带自动抬压脚装置的平缝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自动抬压脚装置的平缝机，包括平缝机机身，平缝机机身上安装压脚驱动轴、控制开关和踏板；踏板与控制开关的操纵柄之间安装自动抬压脚装置；自动抬压脚装置包括上连杆、单向气缸、气阀、下连杆和压脚驱动轴上的压脚驱动板；上连杆和气阀的阀体连接；气阀下方铰接控制杠杠；下连杆上先拧上下部限位螺母穿过控制杠杠和下方的阀体翼板后拧上中部限位螺母，套上下连杆弹簧，穿过上方的阀体翼板后拧上上部限位螺母；上连杆与控制开关的操纵柄铰连接，下连杆与踏板铰连接；单向气缸的伸出部件面向压脚驱动板通过气缸支架安装在平缝机机身的工作平台下方；气阀的进气口与高压气源连接，其出气口与单向气缸连接，其排气口无连接。
【专利说明】带自动抬压脚装置的平缝机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种带自动抬压脚装置的平缝机。
【背景技术】
[0002] 现在技术的平缝机如附图4所示：所述平缝机机身的工作平台下方安装有压脚驱 动轴和控制开关，其下方安装踏板，踏板与控制开关的操纵柄之间安装铰连接的连杆；压脚 驱动轴上的压脚驱动板，压脚驱动板上安装膝靠组件，膝靠组件一般靠近操作者的右膝盖 外侧。当需要抬起平缝机的压脚时，操作者的右膝盖向外用力，使膝靠组件带动压脚驱动轴 逆时针转动，平缝机的压脚就被抬起。其不足之处：操作者的右膝盖频繁用力，劳动强度大， 二是人工控制，耽误时间，三是需要操作者需要一定时间的培训才能操作。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用操作简 单，既能降低劳动强度，又能保证产品质量，还能提高工作效率的带自动抬压脚装置的平缝 机。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：
[0005] 所述平缝机包括平缝机机身，平缝机机身的工作平台下方安装有压脚驱动轴和控 制开关，平缝机机身的下方安装踏板；
[0006] 所述踏板与控制开关的操纵柄之间安装自动抬压脚装置；所述自动抬压脚装置包 括上连杆、单向气缸、气阀、下连杆和压脚驱动轴上的压脚驱动板；
[0007] 所述上连杆、气阀和下连杆顺序连接为一体；
[0008] 所述上连杆和气阀的阀体刚性连接；
[0009] 所述气阀下方铰接的控制杠杠的悬臂端设置与下连杆匹配的孔或者开口，阀体的 上方和下方各设置一个阀体翼板，阀体翼板均设置与下连杆相匹配的通孔；
[0010] 所述下连杆上先拧上下部限位螺母穿过控制杠杠和下方的阀体翼板后拧上中部 限位螺母，套上下连杆弹簧，穿过上方的阀体翼板后拧上上部限位螺母；述下连杆与阀体构 成能够相对运动的弹性连接结构；
[0011] 所述上连杆的自由端与控制开关的操纵柄铰连接，下连杆的自由端与踏板铰连 接；
[0012] 所述单向气缸的伸出部件面向压脚驱动板通过气缸支架安装平缝机机身的工作 平台下方；
[0013] 所述气阀的进气口与高压气源连接，其出气口与单向气缸连接，其排气口与大气 连接。
[0014] 所述气阀与单向气缸之间安装气量调节阀。
[0015] 所述气阀的阀体内设置连通排气口、出气口和进气口的通道，通道内安装阀芯和 阀芯弹簧，阀芯弹簧位于阀体的体内，阀芯位于阀体的体内的阀芯体上设置充气通道和排 气通道，阀芯位于阀体外的一端与控制杠杠滑动连接。
[0016] 所述阀体上对应上连杆的位置配置至少两颗上连杆调节螺钉。
[0017] 所述压脚驱动板的下方安装膝靠组件。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，操作容易，能够降低 劳动强度，自动化程度高，能够提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0020] 图2为图1的I局部放大结构示意图；
[0021] 图3为图2的左视结构示意图；
[0022] 图4为现有技术的结构示意图；
[0023] 图5为在图1的基础上保留膝靠组件的实施例结构示意图；
