一种高速纺丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速纺丝机，包括机架、螺杆挤压机和甬道；所述机架上设有第一工作台和第二工作台；所述机架顶部设有切片料斗和助剂料斗，且切片料斗位于助剂料斗右侧，而且所述切片料斗和助剂料斗的出料管上均设有阀门；在所述的切片料斗下方通过出料管连接混合器，混合器通过管道连接干燥塔，且所述干燥塔位于混合器右侧；同时螺杆挤压机固设在机架上，且位于干燥塔下方，螺杆挤压机通过管道与干燥塔连接；在所述第一工作台上设有纺丝箱，且纺丝箱底部设有喷丝头；本实用新型设有独立的助剂料斗，添加助剂很方便，螺杆挤压机内设有上卧式螺杆和下卧式螺杆，使切片和助剂混合挤压更加均匀、彻底。
【专利说明】一种高速纺丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械，具体是一种高速纺丝机。
【背景技术】
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶的纺丝。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维。纺丝速度较高，一般为600?1500米/分。熔体纺丝机也有两种。其中长丝纺丝机工作时，高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右，纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝，但是熔体纺丝机存在添加助剂不方便，物料挤压不够均匀的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种实用方便高速纺丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高速纺丝机，包括机架、螺杆挤压机和甬道；所述机架上设有第一工作台和第二工作台；所述机架顶部设有切片料斗和助剂料斗，且切片料斗位于助剂料斗右侧，而且所述切片料斗和助剂料斗的出料管上均设有阀门；在所述的切片料斗下方通过出料管连接混合器，混合器通过管道连接干燥塔，且所述干燥塔位于混合器右侧；同时螺杆挤压机固设在机架上，且位于干燥塔下方，螺杆挤压机通过管道与干燥塔连接.而且螺杆挤压机包括上卧式螺杆、下卧式螺杆和减速箱，且上卧式螺杆和下卧式螺杆分别与减速箱驱动连接；在所述第一工作台上设有纺丝箱，且纺丝箱底部设有喷丝头；所述第二工作台上固设有甬道，且甬道右侧设有风室，甬道上端左侧设有出风口 ；而且所述风室与甬道之间设有进风板，进风板上设有进风口 ；所述风室右侧通过管道连接风机；所述第二工作台下方设有涂油器；机架底部设有绕线器，且绕线器内设有落丝车；所述落丝车底部设有车轮，且落丝车上设有套架。
[0006]进一步的，所述机架由铝型材拼接而成。
[0007]进一步的，所述第一工作台和第二工作台均为不锈钢板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型设有独立的助剂料斗，添加助剂很方便；本实用新型在螺杆挤压机中设有上卧式螺杆和下卧式螺杆，使切片和助剂混合挤压更加均匀、彻底；本实用新型设有相对独立的落丝车，丝线卷绕完毕后直接移到套架上，工人收集丝线更加方便省时，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为一种高速纺丝机的结构示意图。
[0010]图中:1-机架、2-切片料斗、3-助剂料斗、4-混合器、5-干燥塔、6-螺杆挤压机、7-纺丝箱、8-甬道、9-风室、10-涂油器、11-第一工作台、12-第二工作台、13-绕线器、14-落丝车、61-上卧式螺杆、62-下卧式螺杆、63-减速箱、71-喷丝头、81-进风板、82-出风口、91-风机、141-车轮、142-套架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种高速纺丝机，包括机架1、螺杆挤压机6和甬道8 ;所述机架I上设有第一工作台11和第二工作台12 ;所述机架I顶部设有切片料斗2和助剂料斗3，且切片料斗2位于助剂料斗3右侧，而且所述切片料斗2和助剂料斗3的出料管上均设有阀门；在所述的切片料斗2下方通过出料管连接混合器4，混合器4通过管道连接干燥塔5，且所述干燥塔5位于混合器4右侧；同时螺杆挤压机6固设在机架I上，且位于干燥塔5下方，螺杆挤压机6通过管道与干燥塔5连接；而且螺杆挤压机6包括上卧式螺杆61、下卧式螺杆62和减速箱63，且上卧式螺杆61和下卧式螺杆62分别与减速箱63驱动连接；在所述第一工作台11上设有纺丝箱7，且纺丝箱7底部设有喷丝头71 ;所述第二工作台12上固设有甬道8，且甬道8右侧设有风室9，甬道8上端左侧设有出风口 82 ;而且所述风室9与甬道8之间设有进风板81，进风板81上设有进风口 ；所述风室9右侧通过管道连接风机91 ；所述第二工作台12下方设有涂油器10 ;机架I底部设有绕线器13，且绕线器13内设有落丝车14 ;所述落丝车14底部设有车轮141，且落丝车14上设有套架142。
[0013]本实用新型在工作时，切片和助剂分别从各自的料斗进入混合器4，本实用新型设有独立的助剂料斗3，添加助剂很方便；切片和助剂在混合器4中搅拌均匀，之后切片和助剂进入干燥塔5，在干燥塔5内烘干，排除多余的水分之后进入螺杆挤压机6内熔融挤压成为混合液进入纺丝箱7，螺杆挤压机6内设有上卧式螺杆61和下卧式螺杆62，使切片和助剂混合挤压更加均匀、彻底；所述混合液从由喷丝头71挤出成为熔体细流，熔体细流在甬道8中遇到冷空气冷却固化成纤维，在涂油器10上油后由绕线器10卷绕在筒管上，筒管绕满后，推到落丝车14的套架142上，然后由工人拉走，工人收集丝线更加方便省时，提高了工作效率。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种高速纺丝机，包括机架(I)、螺杆挤压机(6)和甬道(8);其特征在于，所述机架(I)上设有第一工作台(11)和第二工作台(12);所述机架(I)顶部设有切片料斗(2)和助齐U料斗(3)，且切片料斗⑵位于助剂料斗(3)右侧，而且切片料斗⑵和助剂料斗(3)的出料管上均设有阀门；在所述的切片料斗(2)下方通过出料管连接混合器(4)，混合器(4)通过管道连接干燥塔(5)，且所述干燥塔(5)位于混合器(4)右侧；同时螺杆挤压机(6)固设在机架(I)上，且位于干燥塔(5)下方，螺杆挤压机(6)通过管道与干燥塔(5)连接；而且螺杆挤压机(6)包括上卧式螺杆(61)、下卧式螺杆￠2)和减速箱(63)，且上卧式螺杆(61)和下卧式螺杆￠2)分别与减速箱￠3)驱动连接；在所述第一工作台(11)上设有纺丝箱(7)，且纺丝箱(7)底部设有喷丝头(71);所述第二工作台(12)上固设有甬道(8)，且甬道(8)右侧设有风室(9)，甬道(8)上端左侧设有出风口(82);而且所述风室(9)与甬道(8)之间设有进风板(81)，进风板(81)上设有进风口 ；所述风室(9)右侧通过管道连接风机(91);所述第二工作台(12)下方设有涂油器(10);机架(I)底部设有绕线器(13)，且绕线器(13)内设有落丝车(14);所述落丝车(14)底部设有车轮(141)，且落丝车(14)上设有套架(142)。
2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于，所述机架(I)由铝型材拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于，所述第一工作台(11)和第二工作台(12)均为不锈钢板。
【文档编号】D01D5/08GK204151480SQ201420559495
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】徐汉兴, 李协智 申请人:张家港锦亿化纤有限公司