一种划线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种划线装置。
【背景技术】
[0002]根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线装置划出待加工部位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精加工时，常需凭借划线作为校正的依据，通过划线可以检查毛坯是否与图纸要求一致、可以校正加工余量来补救坯件上存在的某些局部缺陷、还能够及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道工序的加工工时。然而在对大型铸造件进行划线时，由于铸造件的表面凹凸不平，在划线时工人需要不停的调整划针的位置，以使得划针的针头能够始终与铸造件的表面接触，严重影响划线效率和划线精度，在对倾斜面进行划线时也存在这样的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种划线装置，使用该划线装置进行划线时，划针的针头能够始终顶紧待划线工件的表面，降低了划线难度，提升了划线效率。
[0004]本实用新型所述的一种划线装置，包括:底板、竖杆、横杆和划线组件，所述竖杆的断面呈矩形，所述竖杆固定在所述底板上且所述竖杆垂直于所述底板；所述横杆包括断面呈矩形且垂直于所述竖杆的杆体，所述杆体的一端设有滑筒，所述滑筒上设有用于与所述竖杆滑动配合的孔，所述滑筒的侧壁上安装有第一螺栓，拧紧第一螺栓能够将所述横杆固定在所述竖杆上；所述划线组件包括套筒和划针，所述套筒内设有呈盲孔状的内腔，所述内腔的开口位于所述套筒的一端，所述套筒的另一端设有与所述内腔同轴的通孔，所述通孔的直径小于所述内腔的直径；所述划针包括呈杆状的针体，所述针体的一端为锥形的针头，另一端同轴设有呈圆柱形的滑块，所述滑块位于所述套筒的内部且与所述内腔滑动配合，所述针体与所述通孔滑动配合且所述针头位于所述套筒的外部；所述内腔的侧壁上均匀镶嵌有能够转动的滚珠，所述滚珠上的一部分凸出于所述内腔的侧壁，所述内腔两端的侧壁上均环形槽，所述环形槽沿所述套筒轴线方向上的宽度小于所述滑块沿所述套筒轴线方向上的宽度，两个环形槽上均设有排气孔，所述排气孔连通所述内腔和所述套筒的外部；所述内腔的开口处固定连接有滑座，所述滑座上设有用于与所述横杆滑动配合的方孔，所述滑座的侧壁上安装有第二螺栓，拧紧第二螺栓能够将所述划线组件固定在所述横杆上，所述滑座和所述滑块之间设有用于顶紧所述滑块的弹簧。
[0005]进一步，所述滑座通过螺纹连接的方式与所述内腔的开口配合。
[0006]进一步，所述滑块的表面覆盖有陶瓷涂层。陶瓷涂层十分耐磨且不易变形，配合上述的滚珠使用，能够保证滑块与滑筒之间保持较小的间隙，提高划线精度，延长本划线装置的使用寿命。
[0007]进一步，所述内腔的侧壁上均匀分布有设有用于容纳所述滚珠的凹槽，所述凹槽的开口处设有用于限制所述滚珠位置的挡环，所述挡环的内径从所述凹槽的开口向所述凹槽的内部逐渐增大，所述挡环的内径的最小值小于所述滚珠的直径。采用上述结构，保证了滚珠能够自如的滚动且滚珠不会从凹槽里脱落。
[0008]本实用新型中设置了竖杆和横杆，并且横杆能够沿竖杆滑动，划线组件能够沿横杆滑动，保证了能够在两个方向上画直线；竖杆和横杆的断面均呈矩形，这样保证了划线的精度，使得划线组件定位准确而且滑动稳定；套筒的内腔设有滚珠，使得滑块与套筒的在配合间隙极小的情况下能灵活滑动；在内腔的两端设有环形槽，环形槽上还设有排气孔，方便收集和排出油、气和小铁肩。设置有弹簧，并且弹簧始终顶紧滑块，使得划针能够随着待划线工件的表面的形状自动做出调整，使得划针的针头始终顶紧划线工件的表面，降低了划线难度，提升了划线效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为划线组件的结构示意图；
[0011]图3为图2中A部分的放大视图；
[0012]图4为划针的结构示意图。
[0013]图中:1 一底板；2—竖杆；3—横杆；4一滑筒；5—滑座；6—套筒；7—划针；8—环形槽；9一排气孔；10—弹簧；11一滚珠；12—方孔；13—挡环；14一滑块；15—针体；16—陶瓷涂层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示一种划线装置，包括:底板1、竖杆2、横杆3和划线组件，竖杆2的断面呈矩形，竖杆2固定在底板1上且竖杆2垂直于底板1 ;横杆3包括断面呈矩形且垂直于竖杆2的杆体，杆体的一端设有滑筒4，滑筒4上设有用于与竖杆2滑动配合的孔，滑筒4的侧壁上安装有第一螺栓，拧紧第一螺栓能够将横杆3固定在竖杆2上。