[0024] 图中：1_平缝机机身，2-上连杆，3-排气口，4-压脚驱动轴，5-压脚驱动板，6-单 向气缸，7-气缸支架，8-气量调节阀，9-气阀，10-下连杆，11-踏板，12-下部限位螺母， 13-控制杠杠，14-阀体翼板，15-中部限位螺母，16-下连杆弹簧，17-上部限位螺母，18-阀 体，19-排气口，20-出气口，21-进气口，22-阀芯，23-阀芯弹簧，24-充气通道，25-排气通 道，26-上连杆调节螺钉，27-连杆，28-膝靠组件。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0026] 所述平缝机包括平缝机机身1，平缝机机身1的工作平台下方安装有压脚驱动轴4 和控制开关，平缝机机身1的下方安装踏板11 ;
[0027] 所述踏板11与控制开关的操纵柄之间安装自动抬压脚装置；所述自动抬压脚装 置包括上连杆2、单向气缸5、气阀9、下连杆10和压脚驱动轴4上的压脚驱动板5 ;
[0028] 所述上连杆2、气阀9和下连杆10顺序连接为一体；
[0029] 所述上连杆2和气阀9的阀体18刚性连接；
[0030] 所述气阀9下方铰接的控制杠杠13的悬臂端设置与下连杆10匹配的孔或者开 口，阀体18的上方和下方各设置一个阀体翼板14,阀体翼板14均设置与下连杆10相匹配 的通孔；
[0031] 所述下连杆10上先拧上下部限位螺母12穿过控制杠杠13和下方的阀体翼板14 后拧上中部限位螺母15,套上下连杆弹簧16,穿过上方的阀体翼板14后拧上上部限位螺母 17 ;述下连杆10与阀体18构成能够相对运动的弹性连接结构；
[0032] 所述上连杆2的自由端与控制开关的操纵柄铰连接，下连杆10的自由端与踏板11 铰连接；
[0033] 所述单向气缸6的伸出部件面向压脚驱动板5通过气缸支架7安装平缝机机身1 的工作平台下方；
[0034] 所述气阀9的进气口 20与高压气源连接，其出气口 20与单向气缸6连接，其排气 口 19与大气连接。
[0035] 所述气阀9与单向气缸6之间安装气量调节阀8。气量调节阀8的开度大小，能够 控制进入单向气缸5的充气速度。
[0036] 所述气阀9的阀体18内设置连通排气口 19、出气口 20和进气口 21的通道，通道 内安装阀芯22和阀芯弹簧23,阀芯弹簧23位于阀体6的体内，阀芯22位于阀体6的体内 的阀芯体上设置充气通道24和排气通道25,阀芯22位于阀体6外的一端与控制杠杠13滑 动连接。
[0037] 所述阀体18上对应上连杆2的位置配置至少两颗上连杆调节螺钉22。
[0038] 所述压脚驱动板5的下方安装膝靠组件28。
[0039] 气阀9的工作原理：
[0040] 在平缝机处于缝纫状态时，踏板11下翻，带动上连杆2和下连杆10处于受拉的状 态，下连杆10上的上部限位螺母17处于受力状态，下连杆10上的下部限位螺母12只是维 持控制杠杠13的位置，在这个维持位置，阀芯22在阀芯弹簧23的作用下，充气通道24切 断，排气通道25接通，单向气缸6没有压力气体，单向气缸6的伸出部件缩回，压脚处于压 下状态。缝纫结束后，踏板11上翻，带动下连杆10上行，当上连杆2不能再上行时，下部限 位螺母12压迫控制杠杠13去推动阀芯22克服阀芯弹簧23的弹力上行，此时，充气通道24 接通，排气通道25切断，单向气缸6充入压力气体，单向气缸6的伸出部件左行推动压脚驱 动板5带动压脚驱动轴4逆时针移动，压脚被抬起。
[0041] 实施例1 :
[0042] 平缝机机身1的工作平台下方安装有压脚驱动轴4和控制开关，平缝机机身1的 下方安装踏板11 ;踏板11与控制开关的操纵柄之间安装本实用新型的自动抬压脚装置；所 述自动抬压脚装置包括上连杆2、单向气缸5、气阀9、下连杆10和压脚驱动轴4上的压脚 驱动板5 ;上连杆2、气阀9和下连杆10顺序连接为一体；上连杆2和气阀9的阀体18刚 性连接；气阀9下方铰接的控制杠杠13的悬臂端设置与下连杆10匹配的孔或者开口，阀体 18的上方和下方各设置一个阀体翼板14,阀体翼板14均设置与下连杆10相匹配的通孔； 下连杆10上先拧上下部限位螺母12穿过控制杠杠13和下方的阀体翼板14后拧上中部限 位螺母15,套上下连杆弹簧16,穿过上方的阀体翼板14后拧上上部限位螺母17 ;述下连杆 10与阀体18构成能够相对运动的弹性连接结构；上连杆2的自由端与控制开关的操纵柄 铰连接，下连杆10的自由端与踏板11铰连接；单向气缸6的伸出部件面向压脚驱动板5通 过气缸支架7安装平缝机机身1的工作平台下方；气阀9的进气口 20与高压气源连接，其 出气口 20与单向气缸6连接，其排气口 19与大气连接。
