一种高日晒牢度车用涤纶黑丝dty丝的纱线加弹系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于纱线纺织设备领域，特别涉及一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统。其包括左右对称设置的进丝机构，进丝机构后连接有将左右两个进丝机构的纱线合股的合股器，合股器的出口连接有第二罗拉，第二罗拉的末端连接有提高纱线抱合力的网络器，网络器连接有对合股以后的纱线进行加热定型的第二加热箱，第二加热箱的尾端连接第三罗拉，第三罗拉连接有卷绕机构，在第三罗拉和卷绕机构之间还设置有对纱线上油的油轮。本实用新型实现了加弹和合股的一次成型，无需加弹后再进行合股加工，减少了加工工序，即也减少了纱线收卷放卷的次数，避免了纱线在收卷放卷过程中可能存在的擦毛现象，保证了纱线的质量。
【专利说明】
—种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纱线纺织设备领域，特别涉及一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统。
【背景技术】
[0002]弹力丝机是一种将多根化纤丝进行拉伸假捻变形的设备。原丝(未经拉伸假捻变形的丝线)从放置在原丝架上的筒子上引出，再对丝线进行拉伸及假捻变形，使丝线既有良好的弹性、蓬松性，又有一定几何尺寸的稳定性，然后丝线再绕成丝饼，供后道使用。
[0003]现有的弹力丝机只能用于单股纱线的加弹，加弹后进行收卷，而客户的纱线的类型提出了新的要求，需要多股纱线构成的纱线，这就对弹力丝机提出了新的要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型涉及了一种用于多股纱线加弹并合股的纱线加弹系统，满足客户对纱线的要求。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于:包括左右对称设置的进丝机构，所述进丝机构包括放置原丝的原丝架，控制原丝送料速度的第一罗拉，以及对原丝进行加热的第一加热箱，第一加热箱的顶部设置有止捻器，原丝经过止捻器进入第一加热箱，第一加热箱的末端连接有急速冷却板，急速冷却板的末端连接有完成加抢变形的假捻器，假捻器的出口设置有对纱线是否断裂进行检测的断丝检测传感器，假捻器后连接有将左右两个进丝机构的纱线合股的合股器，合股器的出口连接有第二罗拉，第二罗拉的末端连接有提高纱线抱合力的网络器，网络器连接有对合股以后的纱线进行加热定型的第二加热箱，第二加热箱的尾端连接第三罗拉，第三罗拉连接有卷绕机构，在第三罗拉和卷绕机构之间还设置有对纱线上油的油轮。
[0007]所述的第一加热箱包括加热箱体和热箱门，加热箱体和热箱门通过设置在侧壁的铰链连接，所述的加热箱体内部设置有圆形的纱线管，纱线管的顶部设置有进纱缝隙，纱线管的外表面设置有弧形加热器，在纱线管和加热箱体之间填充有保温层。
[0008]所述的热箱门上设置有与进纱缝隙配合的缝隙加热器，热箱门内填充有保温材料，进一步的说，设置的缝隙加热器使加热器合围呈一个圆形，保证纱线管内的加热的均匀性，即也保证了纱线受热的均匀性，避免受热不均造成的纱线质量差的问题。
[0009]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型设计了一种左右对称进丝机构，进丝机构完成对纱线的加弹后进行通过合股器完成多股纱线的合股，从而满足了客户对纱线提出的新的要求。
[0011]2、本实用新型实现了加弹和合股的一次成型，无需加弹后再进行合股加工，减少了加工工序，即也减少了纱线收卷放卷的次数，避免了纱线在收卷放卷过程中可能存在的磨毛现象，保证了纱线的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为第一加热箱的结构示意图；
[0014]图中I为原丝架,2为第一罗拉,3为止抢器,4为第一加热箱,5为急速冷却板,6为假捻器，7为断丝检测传感器，8为合股器，9为第二罗拉，10为网络器，11为第二加热箱，12为卷绕机构，13为第三罗拉，14为油轮,41为铰链,42为热箱门，43为弧形加热器,44为纱线管，45为加热箱体，46为缝隙加热器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示的一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于:包括左右对称设置的进丝机构，所述进丝机构包括放置原丝的原丝架1，控制原丝送料速度的第一罗拉2，以及对原丝进行加热的第一加热箱4，第一加热箱4的顶部设置有止捻器3，原丝经过止捻器3进入第一加热箱4，第一加热箱4的末端连接有急速冷却板5，急速冷却板5的末端连接有完成加捻变形的假捻器6，假捻器6的出口设置有对纱线是否断裂进行检测的断丝检测传感器7，假捻器6后连接有将左右两个进丝机构的纱线合股的合股器8，合股器8的出口连接有第二罗拉9，第二罗拉9的末端连接有提高纱线报抱合力的网络器10，网络器10连接有对合股以后的原丝进行加热定型的第二加热箱11，第二加热箱11的尾端连接第三罗拉13，第三罗拉13连接有卷绕机构12，在第三罗拉13和卷绕机构12之间还设置有对纱线上油的油轮14。
