一种细纱机上的带纱箕的落纱装置制造方法

一种细纱机上的带纱箕的落纱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，属于纺织设备【技术领域】。它解决了现有纱管易在纱管车内一端堆积掉出纱管车的问题。本细纱机上的带纱箕的落纱装置，包括提升带和上方开口且可容纳纱管的纱管车，提升带倾斜设置，提升带的上端位于纱管车开口上方，提升带的下端与纱管库相连，提升带两侧固定有侧板，提升带上间隔固定有若干提升板，每个提升板可容纳一个纱管，提升带的上端连接有使纱管平滑滚落到纱管车内的纱箕，纱箕呈凹型且具有入口和出口，纱箕的入口连接在侧板上。本细纱机上的带纱箕的落纱装置通过纱箕使纱管倾斜落入纱管车内，纱管自行均匀分布在纱管车内，减少人工劳动力。
【专利说明】一种细纱机上的带纱箕的落纱装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备【技术领域】，涉及一种细纱机，特别是一种细纱机上的带纱箕的落纱装置。

【背景技术】
[0002]随着纺织工业的不断发展，纺织生产的自动化程度也越来越高，自动化水平的提升可以有效地降低生产成本、提高企业效益。在现有的细纱机车间内有一道工序叫落纱，落纱会配有一套相应的落纱装置，带有高性能自动化的落纱装置已经被很多的纺织企业所采纳使用。
[0003]高性能自动化的落纱装置特点在于提升带会自动携带纱管落入纱管车，不过纱管从提升带上是垂直落入纱管车内，故如果没有人工手推纱管，纱管会堆积在纱管车的一端甚至会溢落在纱管车外，而另一端纱管却呈空缺状态。


【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，该实用新型通过纱箕解决了纱管易在纱管车内一端堆积掉出纱管车的现象。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，包括提升带和上方开口且可容纳纱管的纱管车，其特征在于，所述提升带倾斜设置，提升带的上端位于纱管车开口上方，所述提升带的下端与纱管库相连，所述提升带两侧固定有侧板，所述提升带上间隔固定有若干提升板，每个提升板可容纳一个纱管，所述提升带的上端连接有使纱管平滑滚落到纱管车内的纱箕，所述纱箕呈凹型且具有入口和出口，纱箕的入口连接在侧板上。
[0006]提升带呈环状，倾斜于纱管车上方，提升带需电机带动进行输送，提升带两侧侧板防止纱管在提升带输送的过程中从两侧滑落，纱箕的设计使纱管落入纱管车的时候不会堵在纱管车一端甚至掉落出纱管车外，给工作人员带来不必要的工作量。纱箕采用不锈钢，并且进行抛光，保证纱箕表面光滑，防止纱管在滑动中受阻，防止纱管上的纱线划破影响产品质量。
[0007]所述提升带的倾斜角度为50°?70°。提升带的角度过大纱管容易从提升带上掉落下来，角度过小纱管车不容易放置，如果想要放置就需要加长提升带的长度或降低纱管车的高度。
[0008]所述纱箕入口的侧翼高于出口的侧翼。纱箕入口的侧翼高是为了防止纱管掉落与理想位置产生偏移，出口的侧翼比较低是为了纱管更好的落入纱管车内
[0009]所述纱箕的侧翼与侧板相铰接，纱箕可相对侧板摆动。侧板是固定不动，纱箕可以通过摆动达到理想位置，有利于纱管落入纱管车均匀分布。
[0010]所述纱箕与侧板之间具有定位结构，所述定位结构包括插销、侧板上以铰接点为圆心周向分布的若干定位孔，所述纱箕上开有销孔，当纱箕绕着侧板摆动时所述销孔可与其中的一个定位孔重合，所述销孔与定位孔等径，所述插销与定位孔和销孔均紧配。纱箕的左右具有两个侧翼，销孔设在侧翼上的入口端处，纱箕两边侧翼的长度要长于纱箕底板的长度，工作人员可以根据纱管车的不同规格尺寸来调节纱箕的倾斜角度，需要调节的时候，可以将原先的插销拔出，把纱箕上自己所需要的销孔对准侧板上的定位孔，利用插销进行固定。
[0011]与现有技术相比，本细纱机上的带纱箕的落纱装置的优点具有以下几点:
[0012]1、由于本细纱机上的带纱箕的落纱装置在提升带的侧板上设有与其铰接的纱箕，避免纱管在一端堆积掉落纱管车外，一端空缺。
[0013]2、由于本细纱机上的带纱箕的落纱装置中纱箕可相对侧板摆动对纱管落入纱管车角度可以继续微调，是纱管均匀分布在纱管车内。
[0014]3、由于纱管能均匀分布在纱管车内，大大减少了工作人员去手推保证纱管车内的纱管均匀分布的工作量，另外一个工作人员就可以管理更多辆纱管车，不需要时刻守在一辆或两辆纱管车边。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本细纱机上的带纱箕的落纱装置的结构示意图。
[0016]图2是本细纱机上的带纱箕的落纱装置的侧视图。
[0017]图3是本细纱机上的带纱箕的落纱装置的局部放大图。
[0018]图中，1、提升带；2、提升板；3、侧板；4、纱管车；5、纱箕；6、纱管；7、插销；8、定位孔；9、销孔。