[0016]如图2所示，划线组件包括套筒6和划针7，套筒6内设有呈盲孔状的内腔，内腔的开口位于套筒6的一端，套筒6的另一端设有与内腔同轴的通孔，通孔的直径小于内腔的直径；划针7包括呈杆状的针体15，针体15的一端为锥形的针头，另一端同轴设有呈圆柱形的滑块14，滑块14位于套筒6的内部且与内腔滑动配合，针体15与通孔滑动配合且针头位于套筒6的外部；内腔的侧壁上均匀镶嵌有能够转动的滚珠11，滚珠11上的一部分凸出于内腔的侧壁，内腔两端的侧壁上均环形槽8，环形槽8沿套筒6轴线方向上的宽度小于滑块14沿套筒6轴线方向上的宽度，两个环形槽8上均设有排气孔9，排气孔9连通内腔和套筒6的外部；内腔的开口处固定连接有滑座5，滑座5通过螺纹连接的方式与内腔的开口配合，滑座5上设有用于与横杆3滑动配合的方孔12，滑座5的侧壁上安装有第二螺栓，拧紧第二螺栓能够将划线组件固定在横杆3上，滑座5和滑块14之间设有用于顶紧滑块14的弹貪10。
[0017]如图3所示，内腔的侧壁上均匀分布有设有用于容纳滚珠11的凹槽，凹槽的开口处设有用于限制滚珠11位置的挡环13，挡环13的内径从凹槽的开口向凹槽的内部逐渐增大，挡环13的内径的最小值小于滚珠11的直径。
[0018]如图4所示，滑块14的表面覆盖有陶瓷涂层16。
[0019]上述的划线装置在使用时，调整划线组件，使得划针7的针头顶紧待划线工件。然后根据划线的需要，移动本划线组件，针头便在待划线工件的表面划出需要的标记线，这个过程中，在弹簧10的作用下，划针7能够收缩和伸出，确保针头始终顶紧待划线工件的表面，同时弹簧10还能够保护针头，避免了针头受到冲击。该划线装置有两种划线模式:横杆3通过第一螺栓固定在竖杆2上时，划线组件沿横杆3滑动进行划线；划线组件通过第二螺栓固定在横杆3上时，横杆3沿竖杆2滑动进行划线。
【主权项】
1.一种划线装置，其特征在于，包括:底板(1)、竖杆(2)、横杆(3)和划线组件，所述竖杆(2)的断面呈矩形，所述竖杆(2)固定在所述底板(1)上且所述竖杆(2)垂直于所述底板(1);所述横杆(3)包括断面呈矩形且垂直于所述竖杆(2)的杆体，所述杆体的一端设有滑筒(4)，所述滑筒(4)上设有用于与所述竖杆(2)滑动配合的孔，所述滑筒(4)的侧壁上安装有第一螺栓，拧紧第一螺栓能够将所述横杆(3)固定在所述竖杆(2)上；所述划线组件包括套筒(6)和划针(7)，所述套筒(6)内设有呈盲孔状的内腔，所述内腔的开口位于所述套筒(6)的一端，所述套筒(6)的另一端设有与所述内腔同轴的通孔，所述通孔的直径小于所述内腔的直径；所述划针(7)包括呈杆状的针体(15)，所述针体(15)的一端为锥形的针头，另一端同轴设有呈圆柱形的滑块(14)，所述滑块(14)位于所述套筒(6)的内部且与所述内腔滑动配合，所述针体(15)与所述通孔滑动配合且所述针头位于所述套筒(6)的外部；所述内腔的侧壁上均匀镶嵌有能够转动的滚珠(11)，所述滚珠(11)上的一部分凸出于所述内腔的侧壁，所述内腔两端的侧壁上均环形槽(8)，所述环形槽(8)沿所述套筒(6)轴线方向上的宽度小于所述滑块(14)沿所述套筒(6)轴线方向上的宽度，两个环形槽(8)上均设有排气孔(9)，所述排气孔(9)连通所述内腔和所述套筒(6)的外部；所述内腔的开口处固定连接有滑座(5)，所述滑座(5)上设有用于与所述横杆(3)滑动配合的方孔(12)，所述滑座(5)的侧壁上安装有第二螺栓，拧紧第二螺栓能够将所述划线组件固定在所述横杆(3)上，所述滑座(5)和所述滑块(14)之间设有用于顶紧所述滑块(14)的弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的划线装置，其特征在于:所述滑座(5)通过螺纹连接的方式与所述内腔的开口配合。3.根据权利要求1所述的划线装置，其特征在于:所述滑块(14)的表面覆盖有陶瓷涂层(16)。4.根据权利要求1-3任一项所述的划线装置，其特征在于:所述内腔的侧壁上均匀分布有设有用于容纳所述滚珠(11)的凹槽，所述凹槽的开口处设有用于限制所述滚珠(11)位置的挡环(13)，所述挡环(13)的内径从所述凹槽的开口向所述凹槽的内部逐渐增大，所述挡环(13)的内径的最小值小于所述滚珠(11)的直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种划线装置，包括：底板、竖杆、横杆和划线组件,竖杆固定在底板上；横杆包括杆体，杆体的一端设有滑筒，滑筒上设有用于与竖杆滑动配合的孔；划线组件包括套筒和划针，套筒内设有呈盲孔状的内腔，内腔的开口位于套筒的一端，套筒的另一端设有与内腔同轴的通孔；划针包括针体，针体的一端为针头，另一端同轴设有呈圆柱形的滑块，滑块与内腔滑动配合，针体与通孔滑动配合；内腔的侧壁上均匀镶嵌有能够转动的滚珠；内腔的开口处固定连接有滑座，滑座上设有用于与横杆滑动配合的方孔，滑座和滑块之间设有用于顶紧滑块的弹簧。本实用新型能够保证划针的针头能够始终顶紧待划线工件的表面，降低了划线难度，提升了划线效率。
【IPC分类】B25H7/04
【公开号】CN205009203
【申请号】CN201520779178
【发明人】李红, 刘洁, 胡富强
【申请人】重庆中山实业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月10日