[0017]本实用新型的工作过程:
[0018]原丝从原丝架上进过第一罗拉后由推丝杆将纱线送入止捻器，原丝穿过止捻器后进入第一加热箱，第一加热箱的温度采用阶梯温区，温度为190°C -220°C，纱线从第一加热箱出来后进过急速冷却板，急速冷却板用于速度降低纱线的温度，纱线的温度降低到100°C以下，纱线进入假捻器，假捻器用于对纱线进行加捻变形，纱线经过假捻器出来后通过断丝检测传感器，断丝检测传感器用于检测纱线是否断裂，将左右两侧进丝机构加工完成的纱线通过送入合股器中，合股器用于将两侧的单股纱线合成一个合股纱线，合股纱线进行第二罗拉进入网络器，第二罗拉用于调整合股器与第二罗拉之间的合股纱线的张力，从网络器出来的合股纱线，经过第二加热箱进行定型加热，合股纱线从第二加热箱出来后经过第三罗拉后进行卷绕，第三罗拉用于调整合股纱线经过第二加热箱的张力，在第三罗拉和卷绕机构之间设置有对纱线进行上油的油轮。
[0019]所述的第一加热箱包括加热箱体45和热箱门42，加热箱体45和热箱门42通过设置在侧壁的铰链41连接，所述的加热箱体45内部设置有圆形的纱线管44，纱线管44的顶部设置有进纱缝隙，纱线管44的外表面设置有弧形加热器43，在纱线管44和加热箱体45之间填充有保温层，采用上述第一加热箱能够有效控制第一加热箱的加热温度和加热的梯度，从而保证纱线加弹的效果。
[0020]所述的热箱门42上设置有与进纱缝隙配合的缝隙加热器46，热箱门42内填充有保温材料，进一步的说，设置的缝隙加热器使加热器合围呈一个圆形，保证纱线管内的加热的均匀性，即也保证了纱线受热的均匀性，避免受热不均造成的纱线质量差的问题。
[0021]采用本实用新型所示的加弹系统，通过调整假捻器的盘片数，并优化加弹工艺，提高D/Y比，提高拉伸热箱的温度，得到了一种高弹性DTY，改善机织面料的经、纬向延伸。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1、本实用新型设计了一种左右对称进丝机构，进丝机构完成对纱线的加弹后进行通过合股器完成多股纱线的合股，从而满足了客户对纱线提出的新的要求。
[0024]2、本实用新型实现了加弹和合股的一次成型，无需加弹后再进行合股加工，减少了加工工序，即也减少了纱线收卷放卷的次数，避免了纱线在收卷放卷过程中可能存在的磨毛现象，保证了纱线的质量。
【权利要求】
1.一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于:包括左右对称设置的进丝机构，所述进丝机构包括放置原丝的原丝架，控制原丝送料速度的第一罗拉，以及对原丝进行加热的第一加热箱，第一加热箱的顶部设置有止捻器，原丝经过止捻器进入第一加热箱，第一加热箱的末端连接有急速冷却板，急速冷却板的末端连接有完成加捻变形的假捻器，假捻器的出口设置有对纱线是否断裂进行检测的断丝检测传感器，假捻器后连接有将左右两个进丝机构的纱线合股的合股器，合股器的出口连接有第二罗拉，第二罗拉的末端连接有提高纱线抱合力的网络器，网络器连接有对合股以后的纱线进行加热定型的第二加热箱，第二加热箱的尾端连接第三罗拉，第三罗拉连接有卷绕机构，在第三罗拉和卷绕机构之间还设置有对纱线上油的油轮。
2.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于:所述的第一加热箱包括加热箱体和热箱门，加热箱体和热箱门通过设置在侧壁的铰链连接，所述的加热箱体内部设置有圆形的纱线管，纱线管的顶部设置有进纱缝隙，纱线管的外表面设置有弧形加热器，在纱线管和加热箱体之间填充有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种高日晒牢度车用涤纶黑丝DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于:所述的热箱门上设置有与进纱缝隙配合的缝隙加热器，热箱门内填充有保温材料。
【文档编号】D02J13/00GK204058763SQ201420344498
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】李众, 万秋琪, 顾建华 申请人:常州欣战江特种纤维有限公司