中小纱断头率改善的细纱的制造方法

中小纱断头率改善的细纱的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中小纱断头率改善的细纱机，它包括主架体以及按纱线走向依次分布地装配于主架体上的粗纱锭、导纱杆、牵伸机构以及卷绕机构；该卷绕机构包括升降架、细纱管以及纱锭机构，升降架包括导纱板、导向柱、固定扣、横板以及隔纱板，固定扣的高度为85～95毫米，细纱管顶端与所述导纱钩的距离为115～125毫米。本实用新型的细纱机通过改变固定扣的高度，进而降低导纱钩的高度，使其与细纱管顶部的距离适当减小，导纱钩与钢丝圈之间的细纱的张力减小，细纱不会打到隔纱板，从而有效降低细纱的断头率，有效减少人员在断头处接线的次数，提高生产效率。
【专利说明】中小纱断头率改善的细纱机

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种细纱机，特别是指一种中小纱断头率改善的细纱机。

【背景技术】
[0002] 细纱机是用于将较粗的纱线牵拉成较细的纱线。现有的细纱机在生产中小纱时， 由于细纱管顶端与导纱钩距离过大（13?15cm)，由导纱钩至横板钢领上的钢丝圈的距离 过大，沿钢领作高速旋转的钢丝圈带动细纱旋转，细纱的行程形成一个"气圈"，由于气圈张 力偏大，气圈会与隔纱板存在交叉空间，即细纱会打在隔纱板上，这使得细纱容易出现断头 现象，在卷筒过程中，细纱的断头率高，这较为严重地影响了生产效率以及细纱的品质。


【发明内容】

[0003] 本实用新型提供一种中小纱断头率改善的细纱机，以克服现有的细纱机存在的生 产中小纱时，细纱容易击打隔纱板，细纱断头率高，影响生产效率和产品质量的问题。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 中小纱断头率改善的细纱机，包括主架体以及按纱线走向依次分布地装配于主架 体上的粗纱锭、导纱杆、牵伸机构以及卷绕机构。该牵伸机构用于将粗纱锭的粗纱牵拉成细 纱，该卷绕机构用于将牵伸机构输出的纱线作绕卷处理。该卷绕机构包括升降架、细纱管以 及纱锭机构，该纱锭机构用于驱动带动该细纱管高速旋转。升降架包括导纱板、导向柱、固 定扣、横板以及隔纱板。该导纱板固定装配于该导向柱的顶端，该导纱板侧壁上设有复数个 导纱钩，该固定扣固定装配于主架体上，导向柱与该固定扣固定连接。该横板连接有第一动 力机构，该第一动力机构用于推拉该横板沿该导向柱作升降运动。该横板上设有呈线性排 布的复数个通孔，相邻的两个通孔之间设有一个隔纱板。该通孔上孔沿装设有钢领，每一个 钢领轴心的正上方均设有一个该导纱钩。该钢领顶部为滑轨，该钢领顶部设有相配适的钢 丝圈，该钢丝圈顶部设有导向环，该牵伸机构输出的纱线穿过该导向环后缠绕于该细纱管 上。该固定扣的高度为85?95毫米，该细纱管顶端与该导纱钩的距离为115?125毫米。
[0006] 更为具体地：上述固定扣的高度为90毫米，上述细纱管顶端与上述导纱钩的距离 为120毫米。
[0007] 另外，上述纱锭机构包括锭子以及第二动力机构，该第二动力机构用于驱动该锭 子高速定轴旋转，上述细纱管由上而下套设于该锭子外侧。
[0008] 上述主架体设有导向钩,该导向钩的钩端延伸至上述粗纱锭侧壁旁，纱线由粗纱 锭依次经过导向钩、上述导纱杆。
[0009] 上述主架体上固定设有集纱器，该集纱器内设有喇叭孔，该喇叭孔的宽口朝上，该 集纱器设于上述导纱杆和上述牵伸机构之间。
[0010] 由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优 点：本实用新型的细纱机通过改变固定扣的高度，进而降低导纱钩的高度，使其与细纱管顶 部的距离适当减小，导纱钩与钢丝圈之间的细纱的张力减小，细纱不会打到隔纱板，从而有 效降低细纱的断头率，有效减少人员在断头处接线的次数，提高生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的细纱机的结构简图。
[0012] 图2为图1中的局部A的放大图。

