秸秆纤维分离反应装置制造方法
【专利摘要】秸秆纤维分离反应装置，包括若干发酵罐和循环储存罐，发酵罐内中下部设置筛板，筛板下面设置蒸汽加热机构，发酵罐表面设置保温层，发酵罐包括若干一级发酵罐和若干二级发酵罐，循环储存罐内部包括循环区和贮存区，一级发酵罐的底部出口管与循环储存罐的循环区相通，循环区内部设置的循环泵与二级发酵罐相连，二级发酵罐的底部出口管与循环储存罐的贮存区相通。本实用新型通过若干发酵罐和循环储存罐实现了秸秆原料的封闭式发酵，同时发酵罐包括若干一级发酵罐和若干二级发酵罐，从而可根据不同发酵罐的发酵起始时间，对秸秆发酵过程进行精度控制，具有结构设计合理、发酵控制精度高和原料利用率高的优点。
【专利说明】秸秆纤维分离反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物制浆设备【技术领域】，具体涉及一种秸杆纤维分离反应装置。
【背景技术】
[0002]我国是一个农业大国，生物质资源极其丰富，仅每年的农作物秸杆产量就达7亿吨/年，其中稻草秸杆就近2亿吨，占秸杆资源量的30%左右。这些秸杆大部分被废弃在田间地头，或直接燃烧作为生活用能，造成了资源的浪费和环境的污染。农作物秸杆可用来生产纸浆，应用各种生物酶在适当温度下对秸杆中的纤维素，木素，半纤维素进行处理，保留和软化纤维素，把半纤维素以及果胶，糖类快速转化为其它可溶和可挥发物质(对造纸，制浆没有影响)，因为生物酶对木质素有软化作用，可保留一定的木质素，在不影响抄纸的前提下，减轻了水处理的负担。
[0003]但是目前的秸杆原料制浆设备，大多为一个反应池，整个制浆过程都在反应池内进行，不同时间入池的秸杆原料都在一个池中发酵，很难准确的掌握秸杆发酵的进度，这样会造成秸杆发酵过程控制精度差，导致秸杆发酵不完全，秸杆原料利用率低，而且还会造成发酵液中含有秸杆残渣，影响纸浆的生产质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种秸杆纤维分离反应装置，以解决现有技术存在的秸杆发酵过程控制精度差导致发酵不完全和原料利用率低的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种秸杆纤维分离反应装置，包括若干发酵罐和循环储存罐，发酵罐内中下部设置筛板，筛板下面设置蒸汽加热机构，蒸汽加热机构包括进气管和若干出气管，出气管上设置若干排气孔，发酵罐表面设置保温层，发酵罐包括若干一级发酵罐和若干二级发酵罐，循环储存罐内部包括循环区和贮存区，一级发酵罐的底部出口管与循环储存罐的循环区相通，循环区内部设置的循环泵与二级发酵罐相连，二级发酵罐的底部出口管与循环储存罐的贮存区相通。
[0007]上述循环储存罐内部的循环区和贮存区之间设置一个联通阀。
[0008]本实用新型的秸杆纤维分离反应装置使用时，将秸杆原料、发酵制剂和循环水放入一级发酵罐中进行发酵，发酵液通过筛板进行固液分离，发酵液送至循环储存罐的循环区中，循环区中的循环泵将发酵液再送至二级发酵罐中进行深度发酵，发酵液再通过筛板进行二次固液分离，然后发酵液送至循环储存罐的贮存区中备用，如果经检验循环区中的发酵液合格，则可通过循环区和贮存区之间的联通阀直接送至贮存区中备用。
[0009]本实用新型通过若干发酵罐和循环储存罐实现了秸杆原料的封闭式发酵，同时发酵罐包括若干一级发酵罐和若干二级发酵罐，从而可根据不同发酵罐的发酵起始时间，对秸杆发酵过程进行精度控制，具有结构设计合理、发酵控制精度高和原料利用率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型发酵罐的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型蒸汽加热机构的结构示意图。
[0014]图中I一级发酵罐、2 二级发酵罐、3循环储存罐、4筛板、5保温层、6蒸汽加热机构、31循环区、32贮存区、33循环泵、34联通阀、61进气管、62出气管、63排气孔。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，一种秸杆纤维分离反应装置，包括若干发酵罐和循环储存罐3，发酵罐内中下部设置筛板4，筛板4下面设置蒸汽加热机构6，蒸汽加热机构6包括进气管61和若干出气管62，出气管62上设置若干排气孔63，发酵罐表面设置保温层5，发酵罐包括两个一级发酵罐I和两个二级发酵罐2，循环储存罐3内部包括循环区31和贮存区32，一级发酵罐I的底部出口管与循环储存罐3的循环区31相通，循环区31内部设置的循环泵33与二级发酵罐2相连，二级发酵罐2的底部出口管与循环储存罐3的贮存区32相通，循环储存罐3内部的循环区31和贮存区32之间设置一个联通阀34。
[0016]本实用新型的秸杆纤维分离反应装置使用时，将秸杆原料、发酵制剂和循环水放入一级发酵罐I中进行发酵，发酵液通过筛板4进行固液分离，发酵液送至循环储存罐3的循环区31中，循环区31中的循环泵33将发酵液再送至二级发酵罐2中进行深度发酵，发酵液再通过筛板4进行二次固液分离，然后发酵液送至循环储存罐3的贮存区32中备用，如果经检验循环区中的发酵液合格，则可通过循环区31和贮存区32之间的联通阀34直接送至贮存区32中备用。
【权利要求】
1.一种秸杆纤维分离反应装置，其特征是包括若干发酵罐和循环储存罐，发酵罐内中下部设置筛板，筛板下面设置蒸汽加热机构，蒸汽加热机构包括进气管和若干出气管，出气管上设置若干排气孔，发酵罐表面设置保温层，发酵罐包括若干一级发酵罐和若干二级发酵罐，循环储存罐内部包括循环区和贮存区，一级发酵罐的底部出口管与循环储存罐的循环区相通，循环区内部设置的循环泵与二级发酵罐相连，二级发酵罐的底部出口管与循环储存罐的贮存区相通。
2.根据权利要求1所述的秸杆纤维分离反应装置，其特征是循环储存罐内部的循环区和贮存区之间设置一个联通阀。
【文档编号】D21C3/24GK204059075SQ201420400780
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】刘秀平, 徐夫勇 申请人:刘秀平