一种吹风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹风装置，包括管状罩体，所述罩体内设有由金属滤网卷绕成筒形的内胆，内胆与罩体内壁具有空腔，罩体的一端设有喇叭口状的集风罩，内胆一端延伸有挡风板，挡风板和集风罩之间连接具有微孔的透风板，挡风板穿出集风罩，罩体的下方设有进风口，进风口设置具有微孔的通风板，进风口与内胆之间还设有隔板，所述隔板位于进风口靠近集风罩的一端，罩体的上方设有出风口。该吹风装置对丝束冷却效果好，提高丝束的质量和优等品率。
【专利说明】—种吹风装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种纺丝冷却装置，具体讲是一种吹风装置。
【背景技术】
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[0002]吹风装置是化纤行业中常见的纺丝冷却装置，丝束经过吹风装置，经吹风进行冷却定型。而现有的吹风装置，包括环吹风装置大多采用侧向吹风或者由里向外的环吹风，虽然都是力求保证吹风的均匀性，却并未考虑到丝束进入吹风装置和穿出吹风装置时定型状态不一样，即使给出均匀的冷却风依然会出现丝束条干不均匀或出现并丝现象，影响产品的质量和优等品率。
实用新型内容:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对丝束冷却效果好的吹风装置，该吹风装置可以提高丝束的质量和优等品率。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种吹风装置，包括管状罩体，所述罩体内设有由金属滤网卷绕成筒形的内胆，内胆与罩体内壁具有空腔，罩体的一端设有喇叭口状的集风罩，内胆一端延伸有挡风板，挡风板和集风罩之间连接具有微孔的透风板，挡风板穿出集风罩，罩体的下方设有进风口，进风口设置具有微孔的通风板，进风口与内胆之间还设有隔板，所述隔板位于进风口靠近集风罩的一端，罩体的上方设有出风口。
[0005]采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:在罩体的一端设置集风罩和挡风板，当丝束从设有集风罩的一端进入罩体后，用吹风装置将风从集风罩和挡风板之间吹入，经透风板使风速降低，均匀进入罩体，再透过内胆对丝束进行吹风冷却，当丝束向罩体另一端拉伸时，丝束的温度逐步下降，罩体的下方设有具有通风板的进风口，用送风装置送风进入，缓和的风进一步对丝束进行冷却，受热后的空气从罩体的上方流出，进风口和内胆之间设有隔板，可减少进风口进入的空气直接吹入内胆向丝束进入的一端对流，使空气平和流动，另外，因为金属强度大，气流从金属滤网的通孔中通过时，不会造成滤网的偏摆，结合上述结构的共同作用使得通过罩体内的气流稳定，进而使得在冷却过程中丝束条干均勻，减少了并丝的生成，提闻广品的质量和优等品率。
[0006]作为优选，所述的金属滤网为不锈钢丝制作而成的滤网。
【专利附图】
【附图说明】
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[0007]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0009]如图所示，一种吹风装置，包括管状罩体1，所述罩体I内设有由不锈钢丝制作而成的滤网卷绕成筒形的内胆，内胆与罩体I内壁具有空腔，罩体I的一端设有喇叭口状的集风罩2，内胆一端延伸有挡风板3，挡风板3和集风罩2之间连接具有微孔的透风板，挡风板3穿出集风罩2，罩体I的下方设有进风口 4，进风口 4设置具有微孔的通风板，进风口 4与内胆之间还设有隔板，所述隔板位于进风口 4靠近集风罩2的一端，罩体I的上方设有出风Π 5。
[0010]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，如采用不锈钢或者铝制作而成的滤网，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吹风装置，包括管状罩体，其特征在于:所述罩体内设有由金属滤网卷绕成筒形的内胆，内胆与罩体内壁具有空腔，罩体的一端设有喇叭口状的集风罩，内胆一端延伸有挡风板，挡风板和集风罩之间连接具有微孔的透风板，挡风板穿出集风罩，罩体的下方设有进风口，进风口设置具有微孔的通风板，进风口与内胆之间还设有隔板，所述隔板位于进风口靠近集风罩的一端，罩体的上方设有出风口。
2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于:所述的金属滤网为不锈钢丝制作而成的滤网。
【文档编号】D01D5/088GK204185595SQ201420521962
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】费洪兴, 费辰飞, 顾林峰, 莫坤林, 姚海强, 吴峥桢, 沈凤娜 申请人:浙江国诚麻纺织有限公司