[0043] 实施例2 :
[0044] 在实施例1的基础上，气阀9与单向气缸6之间安装气量调节阀8。
[0045] 实施例 3、4 :
[0046] 分别与实施例1、2基本相同，不同的是气阀9的构造：气阀9的阀体18内设置连 通排气口 19、出气口 20和进气口 21的通道，通道内安装阀芯22和阀芯弹簧23,阀芯弹簧 23位于阀体6的体内，阀芯22位于阀体6的体内的阀芯体上设置充气通道24和排气通道 25,阀芯22位于阀体6外的一端与控制杠杠13滑动连接。
[0047] 实施例 5-8 :
[0048] 分别在实施例1-4的基础上，阀体18上对应上连杆2的位置配置至少两颗上连杆 调节螺钉22。上连杆调节螺钉22用于调整上连杆2的伸出阀体6以外的长度。
[0049] 实施例 9-16 :
[0050] 分别在实施例1-8的基础上，压脚驱动板5的下方安装膝靠组件28,即使在高压气 源有故障的情况下，用膝靠组件28来操纵压脚的抬起动作。实施例9-16也可以说是本实 用新型与现有技术的结合产物。
【权利要求】
1. 一种带自动抬压脚装置的平缝机，所述平缝机包括平缝机机身（1 )，平缝机机身（1) 的工作平台下方安装有压脚驱动轴（4)和控制开关，平缝机机身（1)的下方安装踏板（11); 其特征在于： 所述踏板（11)与控制开关的操纵柄之间安装自动抬压脚装置；所述自动抬压脚装置 包括上连杆（2)、单向气缸（5)、气阀（9)、下连杆（10)和压脚驱动轴（4)上的压脚驱动板 (5)； 所述上连杆（2)、气阀（9)和下连杆（10)顺序连接为一体； 所述上连杆（2)和气阀（9)的阀体（18)刚性连接； 所述气阀（9)下方铰接的控制杠杠（13)的悬臂端设置与下连杆（10)匹配的孔或者开 口，阀体（18)的上方和下方各设置一个阀体翼板（14)，阀体翼板（14)均设置与下连杆（10) 相匹配的通孔； 所述下连杆（10)上先拧上下部限位螺母（12)穿过控制杠杠（13)和下方的阀体翼板 (14)后拧上中部限位螺母（15)，套上下连杆弹簧（16)，穿过上方的阀体翼板（14)后拧上上 部限位螺母（17);述下连杆（10)与阀体（18)构成能够相对运动的弹性连接结构； 所述上连杆（2)的自由端与控制开关的操纵柄铰连接，下连杆（10)的自由端与踏板 (11)铰连接； 所述单向气缸（6)的伸出部件面向压脚驱动板（5)通过气缸支架（7)安装平缝机机身 (1)的工作平台下方； 所述气阀（9)的进气口（21)与高压气源连接，其出气口（20)与单向气缸（6)连接，其 排气口（19)与大气连接。
2. 根据权利要求1所述的平缝机，其特征在于：所述气阀（9)与单向气缸（6)之间安装 气量调节阀（8)。
3. 根据权利要求1或2所述的平缝机，其特征在于：所述气阀（9)的阀体（18)内设置连 通排气口（19)、出气口（20)和进气口（21)的通道，通道内安装阀芯（22)和阀芯弹簧（23)， 阀芯弹簧（23)位于阀体（6)的体内，阀芯（22)位于阀体（6)的体内的阀芯体上设置充气通 道（24)和排气通道（25)，阀芯（22)位于阀体（6)外的一端与控制杠杠（13)滑动连接。
4. 根据权利要求1或2所述的平缝机，其特征在于：所述阀体（18)上对应上连杆（2) 的位置配置至少两颗上连杆调节螺钉（22)。
5. 根据权利要求3所述的平缝机；其特征在于：所述阀体（18)上对应上连杆（2)的位 置配置至少两颗上连杆调节螺钉（22 )。
6. 根据权利要求1或2所述的平缝机，其特征在于：所述压脚驱动板（5)的下方安装膝 靠组件（28)。
7. 根据权利要求3所述的平缝机，其特征在于：所述压脚驱动板（5)的下方安装膝靠组 件（28)。
8. 根据权利要求4所述的平缝机，其特征在于：所述压脚驱动板（5)的下方安装膝靠组 件（28)。
9. 根据权利要求5所述的平缝机，其特征在于：所述压脚驱动板（5)的下方安装膝靠组 件（28)。
【文档编号】D05B29/02GK203890639SQ201420330855
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】叶永昌, 罗元珍, 刘月清, 刘汉 申请人:湖南省忘不了服饰有限公司