【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种细纱机上的带纱箕5的落纱装置，包括提升带I和上方开口且可容纳纱管6的纱管车4，提升带I倾斜设置，提升带I的上端位于纱管车4开口上方，提升带I的下端与纱管库相连，提升带I两侧固定有侧板3，提升带I上间隔固定有若干提升板2，每个提升板2可容纳一个纱管6，提升带I的上端连接有使纱管6平滑滚落到纱管车4内的纱箕5，纱箕5呈凹型且具有入口和出口，纱箕5的入口连接在侧板3上。提升带I呈环状，倾斜于纱管车4上方，提升带I需电机带动进行输送，提升带I两侧侧板3防止纱管6在提升带I输送的过程中从两侧滑落，纱箕5的设计使纱管6落入纱管车4的时候不会堵在纱管车4 一端甚至掉落出纱管车4外，给工作人员带来不必要的工作量。纱箕5采用不锈钢，并且进行抛光，保证纱箕5表面光滑，防止纱管6在滑动中受阻，防止纱管6上的纱线划破影响产品质量。
[0021]提升带I的倾斜角度为50°?70°。提升带I的角度过大，角度过大纱管6容易从提升带I上掉落下来，角度过小纱管车4不容易放置，如果想要放置就需要加长提升带I的长度或降低纱管车4的高度。纱箕5入口的侧翼高于出口的侧翼。纱箕5入口的侧翼高是为了防止纱管6掉落与理想位置产生偏移，出口的侧翼比较低是为了纱管6更好的落入纱管车4内
[0022]纱箕5的侧翼与侧板3相铰接，纱箕5可相对侧板3摆动。侧板3是固定不动，纱箕5可以通过摆动达到理想位置，有利于纱管6落入纱管车4均匀分布。
[0023]纱箕5与侧板3之间具有定位结构，定位结构包括插销7、侧板3上以铰接点为圆心周向分布的若干定位孔8，纱箕5上开有销孔9，当纱箕5绕着侧板3摆动时销孔9可与其中的一个定位孔8重合，销孔9与定位孔8等径，插销7与定位孔8和销孔9均紧配。纱箕5的左右具有两个侧翼，销孔9设在侧翼上的入口端处，纱箕5两边侧翼的长度要长于纱箕5底板的长度，工作人员可以根据纱管车4的不同规格尺寸来调节纱箕5的倾斜角度，需要调节的时候，可以将原先的插销7拔出，把纱箕5上自己所需要的销孔9对准侧板3上的定位孔8，利用插销7进行固定。
[0024]具体来说工作人员将纱管车4推置于纱箕5下方，工作人员可以先将纱箕5进行调节，摆动纱箕5，使销孔9与自己理想位置上的定位孔8相对，利用插销7固定，然后启动提升带1，提升带I运转进行输送，提升带I上的提升板2会携带相应的一个纱管6，通过纱箕5再进入纱管车4，纱管会受力落入纱管车4，且均匀分布。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了提升带1、提升板2、侧板3、纱管车4、纱箕5、纱管6、插销
7、定位孔8、销孔9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，包括提升带(I)和上方开口且可容纳纱管(6)的纱管车(4)，其特征在于，所述提升带(I)倾斜设置，提升带(I)的上端位于纱管车(4)开口上方，所述提升带(I)的下端与纱管库相连，所述提升带(I)两侧固定有侧板(3)，所述提升带(I)上间隔固定有若干提升板(2)，每个提升板(2)可容纳一个纱管￠)，所述提升带(I)的上端连接有使纱管(6)平滑滚落到纱管车(4)内的纱箕(5)，所述纱箕(5)呈凹型且具有入口和出口，纱箕(5)的入口连接在侧板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，其特征在于，所述提升带⑴的倾斜角度为50°?70°。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，其特征在于，所述纱箕(5)入口的侧翼高于出口的侧翼。
4.根据权利要求3所述的一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，其特征在于，所述纱箕(5)的侧翼与侧板(3)相铰接，纱箕(5)可相对侧板(3)摆动。
5.根据权利要求1或4所述的一种细纱机上的带纱箕的落纱装置，其特征在于，所述纱箕(5)与侧板(3)之间具有定位结构，所述定位结构包括插销(7)、侧板(3)上以铰接点为圆心周向分布的若干定位孔(8)，所述纱箕(5)上开有销孔(9)，当纱箕(5)绕着侧板(3)摆动时所述销孔(9)可与其中的一个定位孔(8)重合，所述销孔(9)与定位孔(8)等径，所述插销(7)与定位孔⑶和销孔(9)均紧配。
【文档编号】D01H9/04GK204023060SQ201420488868
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】李建锋, 周山朋 申请人:浙江联鸿纤维科技股份有限公司