【具体实施方式】
[0013] 下面参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0014] 参照图1、图2,中小纱断头率改善的细纱机，包括主架体1以及按纱线a走向依次 分布地装配于主架体1上的粗纱锭2、导向钩3、导纱杆4、集纱器5、牵伸机构6以及卷绕机 构7。该导向钩3的钩端延伸至上述粗纱锭2侧壁旁。该牵伸机构6用于将粗纱锭2的粗 纱牵拉成细纱，该集纱器5内设有喇叭孔，该喇叭孔的宽口朝上，该卷绕机构7用于将牵伸 机构6输出的纱线a作绕卷处理。该卷绕机构7包括升降架71、细纱管72以及纱锭机构 73。纱锭机构73包括锭子731以及第二动力机构732,该第二动力机构732用于驱动该锭 子731作高速定轴旋转，上述细纱管72由上而下套设于该锭子731外侧，锭子731带动细 纱管72作高速旋转。升降架71包括导纱板711、导向柱712、固定扣713、横板714以及隔 纱板715。该导纱板711固定装配于该导向柱712的顶端，该导纱板711侧壁上设有复数个 导纱钩716,该固定扣713固定装配于主架体1上，导向柱712与该固定扣713固定连接。 该横板714连接有第一动力机构717,该第一动力机构717用于推拉该横板714沿该导向柱 712作升降运动。该横板714上设有呈线性排布的复数个通孔710,相邻的两个通孔710之 间设有一个隔纱板715。该通孔710上孔沿装设有钢领718,每一个钢领718轴心的正上方 均设有一个该导纱钩716。该钢领718顶部为滑轨，该钢领718顶部设有相配适的钢丝圈 719,该钢丝圈719顶部设有导向环，该牵伸机构6输出的纱线a穿过该导向环后缠绕于该 细纱管72上。该固定扣713的高度为90毫米，该细纱管72顶端与该导纱钩716的距离为 120毫米。本实用新型的细纱机通过改变固定扣713的高度，进而降低导纱钩716的高度， 使其与细纱管72顶部的距离适当减小（导纱钩716的高度降低过多，纱线a就容易触碰细 纱管72的顶端端部，这也容易造成细纱断头率高)，导纱钩716与钢丝圈719之间的细纱的 张力减小，细纱不会打到隔纱板715,从而有效降低细纱的断头率，有效减少人员在断头处 接线的次数，提高生产效率。
[0015] 上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
【权利要求】
1. 中小纱断头率改善的细纱机，包括主架体以及按纱线走向依次分布地装配于主架 体上的粗纱锭、导纱杆、牵伸机构以及卷绕机构；该牵伸机构用于将粗纱锭的粗纱牵拉成细 纱，该卷绕机构用于将牵伸机构输出的纱线作绕卷处理；该卷绕机构包括升降架、细纱管以 及纱锭机构，该纱锭机构用于驱动带动该细纱管高速旋转；升降架包括导纱板、导向柱、固 定扣、横板以及隔纱板；该导纱板固定装配于该导向柱的顶端，该导纱板侧壁上设有复数个 导纱钩，该固定扣固定装配于主架体上，导向柱与该固定扣固定连接；该横板连接有第一动 力机构，该第一动力机构用于推拉该横板沿该导向柱作升降运动；该横板上设有呈线性排 布的复数个通孔，相邻的两个通孔之间设有一个隔纱板；该通孔上孔沿装设有钢领，每一个 钢领轴心的正上方均设有一个该导纱钩；该钢领顶部为滑轨，该钢领顶部设有相配适的钢 丝圈，该钢丝圈顶部设有导向环，该牵伸机构输出的纱线穿过该导向环后缠绕于所述细纱 管上；其特征在于：所述固定扣的高度为85?95毫米，所述细纱管顶端与所述导纱钩的距 尚为115?125晕米。
2. 如权利要求1所述的中小纱断头率改善的细纱机，其特征在于：所述固定扣的高度 为90毫米，所述细纱管顶端与所述导纱钩的距离为120毫米。
3. 如权利要求1所述的中小纱断头率改善的细纱机，其特征在于：所述纱锭机构包括 锭子以及第二动力机构，该第二动力机构用于驱动该锭子高速定轴旋转，所述细纱管由上 而下套设于该锭子外侧。
4. 如权利要求1所述的中小纱断头率改善的细纱机，其特征在于：所述主架体设有导 向钩，该导向钩的钩端延伸至所述粗纱锭侧壁旁，纱线由粗纱锭依次经过导向钩、所述导纱 杆。
5. 如权利要求1所述的中小纱断头率改善的细纱机，其特征在于：所述主架体上固定 设有集纱器，该集纱器内设有喇叭孔，该喇叭孔的宽口朝上，该集纱器设于所述导纱杆和所 述牵伸机构之间。
【文档编号】D01H13/00GK203904546SQ201420346874
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】龚龙江 申请人:纬恒（福建）轻纺有限公司