47/30GK203878287SQ201420311130
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】邵福明 申请人:无锡精业丝普兰科技股份有限公司, 邵福明